孔是箱體、支架、套筒、環和盤類（lèi）零件（jiàn）上的重要表麵，也是機械加工中經常遇到的表麵。在加工精度和表麵粗糙（cāo）度要（yào）求相同的情況下，加工孔比加工外（wài）圓麵困難，生產率低、成本高。孔的加工方法有鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔等，下麵就為大家詳細介紹幾種常見的孔精密加（jiā）工工藝。
01
鑽孔
定義：鑽孔是在沒有底孔的狀況下直接打孔的一種加工（gōng）方法（fǎ），鑽孔直徑一般小於80mm。鑽孔（kǒng）加工有兩種（zhǒng）方式：一種是鑽頭旋轉，另（lìng）一種是工件（jiàn）旋（xuán）轉。
以上兩種精密加工方式產（chǎn）生的誤（wù）差是不同的。在鑽頭旋轉的鑽孔方式中，由於切削刃不對稱和鑽（zuàn）頭剛（gāng）性不足而使鑽頭引偏時，被加工孔的中心線會發生偏（piān）斜或不直，但孔徑基本不（bú）變；而在工（gōng）件旋轉的鑽孔方（fāng）式中則相反，鑽頭引偏會引（yǐn）起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。
常（cháng）用的鑽（zuàn）孔刀具有：麻花鑽、中心鑽、深孔鑽（zuàn）等。
由於構造上的限製，鑽頭的彎曲（qǔ）剛度和扭轉剛度均較低，加之定（dìng）心性（xìng）不（bú）好，鑽孔加工的精度（dù）較低，一般隻能達到IT13-IT11；表麵粗糙度也較大，Ra一般為50-12.5μm；但鑽孔的金屬切除率大（dà），切削效率高（gāo）。鑽孔主要用於加（jiā）工質量要求不高的（de）孔，例如（rú）螺栓孔、螺紋底孔、油孔等（děng）。對於加工（gōng）精度和表（biǎo）麵質量要求較高的孔，則（zé）應在後續加工中通過擴孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來達到。
02
擴孔
與鑽孔相比，擴孔具有下列特點：（1）擴孔鑽齒數多（3-8個齒）、導向（xiàng）性好，切削比較穩定；（2）擴孔鑽沒有橫刃，切削（xuē）條件好（hǎo）；（3）加工餘量較小，容屑槽可以做得淺些，鑽芯可以做得（dé）粗些，刀體強度和剛性（xìng）較好。擴孔加工的精度一般為IT11-IT10級，表麵粗糙度Ra為12.5-6.3μm。擴孔常用於加工直徑小於30mm的孔。在鑽直徑較大的孔時（D≥30mm），常先用小鑽頭（直徑（jìng）為孔徑的0.5-0.7倍）預（yù）鑽孔，然（rán）後再用相應尺（chǐ）寸的擴孔鑽擴（kuò）孔，這樣可以（yǐ）提高孔的加工（gōng）質量和生產效率（lǜ）。
03
鉸孔
定義：鉸孔（kǒng）是用鉸刀對（duì）孔進行精加工，屬於精密擴孔的（de）一種。對於較小（xiǎo）的孔（kǒng），相對於（yú）內圓磨（mó）削及（jí）精鏜而言，鉸孔（kǒng）是一種較為經濟實（shí）用（yòng）的加工方法。
鉸孔餘量對鉸孔質量的影響很大，餘量太大，鉸刀的負荷大，切削刃很快被磨鈍，不易獲得光（guāng）潔的加工表（biǎo）麵，尺寸公差（chà）也不易保證；餘量太小，不能（néng）去掉上工序留下（xià）的刀痕，自（zì）然也就沒有改善孔加工質量的作用。一般粗鉸餘量取為0.35-0.15mm，精鉸（jiǎo）取為0.15-0.05mm。
為避（bì）免（miǎn）產生積屑瘤，鉸孔通常采用較低的切削速度（高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時，v＜8m/min）進行加工（gōng）。進給量的取值與被（bèi）加工孔徑有（yǒu）關，孔徑越大，進給量取（qǔ）值越大，高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時進給量常取為0.3-1mm/r。
鉸孔時必須用適當的切（qiē）削液進行冷卻、潤滑和清洗，以防止產生積屑瘤（liú）並及時清除切屑。與磨孔和鏜孔相比，鉸（jiǎo）孔（kǒng）生（shēng）產率（lǜ）高，容易（yì）保證孔（kǒng）的精度；但鉸孔不（bú）能校（xiào）正孔軸線的位置誤差，孔（kǒng）的位置精度應（yīng）由前工序保證。鉸孔不宜加工階梯孔（kǒng）和盲孔。
鉸孔尺寸精度一般為（wéi）IT9-IT7級，表麵粗糙度Ra一般為3.2-0.8,μm。對於中等尺寸（cùn）、精度要求較高的孔（例如IT7級（jí）精（jīng）度孔），鑽（zuàn）—擴—鉸工藝（yì）是生產中常（cháng）用的典型加工方案。
04
鏜孔
定義：鏜孔是用鏜刀（dāo）對已鑽出、鑄出或鍛出的孔做進一步的加工。可在車床、鏜床或銑床上進行。
鏜孔是常用的孔加工方法之一，可分為粗鏜、半精鏜和（hé）精鏜。粗鏜的尺寸公差等級為IT13-IT12，表麵粗糙度值為Ra12.5-6.3μm；半精鏜的尺寸公差等級為IT10-IT9，表麵粗糙度值為Ra6.3-3.2μm；精鏜的尺寸公差等級為IT8-IT7，表麵粗糙度值為Ra1.6-0.8μm。
鏜孔有三種不同的精密加（jiā）工方式：
（1）工件旋轉
刀具作進給運動（dòng）在車（chē）床上鏜孔大都屬於這種鏜孔方式（shì）。工藝（yì）特點是：加工後孔的軸心線與工件的回轉軸線一致，孔的圓度主要取決於機床主軸的回轉精度，孔的軸向幾何形狀誤差主（zhǔ）要取決於刀具進給方向相對於工件回轉軸線的位置精度。這種（zhǒng）鏜孔方式（shì）適於加工與外圓（yuán）表麵有（yǒu）同軸度要求的孔。
（2）刀具旋轉
工件作進（jìn）給運動，鏜床主軸帶動鏜刀旋轉，工作（zuò）台帶動工件作進給運動。
（3）刀具旋轉並作（zuò）進（jìn）給運動
采用這種鏜孔方式鏜孔，鏜杆的懸伸長（zhǎng）度是變化（huà）的（de），鏜杆的受力變形也是變化的，靠近（jìn）主軸箱處的孔徑大，遠離主軸箱處的孔（kǒng）徑小，形成錐孔。此外，鏜杆懸伸長度增大，主軸因（yīn）自重引起的彎曲變形也增大，被加工（gōng）孔軸線將產生相應的彎（wān）曲。這種鏜孔方式隻適（shì）於加工較短的孔。
鏜孔和鑽—擴（kuò）—鉸工藝相（xiàng）比，孔徑尺寸不受刀具尺寸的限（xiàn）製，且鏜孔具有較強的誤（wù）差修正能力，可通（tōng）過多次走刀來（lái）修正原孔軸線偏斜誤差，而且能使所鏜孔（kǒng）與定位（wèi）表麵保持較高的位置精度。
