數控加工必須掌握的（de）知識，都是經驗！


　　對於目前我國的經濟數控車床一般采用的是普通三相異步電機通過變頻器實現無級變（biàn）速，如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如果切（qiē）削負荷過大，容易（yì）悶（mèn）車，不過有的機床上帶有齒輪檔位很好（hǎo）的解（jiě）決了（le）這（zhè）一問題。


　　1.對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量；


　　對切削力的影響：背吃刀量，進給率，切削速度；


　　對刀具（jù）耐用度的影響：切削速度，進（jìn）給率，背（bèi）吃刀量。


　　2.當背吃刀量增大一倍（bèi）時，切削力增大一倍；


　　當進給率增大一倍時（shí），切削力大概增（zēng）大（dà）70%；


　　當切削速度增大一倍時，切削力逐漸減小；


　　也就是說，如果用G99，切削速度變大，切削力不會有太大變化。


　　3.可以根據鐵（tiě）屑排出的情況判斷出切削力（lì），切削溫度是否在正常（cháng）範圍內。


　　4.當所量的實（shí）際數值X與圖紙直徑Y之（zhī）大於0.8時車的凹圓弧時，副（fù）偏角52度的（de）車刀（也就（jiù）是我們常用的刀片為35度的主（zhǔ）偏角（jiǎo）93度的車刀）所車出的R在起點位置的地方可能會擦刀。


　　5.鐵屑顏色所代表的溫度：


　　白色小於200度


　　黃色220-240度


　　暗藍290度


　　藍320-350度


　　紫黑大於500度


　　紅（hóng）色大於800度


　　6.FUNAC OI mtc一般默認G指令：


　　G69：取消G68旋轉坐標係指令


　　G21：公製尺寸輸入


　　G25：主軸速度波動檢測斷開


　　G80：固定循環取消


　　G54：坐標係默（mò）認


　　G18：ZX平麵選擇


　　G96（G97）：恒（héng）線速度控（kòng）製


　　G99：每轉進給


　　G40：刀尖（jiān）補償取消（G41 G42）


　　G22：存儲行程檢測接通


　　G67：宏程（chéng）序模態調用取消


　　G64：是早期西門子係統中（zhōng）連續路徑方式（shì）的指（zhǐ）令，作用是帶有軸（zhóu）向公差的圓（yuán）度倒圓，G64是後期G642及CYCLE832的原始（shǐ）指令。


　　G13.1：極坐標插補方式（shì）取消


　　7.外螺紋（wén）一般（bān）為1.3P，內螺紋為1.08P。


　　8.螺紋轉速S1200/螺距*安全係數（shù）（一般為0.8）。


　　9.手動刀尖R補償公式：從（cóng）下往上車倒角：Z=R*（1-tan(a/2)）X=R(1-tan(a/2))*tan(a)從上往（wǎng）下車倒角將減改成加即可。


　　10.進給每增加0.05，轉速降低50-80轉這（zhè）是（shì）因（yīn）為降低轉速就意味著刀具磨損下降，切削力增加的就比較慢，從而彌補由於進給的增加使切削力增（zēng）大，溫度增高而帶來的影響。


　　11.切削速度（dù）與切削（xuē）力對刀具的影響至關重要，切削（xuē）力過大使刀具崩（bēng）掉的主要原因。


　　切削速度與切削力的關係：切（qiē）削速度越快時進給（gěi）不變，切削力緩慢減小，同時切削速度越快會使刀具磨損的越快，使切削力越來越大，溫度也會（huì）越來越高，當切削力和內（nèi）部（bù）應力大到刀片承受不了時，便會山崩刀（當然這（zhè）其中也有溫度的變化所產生的應力和硬度的下（xià）降等原因）。


　　12.在數控車加工時，以下幾點應特別（bié）注意：


　　（1）對於目前我國的（de）經濟數控車床一般采（cǎi）用的是普通三相異步電機通過變頻器實現無級變速（sù），如果沒有機械減速，往往在低速時（shí）主軸輸出扭距不足，如果切削負荷過（guò）大，容（róng）易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔（dàng）位很好的解決了這一問題；


　　（2）盡（jìn）可能使刀具能完成一個（gè）零件或一個（gè）工作班次的（de）加工工作，大件精加工尤（yóu）其要注（zhù）意中間避免中途換刀確保刀具能一次加工完（wán）成；


　　（3）用數控車車削（xuē）螺紋時因盡可能采用較高的速度，以實現優（yōu）質，高效生（shēng）產；


　　（4）盡可能使用G96；


　　（5）高速度加工的基本概念就是使進給超過（guò）熱傳導速度，從而將切削熱（rè）隨鐵屑排出使切削熱與工件隔離，確保工件（jiàn）不升溫或少升溫，因此，高（gāo）速度加工是選（xuǎn）取很高的切削速度與高進給相匹配同時選取較小的背吃刀量；


　　（6）注意刀尖R的補償（cháng）。


　　13.在（zài）車槽（cáo）時經常會產（chǎn）生振動和崩刀：


　　這所（suǒ）有的一切根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠，刀具伸出長度越短，後角（jiǎo）越小，刀（dāo）片的麵積越（yuè）大剛性（xìng）越好，就能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大所能承受的切削力也會相應的增大，但它的切削力也會增大，相反槽刀小（xiǎo）它所能（néng）承受（shòu）的力小，但它的切削力也小。


　　14.車（chē）槽（cáo）時產生振動的原因：


　　（1）刀具伸出長度過長，倒致剛性降低；


　　（2）進給率太慢，倒致單位切削力變大（dà）從而引（yǐn）起大幅度振動，公式為：P=F/背吃（chī）刀（dāo）量*f P為單位切削力F為切削力，另外轉（zhuǎn）速度過快也會振刀；


　　（3）機床剛性不夠，也就是說刀具能承切削（xuē）力，而（ér）機（jī）床承受不了，說白了就是機床車不動，一般新（xīn）床子不會出（chū）現這類問（wèn）題，出現這類（lèi）問題的床子（zǐ）要麽是年代久遠，要麽是經常遇到機床殺手。


　　15.在車一個貨時，剛開始時發現尺寸都還好，但做了幾（jǐ）個小時後發現尺寸發生了變化且（qiě）尺寸不穩（wěn）定原因（yīn）可（kě）能是剛開始時由於刀都是新的，所以切（qiē）削力都不是很大（dà），但車（chē）了一段時間後刀具磨（mó）損（sǔn），切削力變大，導致工件在卡盤上移位了，所以尺寸老跑且不穩定。


　　16.在用G71時，P和Q的值不能超過整個程序的序列數否則會出現（xiàn）報警：G71-G73指令格式不正確，至少在（zài）FUANC中是這樣。


　　17.在FANUC係（xì）統中的子程序有兩種格式：


　　（1）P000 0000前三位指循環次數，後四位為程序號；


　　（2）P0000L000前四位為程序號，L後麵三位為循環（huán）次數。


　　18.圓弧起點不變（biàn），終點（diǎn）Z方向偏移a個mm，則圓（yuán）弧底（dǐ）徑位置偏移a/2。


　　19.在打深孔的時候鑽頭不（bú）磨切削槽以方便鑽頭排屑（xiè）。


　　20.如果是（shì）用做的工裝用刀架打眼，可以（yǐ）轉動鑽頭，可以改變打出的孔（kǒng）徑。


　　21.在打不鏽鋼中心（xīn）眼，或者打不鏽鋼眼的時候鑽頭或者中心鑽中心必須要小，不然（rán）打不動，在用鈷鑽打眼時不磨槽（cáo）以免在（zài）打眼過程（chéng）中鑽頭退火。


　　22.根據工藝（yì）下料一般分三種：一個料一下（xià），兩（liǎng）個貨一下，整個棒料一下。


　　23.在車螺紋時出現橢圓時可能是料出現鬆動，用牙刀多理幾刀就行了。


　　24.在一些可以輸入宏程序的係（xì）統中可以用宏程充代替（tì）子程序循環，這樣可以省下程序號，也可以避免很多麻煩。


　　25.如果用鑽頭進行（háng）擴（kuò）孔，但孔的跳動（dòng）很大，這時可（kě）以用平底鑽進行擴孔，但麻花鑽必須短以增加鋼性。


　　26.在鑽床上如果（guǒ）直接用鑽頭打孔，孔徑可以會（huì）出現偏差（chà），但如果在鑽（zuàn）床進行擴孔尺寸一般不會跑，比如用10MM的鑽頭在鑽床上進行擴孔，則擴出來的孔徑（jìng）一般都在3絲公差左右。


　　27.在車小孔（kǒng）（通孔）的時候盡（jìn）量使屑子連續不斷的卷屑然（rán）後從尾部（bù）排出，卷屑要點：一，刀的位置要適當放高，二，適當的刃傾角，吃刀量以及進給量，切記刀不能太低否則容易（yì）斷屑，如果刀的副偏角大的話即使斷屑也不會卡刀杆，如果副偏角太小，則斷屑（xiè）後屑子會卡住（zhù）刀杆容易（yì）出危險。


　　28.刀杆在孔中（zhōng）的橫截麵越大越不容易振刀，還有可以在刀杆上可以（yǐ）係上強力橡（xiàng）皮筋，因為強力橡皮筋可以起（qǐ）一定的吸附振動的作用。


　　29.在車銅孔（kǒng）時，刀（dāo）的刀尖R可以（yǐ）適當（dāng）大點（R0.4-R0.8），尤其是在車（chē）下錐度的時候，鐵件可能沒什麽，銅件會很卡屑.


　　加工中心、數控銑床刀具補償


　　加工中心、數控（kòng）銑床的數控係統，刀具補償功能（néng）包括刀具半徑補償、夾角補（bǔ）償和長度補償等刀具補償（cháng）功能。


　　（1）刀具半徑補償（G41、G42、G40）刀具的半徑值預先存入（rù）存儲器HXX中，XX為存儲器號。執行刀具半徑補償後，數控係統自動計（jì）算，並使（shǐ）刀具按照計算結果自（zì）動補償。刀具半徑左補償（G41）指刀具偏向編程加工軌跡運動（dòng）方向的左方（如圖1所示），刀具半徑右補償（cháng）（G42）指刀具偏向編程加工軌跡運動方向的（de）右方。取消刀（dāo）具半徑補償用G40，取消刀具半徑補償也可用H00。


　　數控技工提醒：使用中需注意：建立、取消刀補時，即使用（yòng）G41、G42、G40指（zhǐ）令的程序段必須使用G00或G01指令，不得使用G02或G03,當刀具半徑補償（cháng）取負值時，G41和G42的（de）功能互換。


　　刀具半（bàn）徑補償有B功能和C功能兩（liǎng）種補償形式。由於B功能刀具半徑補償隻根據本段程序進行刀補計算，不能解決程序（xù）段之間的過渡問題，要求將工件輪廓處理成圓角過渡，因此工件尖角處（chù）工藝（yì）性（xìng）不好，C功能刀具半徑補（bǔ）償能自動處理（lǐ）兩程序段刀具中心軌跡的轉（zhuǎn）接，可完全按照工件輪廓來編程，因（yīn）此現代CNC數（shù）控機（jī）床幾乎都采用C功能刀具半徑補償。這時要求建立刀（dāo）具半徑補償程序段的後續兩個程序段必須有指定補償平麵的位移指令（lìng）（G00、G01，G02、G03等），否則無法建立正確的刀具補償。


　　（2）夾（jiá）角（jiǎo）補償（G39）兩平麵相交為夾角，可能產生超程過（guò）切，導致加（jiā）工誤差，可采用夾角補償（G39)來解決。使用夾角補償(G39)指令時需注意（yì），本指令為非模態的，隻在指令的程序段內有效（xiào），隻能在G41和G42指令後才（cái）能使用。


　　（3）刀具長度偏置（zhì）（G43、G44、G49）利用刀具長度偏置（G43、G44）指令可以不（bú）改變程序而隨時補（bǔ）償刀具長度的變化，補（bǔ）償量存入由H碼指令的存儲器中。G43表示存儲器中補償量（liàng）與（yǔ）程序指令的終點坐標值相加，G44表示相減，取消刀具長度偏置可用G49指（zhǐ）令或H00指（zhǐ）令。程序段N80 G43 Z56 H05與中，假如05存（cún）儲器中值為16，則表示終點坐標值為72mm。


　　存儲器中補償量（liàng）的（de）數值，可用MDI或DPL預先存入存儲器（qì），也可用程（chéng）序段指令G10 P05 R16.0表示在05號存儲器中的補償量為16mm。