什麽（me）是滾製螺釘和切削螺釘（dìng）？講解螺釘加工方法的優點、缺點和區別！
　　螺釘有“滾製螺釘”和“切削螺釘”兩種，其加工方法不同。它們不僅在強度上不同（tóng），而且在生產力上也不（bú）同。此外，每種加工方（fāng）法在螺紋形狀方麵都有其優點和缺點。
　　因（yīn）此，在要求製造螺釘時，需要（yào）根據所需的強（qiáng）度、生產（chǎn）數量和螺釘形狀來（lái）考慮采用哪種加工方法（fǎ）來製造螺（luó）釘。
　　在這篇（piān）文（wén）章中，我們將詳細解（jiě）釋滾動螺釘和切削螺釘的細節（jiē），以及它們各自的加工方法。我們還介紹了適合您的願望和情況的選擇（zé）方法，請參考。
　　滾壓螺釘和切削螺釘的區別（bié）|強度和生產（chǎn）率
　　滾製螺絲切削螺絲
　　力量滾（gǔn）壓（yā）螺絲強度更（gèng）高（可達1.5倍）
　　模（mó）具需要不（bú）必（bì）要
　　生產率滾壓（yā）螺絲（sī）生產率更高（但模具的初始（shǐ）成本較高）
　　生產批量生產（chǎn）可小批量、多種形狀生產
　　滾壓螺釘和切削螺釘的主要區別在於強（qiáng）度。滾壓螺絲強度更高，強度相差達（dá）1.5倍（bèi）。
　　生產力也不同。雖然滾壓（yā）螺絲的生（shēng）產率較（jiào）高，但需要模具進行生產，增加了初始成本。
　　另一方麵，不需要模具來製造切削螺釘（dìng）。小（xiǎo）批量生（shēng）產（chǎn）各種形狀的螺釘時具有成本優勢（shì）。
　　螺杆采用滾壓工藝製造！什麽（me）是滾（gǔn）壓加工？
　　軋製（zhì）是（shì）一種塑性加工，材料在軋製（zhì）的同時被壓縮和成形，是鍛造的一種。使用滾壓機，這是一種配備有稱為模具的工（gōng）具的機床（圖1）。主要加工圓柱形材料。將材料夾在模具之間並施加壓力，同時移動模（mó）具以滾動材料（liào）並加工圓柱麵。這是一種用於製造旋轉對稱零件的加工方法，例如螺釘、齒輪、花鍵/鋸齒軸（用於動力傳輸的軸形零件）等。
　　滾壓加工（gōng）有多種類型，其模具（jù）形狀和運動方法各不相（xiàng）同。
　　滾壓加工的種（zhǒng）類（平模（mó）滾壓法、圓模滾壓（yā）法（fǎ）、行星滾壓法）
　　行星滾動方式可（kě）適應多（duō）種形狀。
　　行星滾壓法是一（yī）種適用於外螺紋（wén）加工的加（jiā）工方法。根據所使用的模具可以製造（zào）各種形狀（zhuàng）。
　　E型槽加工（gōng）、尖頭加工、球麵加（jiā）工時，使用板（bǎn）狀模（mó）具（模具板）複製產品的（de）形狀，利用平模滾壓方式轉印形狀。此外，滾花是一種在材料表麵產生精細不規則形狀的工藝，例如（rú）通過滾壓。
　　滾壓螺釘的（de）製造工藝
　　當采用滾壓時，螺釘的製造過程如下：（1）頭部鐓鍛→（2）滾壓→（3）熱處理→（4）表麵處理。
　　(1)封頭鍛造
　　頭部鍛造（zào）是通過鍛造形成螺釘頭部的工藝（圖3）。稱（chēng）為打頭機（jī）的（de）機床對線（xiàn）材或圓形材料進行切割，並按以下順序對材料的一端（duān）進行加工以形成封頭（tóu）。
　　(2)軋製工藝
　　螺紋滾壓是使用滾壓機形成螺紋的工藝。平模（mó）滾壓方法使用兩個平模，一個在固定側，另（lìng）一個在活動側，其鏡（jìng）像螺紋的形狀。將加工品夾在平模之間，一邊施加一定的壓力一邊滾壓，從而在表麵形成螺紋。動側模具每往複一次，即可生產一顆螺絲（sī）。
　　螺紋（wén）槽是通過平模（mó）螺紋部分（fèn）壓製而成。同時，金屬流（liú）動並上升，形成螺紋部（bù）分。
　　(3)熱處理
　　如果想要使成型的（de）螺釘更強、更硬或更軟，則需要（yào）進行熱處理。如果（guǒ）材料是鋼，則經常進行淬（cuì）火和回火。淬火是一（yī）種熱（rè）處理，涉及加熱後快速冷卻（què）以賦予強度。然而，由於它變脆，因（yīn）此需要對其（qí）進行回火以（yǐ）恢複其韌性（xìng）。回火是一（yī）種（zhǒng）熱處（chù）理，涉及在比硬化更低的溫度下加熱和保持。
　　自攻螺釘、鑽螺釘等可進（jìn）行滲（shèn）碳淬火，進（jìn）一步提高螺紋硬度。滲碳淬火（huǒ）是在淬火（huǒ）時通過將碳滲入材料表麵來（lái）使材料表麵硬（yìng）化的熱處理。此外，可（kě）以進行退火（huǒ）以軟化材料以使其（qí）更容易進行額外的加工，以及進行正火以提高強度和延展性。
　　(4)表麵處理
　　在螺絲製造中（zhōng），大多數（shù）情況下都會采用表麵處理。然而，如果材料是不鏽鋼，則可以不進行表麵處理。電鍍是最常用的。電鍍鋅、鎳、鉻等，以提高耐（nài）腐蝕性、表麵硬度和裝飾性能（néng）。
　　鋼螺絲可以采用黑色染色或稱為Parker的化學轉化處理來代替電鍍。染黑是一種將表麵氧（yǎng）化形成四氧化三鐵氧化膜的表麵處理。您不僅可以獲得（dé）更高（gāo）的耐腐蝕性，而（ér）且還可以獲得有光澤的黑色。
　　Parker是一（yī）種形成磷酸鹽膜的表麵處理方法。提高耐腐蝕性和耐磨性，並提供啞光黑色。
　　滾壓工藝製造螺釘的特點和優點
　　(1)優異的（de）強度
　　通過滾壓製造螺釘可（kě）以獲得高強度。用作軋製加工材料的（de）線材和棒材形成（chéng）沿長度方（fāng）向以稱為纖維流（liú）的纖維形式連（lián）接（jiē）的金屬結構。
　　通過（guò）滾壓（yā）生產的螺紋的（de）纖維流。在軋製過程中（zhōng），纖維流保持未（wèi）切割狀態（tài）。這在鍛造產品中很常見，但如果纖維流沿著表麵，衝擊值和疲勞強度就會很高，並且產品對表麵產（chǎn）生的拉應力（lì）的抵抗力會很強。
　　此外（wài），滾壓過程涉及塑性變形，其中通過（guò）施加強大的壓力來（lái）形成螺釘（dìng）。塑性變形導致加工硬化並增加（jiā）硬度（dù）。
　　(2)可獲得光滑的成品表麵
　　滾（gǔn）壓不會（huì）像切割工（gōng）藝那樣產生毛（máo）刺，並且由於使用光（guāng）滑的磨削模具進行壓縮，因此可以獲得光滑的成品表麵。因此，根據（jù）材質的不同，螺絲表麵會呈現出鏡麵光澤。
　　(3)刀具壽命（mìng）長
　　滾壓（yā）中使（shǐ）用的工具（模具）與材料在表麵上接觸，因此工具壽命比在點上接（jiē）觸材料的切削（xuē）中長。
　　(4)不產生切屑，經濟
　　與材料成品率較（jiào）差的（de）切（qiē）削加工不同（tóng），滾壓加（jiā）工由於材料被壓縮成型，因此不會產生切屑。
　　(5)處理速度快
　　軋製也是一種鍛造工藝（yì）。與機械加工相比，機械加工可以在更短的時間內完（wán）成（chéng）。
　　(6)生產率高
　　滾壓刀具壽命長（zhǎng）。刀具使用壽命更長，減少了刀具（jù）更換頻率並提高了機床可用性。此外，由於不產生切屑，所以材料成品率（lǜ）高。並且可以在短時間內處理完畢。
　　軋製生產率高，是一種適合大批量生產的加工方法。
　　通過切削加工製造螺絲！什麽是切割？
　　切（qiē）削加工是去除材料的（de）一部分並使其成形的加工方法。它分為（wéi）車削和銑削，車削涉及使用旋轉刀具對材料進行切削，銑削涉及使用旋轉刀具對材料進行切削。
　　車削擅長加工圓柱形材料，適合生產外螺紋。使用稱為車床的機床或專門用於製（zhì）造螺釘的螺紋切削機。
　　使用車床的車床（chuáng）加工包括形成螺（luó）紋的“螺紋切削”，並且有“螺紋切削（xuē）刀（dāo）具（jù）”，它是這種加工方法的專用刀具。與滾壓加工不同，通過更換刀具，不（bú）僅可以加工外螺（luó）紋，還可以加工內（nèi）螺紋。
　　切削螺（luó）絲生產流程
　　采用切削加工時的螺釘（dìng）製造流程為（1）切削→（2）熱處理→（3）表麵處理。熱處理和表麵處理與軋製相同，因此僅說明（1）切削加工。
　　切割加工
　　對於機加工螺釘，螺釘的所有成形通常（cháng）僅通過切削來完成。在（zài）機械（xiè）加工中，螺釘是由直徑等於或大於最大直徑（jìng）部分（例如螺釘頭部）的圓形材料加工（gōng）而成。
　　螺絲的切削
　　(1)在車床上安裝單刃工具等，完成外形形狀。
　　(2)將螺紋退刀(螺紋中沒有螺紋的部分)剪掉並用切削刀具製作
　　(3)利（lì）用（yòng）車床的（de）自動（dòng）進刀功能進行螺（luó）紋整形（螺紋切削
　　*如果使用數控車床，則可以根據編程的形狀模（mó）製整個螺（luó）絲。
　　對（duì）於（yú）六角螺（luó）栓等，其螺釘頭和傳動部件往往（wǎng）不是旋（xuán）轉對稱的，因此這些部件均采用銑（xǐ）削（xuē）加工。另外，如果頭部是六邊形，則可以直接使用六邊形杆的外形。
　　切削加工（gōng）螺（luó）絲的特（tè）點及優缺點（diǎn）
　　(1)強度較弱（ruò）
　　在切割過（guò）程中，纖維流被切割形成螺杆，因此強度不如滾壓製成的螺杆。
　　(2)易（yì）於成型複雜形狀
　　切削時，隻需更換刀具（jù）即可加工多種形狀（zhuàng）。如果（guǒ）同時使用銑削，則可以加（jiā）工非旋轉對稱的形狀。因此，可以形成比滾壓加工更複雜形狀的螺（luó）釘。
　　(3)易於成型為各種形狀
　　在切削加工中，成品的形狀並不（bú）像成形（xíng）加工那樣由（yóu）工具（衝（chōng）模）的形狀決定。改變加工方法有一定的自由度，並且可以（yǐ）更換工具，因此可以製造各種形狀的螺釘。
　　(4)產（chǎn）生切屑。
　　在切割（gē）過程（chéng）中（zhōng），會產生切屑，因此被切割的金屬被浪費。
　　如何選擇滾製螺釘和（hé）切削螺釘
　　滾製螺（luó）釘和切削螺釘各（gè）有各的優點和缺點。我們將根據您（nín）的意願和情況，結合各（gè）自的特點，為您介紹選擇方法（fǎ）。
　　(1)需要強度時（shí）的“滾製螺釘”
　　滾（gǔn）壓螺杆和機加（jiā）工螺杆形成纖維流（流線）的方式不同，並且滾壓（yā）螺杆比機（jī）加工（gōng）螺杆具有更高的強度。由於這個因素造（zào）成的強度差異可達20%左（zuǒ）右。此外（wài），由於滾壓螺釘經過加（jiā）工硬化，因此可以期待更高的強度。如果需要強度，請選擇滾壓（yā）螺釘。
　　(2)形狀複雜時切削螺釘
　　滾製螺釘是通（tōng）過（guò）一邊旋轉一邊壓（yā）縮來加工的，因此成品形狀接近旋轉對稱（chēng）。另一方麵，使用切（qiē）削螺釘，可以通過使用轉（zhuǎn）塔車床或銑削來實（shí）現複雜的形狀。如果螺釘形狀複雜，機加工螺釘可能是（shì）您唯（wéi）一的（de）選擇。
　　(3)滾壓螺杆用於批量生產的產（chǎn）品（pǐn）。
　　加工滾壓螺釘時，如果首先製造作為模具的衝模（mó），則可以期（qī）待高生產率。另一方麵，雖然可以使用數控（CNC）加（jiā）工機實現切削螺釘加工的自動化，但大多數情況下加工速度不如滾壓加工。
　　此（cǐ）外，由於滾壓工藝（yì）不會排出切屑並通過拉（lā）拔來（lái）拉伸材料，因（yīn）此可以使用更少量的材料（liào）來製造相同尺寸的螺（luó）釘。因此，滾壓螺（luó）釘適合（hé）批量生產的產品（pǐn）。
　　(4)切（qiē）削螺杆用（yòng）於多品種、小（xiǎo）批量生產的產品。
　　加工（gōng）滾壓螺釘時（shí），一種螺釘形（xíng）狀（zhuàng）需要（yào）一個（gè）模具。另一方（fāng）麵，切削（xuē）螺釘加工不需（xū）要模具，並且可（kě）以改變製造的每個螺（luó）釘的形狀（zhuàng）。切削螺釘適用於多品種、小批量生產。
　　製造螺釘時，需要根據強度和形狀來選擇加工方法，螺釘的生產量也影響加（jiā）工方法的選擇。當要求製造螺絲時，請參考這（zhè）些來選擇最合適的加工（gōng）方（fāng）法。