機（jī）床加工精度主要依賴於以下幾個關鍵因素來保證：
　　‌數（shù）控機床本身的精度是基（jī）礎‌。這包括幾何精度、定位精度、重複定（dìng）位精度以（yǐ）及切削精度。幾何精度反映了機床關鍵零部件組裝後的（de）綜合幾何形狀誤差；定（dìng）位精度（dù）決（jué）定了機床各運動部位在數控裝置控製下能達到的精度；重複定位精度確保了同一程序（xù）代碼（mǎ）多次運行（háng）得到的位置精（jīng）度的一致性；切（qiē）削精度則是對機床幾何（hé）精（jīng）度和定位精度在切削條件下的綜合檢驗‌。
　　幾何精度：又稱靜態（tài）精度（dù），是（shì）綜合反映數（shù）控機床關鍵零部（bù）件經組裝（zhuāng）後的綜合幾何形狀誤差。
　　定位（wèi）精度：是表明所測量的機（jī）床各運動部位在（zài）數控（kòng）裝置控（kòng）製下，運動所能達到的精度。根據實測的定位精度數值，可以判斷出機床自動加工過程中能達到的最好的工件加工精度。是指零件或刀具等實際位（wèi）置與標準位置(理論位置、理（lǐ）想位置)之間的差距，差距越小（xiǎo），說明精度越高。是零件加工精（jīng）度得以保證的前提。
　　重複定位（wèi）精度：是指在數控機床上反複運行同一程序代碼所得到的位置精度的一致（zhì）程度。是在在相同條件下（同一台數控機床上，操作方法不同，應用同（tóng）一零件程（chéng）序）加工一批零（líng）件所得到（dào）的連續結果的一致程（chéng）度。
　　切削（xuē）精（jīng）度：是對機床的幾何精度（dù）和（hé）定位精度在切削加工條件下的一項綜合檢查。
　　‌關鍵技術的應用也是確保加工精度的關鍵‌。例（lì）如：
　　數控編程技術通（tōng）過CAD/CAM軟件編（biān）製（zhì）精確的加工程序，考慮材（cái）料性質、刀具類型和機床（chuáng）性（xìng）能（néng）等因素，確保加工過程的（de）穩定性和精度（dù）‌。
　　伺（sì）服控製技術使機床各軸能夠按照預定的軌跡（jì）和速度進行高精度（dù）運動‌。
　　檢測與反饋技術實時監測加工過程（chéng）中的參數，並（bìng）通過反饋係統調整（zhěng）誤差（chà），確保加工精（jīng）度‌。
　　此外，‌加工過程中的誤差控製和管理同樣重要‌。這包括直接消除或減小加工誤（wù）差、采用誤差補償法、轉移誤差法、誤差均化法以及利用現代機械加工中的自（zì）動跟蹤測量和自動補償（cháng）技術來控製誤差‌。
　　綜上所述，機（jī）床加工精度是由（yóu）數控機床本身的精度（dù）、關鍵技術的應用以及加工過程中的誤差控（kòng）製和管理共同保證的。通過這些措（cuò）施的綜（zōng）合應用，可以顯著提（tí）高機床的加工精度和加工（gōng）質量。