機械加工中獲得工件尺寸精度的（de）常用方法主要包括以（yǐ）下幾種（zhǒng）：
　　‌試（shì）切法‌：試切法是通過先試切出很小部（bù）分加工表（biǎo）麵，測量試切所得的尺寸，然後按照（zhào）加工要求適當調整刀具切削（xuē）刃相對工件的位（wèi）置，再進行試切和（hé）測量。這一（yī）過程會反複進行兩三（sān）次，直到被加工尺寸達到要求後，再切削整個待（dài）加工表麵。試切法簡（jiǎn）單易行（háng），尤其適用於單件或小批生產，但效率（lǜ）較（jiào）低，且對操作者技能依賴較高‌。
　　‌調整法‌：調整（zhěng）法（fǎ）是通過使用標準件或樣件預（yù）先調整機床和刀具的位置，在（zài）加工開始前確保尺寸的準確性。這種方法在批量生產中（zhōng）尤為常見，能（néng）夠具備相對穩定的加工精度和較高的生產率（lǜ）。使用夾具、定程裝置等工具來實（shí）現工件位置（zhì）的準（zhǔn）確對應，可以有效提高生產（chǎn）效率‌。
　　‌定尺寸法‌（或定尺寸刀具法）：定尺寸法是通過采用具有一定尺寸精度的（de）標準刀具進行加工，工（gōng）件的（de）尺寸（cùn）完全依（yī）賴於刀具的標準尺寸。這種方法非常普遍，尤其適用於（yú）鑽、鉸等常見加工，因其操作（zuò）簡單且輸出的精度穩定（dìng），幾乎與操作者的技術水平無關（guān）‌12。
　　‌自動控製法‌：自動控（kòng）製法是將測量、進給和控製係統一體化，實現在加（jiā）工（gōng）過（guò）程中全自動完成各項操作。通（tōng）過數字化控製（zhì），操作人員預（yù）設程序後，機床能夠自動執行（háng）加工任務（wù），確保高質量（liàng）、高效率地完（wán）成加工。這種方法在現代製造中扮演著越來越重要的角色‌。
　　此外，還有主動測量（liàng）法等方法，它能（néng）在加工過程中實時測量（liàng）工件的尺寸，並及時調整機床運行狀態，確保加工的精確度（dù）和穩定性‌。這些（xiē）方法各有特點，適用於不同的加工場合和需求。