孔是箱體、支架、套筒、環和盤（pán）類零件上的重（chóng）要表麵，也是機械加工中經常遇到的表麵（miàn）。在加工精度和表麵粗糙度（dù）要求相同的情況下，加工孔比加工外圓麵困難（nán），生產率低、成（chéng）本高。孔的加（jiā）工方法有鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔等，下麵（miàn）就為大家詳細介紹幾種常見的孔精密加（jiā）工工藝（yì）。
01
鑽孔（kǒng）
定義：鑽孔是在沒有底（dǐ）孔的狀況下直接打孔的一種加工方法，鑽（zuàn）孔直徑（jìng）一般小於80mm。鑽孔加工有兩種方式：一種是鑽頭旋轉，另一種是工件旋（xuán）轉。
以上兩種精（jīng）密加（jiā）工方式產生的誤差是不同的（de）。在鑽頭旋轉的鑽孔方式中（zhōng），由於切削刃不對（duì）稱（chēng）和鑽（zuàn）頭剛性不足而使鑽頭引偏時，被加工孔的中心線會發（fā）生（shēng）偏斜或不直，但孔徑（jìng）基（jī）本不變；而在工件旋轉的鑽孔方式中則相反，鑽頭（tóu）引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。
常（cháng）用的鑽孔刀具有：麻花鑽、中心鑽、深孔鑽等。
由於構造上的限製，鑽（zuàn）頭的彎曲剛度和扭轉剛度均較（jiào）低，加之定心性不好，鑽孔加工的（de）精度較低，一般隻能達到IT13-IT11；表麵粗糙度也較大，Ra一般為（wéi）50-12.5μm；但鑽孔的金屬切除率大，切削效率高。鑽孔主要用於加工質量要求不高的孔，例（lì）如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對於加工精度和表麵質量要求較高的孔，則應在後續加工中通過擴孔（kǒng）、鉸孔、鏜孔或磨孔來達到。
02
擴孔
與鑽孔（kǒng）相比，擴孔具有下列特點：（1）擴孔鑽（zuàn）齒數多（3-8個齒（chǐ））、導向性好，切削比較穩定；（2）擴孔鑽沒（méi）有橫刃，切削條件好；（3）加工餘量較小，容屑槽可以做得淺些，鑽芯可以做得粗些，刀體強（qiáng）度和剛性較好。擴孔加工的（de）精度一般為IT11-IT10級（jí），表麵粗糙度Ra為12.5-6.3μm。擴孔（kǒng）常用於加工直徑小於30mm的孔。在鑽直徑較大的孔時（D≥30mm），常先用小鑽頭（直徑為孔徑的（de）0.5-0.7倍）預鑽孔，然後再用相應尺寸的擴孔鑽擴孔，這樣可以提高孔的加工（gōng）質（zhì）量和生產效率。
03
鉸孔
定義（yì）：鉸孔（kǒng）是（shì）用鉸刀對孔進行精加工，屬（shǔ）於精密擴孔的一種。對（duì）於較小的孔，相對於（yú）內圓磨削（xuē）及精鏜而言，鉸（jiǎo）孔是（shì）一種較為經濟實用的加工方法。
鉸（jiǎo）孔餘量（liàng）對鉸孔質量的影響很大，餘（yú）量太大，鉸刀的負荷（hé）大，切削（xuē）刃很快被（bèi）磨鈍，不易獲得光潔的加（jiā）工表麵，尺寸公差也不易保證；餘量太小，不能去掉上工序留下的刀痕，自然也就（jiù）沒（méi）有改善孔加工（gōng）質量的作用。一般粗鉸餘量取為0.35-0.15mm，精鉸取為0.15-0.05mm。
為避免產生積屑瘤，鉸孔通常采用較低（dī）的切削速度（高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時，v＜8m/min）進行加工。進給量（liàng）的取值與被加工孔徑有關，孔徑越大，進給量（liàng）取值越大，高速鋼鉸刀加工鋼和鑄鐵時進給量常（cháng）取為（wéi）0.3-1mm/r。
鉸孔（kǒng）時必須用適當的（de）切削（xuē）液進行冷卻、潤滑和清洗，以防止產生積屑（xiè）瘤並及時清除切屑。與磨孔和鏜孔相比，鉸孔生產率高，容易保（bǎo）證孔的精度；但鉸孔不能校正（zhèng）孔軸線的位置（zhì）誤差，孔的位置精度應由前工序保證（zhèng）。鉸孔不宜加工階梯孔和（hé）盲孔。
鉸孔尺寸精度一（yī）般為IT9-IT7級（jí），表（biǎo）麵（miàn）粗糙（cāo）度Ra一般為（wéi）3.2-0.8,μm。對（duì）於中等尺寸、精度要求較高的孔（例如（rú）IT7級（jí）精度孔），鑽—擴—鉸工藝是生產中常用的典型（xíng）加工（gōng）方案。
04
鏜孔
定義：鏜（táng）孔是用鏜（táng）刀對已鑽出、鑄（zhù）出（chū）或鍛出（chū）的孔做進一（yī）步的加工。可在車床、鏜床或銑床上進行。
鏜孔是常用（yòng）的孔加工方法之一，可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗（cū）鏜的尺寸公差（chà）等級為IT13-IT12，表麵粗糙（cāo）度（dù）值為Ra12.5-6.3μm；半精鏜的（de）尺寸公差等級為IT10-IT9，表麵粗糙度值為Ra6.3-3.2μm；精鏜的尺寸公差等級（jí）為IT8-IT7，表麵粗糙度值為Ra1.6-0.8μm。
鏜孔有三種不同的精密加工方式：
（1）工件旋轉
刀具作進給運動（dòng）在車床上鏜孔大都（dōu）屬於這種鏜孔方（fāng）式。工藝特點是：加工後（hòu）孔的軸心線與工件的回轉軸線（xiàn）一致，孔的圓度主要取決於機床（chuáng）主軸的（de）回轉精度，孔的軸向幾何形狀誤差主要取決（jué）於刀具進給方向相對於工件（jiàn）回轉軸線的位置精度。這種鏜孔方式適於加工（gōng）與外圓表（biǎo）麵有同軸度要（yào）求的孔。
（2）刀具旋轉
工件作（zuò）進給（gěi）運動（dòng），鏜（táng）床主軸帶動鏜刀旋轉，工作台帶動工件作進（jìn）給運動。
（3）刀具旋（xuán）轉並作進給運動
采用這種鏜（táng）孔方式鏜孔，鏜（táng）杆的懸伸長度是變化的，鏜（táng）杆的受力變形也是變化的，靠近主（zhǔ）軸箱處的孔徑大，遠離主（zhǔ）軸箱處的孔徑小，形成錐孔。此外，鏜杆懸伸長度增大（dà），主軸因自重引起的彎曲變形也增大（dà），被（bèi）加工孔軸線將產生相應的彎曲。這種鏜孔（kǒng）方式隻適於加（jiā）工較短的孔。
鏜孔和鑽—擴—鉸工藝（yì）相比，孔（kǒng）徑尺寸不受刀具（jù）尺寸的限製，且鏜孔具有較強的誤差修正能力，可通過多次（cì）走（zǒu）刀（dāo）來修正原孔軸線偏斜（xié）誤（wù）差，而（ér）且能使所鏜孔（kǒng）與定位表麵保持較高的位置精度。
