CNC精密加工經驗分享，每一條都是幹貨


1. 白（bái）鋼刀轉速不可太快。


2. 銅工開（kāi）粗少用白鋼刀，多用飛刀或合金刀。


3. 工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。


4. 用大刀開粗後（hòu），應用小刀（dāo）再清除餘料，保證餘量一致才光刀。


5. 平麵應用平底（dǐ）刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。


6. 銅工清角（jiǎo）時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。


7. 校表平麵四邊角要（yào）鑼平。


8. 凡斜（xié）度是整數的，應用（yòng）斜度刀加工，比如管位。


9. 做每一道工序前，想清楚前一（yī）道工序加工後所剩的餘量，以避（bì）免空刀或加工過多而刀。


10. 盡量走簡單的刀（dāo）路，如外形、挖槽，單（dān）麵（miàn），少走環繞（rào）等高。


11. 走WCUT時，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。


12. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。


13. 合理設置公差，以平衡加（jiā）工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設為（wéi）餘量 的1/5，光（guāng）刀時（shí），公差設為0.01。


14. 做（zuò）多一點工序，減（jiǎn）少空刀時間。做多一點思考，減少出（chū）錯機會（huì）。做多一點輔助線輔助麵（miàn），改善加工（gōng）狀況。


15. 樹立責任感，仔細檢查（chá）每個參數，避免（miǎn）返工。


16. 勤於學習，善於思考，不斷（duàn）進步。銑非平麵,多用球刀,少（shǎo）用端刀,不要怕接刀；小（xiǎo）刀清角,大刀精（jīng）修；不要怕補麵,適當（dāng）補麵可以提高（gāo）加工（gōng）速度,美化加工效果。


17.毛坯材料硬度高：


逆銑（xǐ）較好 毛坯材料硬度低：順銑較好 機床精度（dù）好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑 零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。粗加工：逆銑較（jiào）好，精加（jiā）工：順（shùn）銑較好 刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工） 刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小（xiǎo）切削量加工）。


18.銅公加工方法及注意事項：


在寫刀路之前，將立體圖畫好後，要將圖形中心移到坐標原點，最高點移到Z=0，方可以加工，銅公火花（huā）位可加工負預留量。在加工前還要檢查工件（jiàn）的裝夾（jiá）方向（xiàng）是（shì）否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否（fǒu）妨礙加工，前後（hòu）模的（de）方向是否相配。還要（yào）檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準（zhǔn）等。加工銅公要注意的事項：火花位的確定，一般幼公（即精公）預留量為0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具體火花（huā）位的大小可（kě）由做模師（shī）父定。銅公有沒有加工不到的死（sǐ）角，是否需要拆多一個散公來。加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀（dāo））開粗-小刀（平刀）清（qīng）角�光刀用球刀光曲麵。開粗一（yī）般（bān）教師用平刀不用球刀，大刀後用小刀開粗，然後將外形光到數，接著用大的球刀光曲麵，再用小球刀光曲麵（miàn）不（bú）要圖省事，為（wéi）了（le）些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的（de）死角可（kě）心限定小刀的走刀範圍，以免直播太多的空刀。銅公，特別是幼（yòu）公，是（shì）精度要求比較高的，公差一般選0.005~0.02，步距0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。銅公還要加工分中位，校表（biǎo）基準，火花放電時要校正銅工，一般校三個麵（上，下，左（zuǒ），右）加工出的銅工必須有三個基準麵。銅料是比較容易加工的材料，走（zǒu）刀速度，轉速（sù）都可以快（kuài）一（yī）點，開粗時（shí），留加工餘量0.2~0.5,視（shì）工件大小（xiǎo）而定，加工餘量大，開粗時走刀就可（kě）以快，提高效率。 注：括號（hào）內為高速鋼刀對鋼料開粗時（shí）的參數，以上（shàng）走刀速度是（shì）指開粗時，要光外形F=300~500，鋼料光刀F為50~200。


19.前模開粗的問題（tí）：


首先將銅公（gōng）圖在前（qián）視圖或（huò）邊視圖內旋（xuán）轉180o即變成了前模圖，當然還要加上（shàng）枕位，PL麵；原身（shēn）要前模留的地方，不要用鏡身（shēn）的方（fāng）法將銅工圖（tú）變成前模圖，有時會錯（cuò）（當銅公圖X方向Y方（fāng）向都不對稱時）。前（qián）模加（jiā）工時有二個難點：材料比較硬；前模（mó）不可輕易燒焊，錯不得。前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀工粗→大刀光刀→小（xiǎo）刀（dāo）光刀，但前模（mó）應盡量用（yòng）大刀，不要用太小的刀，容（róng）易（yì）彈（dàn）刀，開粗通常先用刀把()開粗，光刀時（shí）也盡量用圓鼻刀（dāo），因這種刀夠大，有力（lì），有分型麵的前（qián）模加工時，通常會碰到一個問（wèn）題，當光刀時（shí）分型麵因碰穿機要準婁數，而型腔要留0.2~0.5的（de）加工餘量（留出來打火花）。這是可以將模具型腔表麵朝正向補（bǔ）正0.2~0.5,麵（miàn）在（zài）寫刀路時將加工餘量設為0。前模開粗或光刀時通常要限定走刀範圍，要記住你所設的範圍是刀具中心的範圍，不是（shì）刀具邊界的範（fàn）圍，不是刀所加工到的範圍，而大一（yī）個刀具半徑。前模（mó）開（kāi）粗常用（yòng）的刀（dāo）路方（fāng）法是曲麵挖槽，平行（háng）式光刀。前模加工（gōng）時分型麵，枕位麵一般要加工到準數，而碰穿麵可以留0.1餘量，以備配（pèi）模。


20.加工後模常（cháng）碰（pèng）到的（de）問題：


後（hòu）模有原身科（kē）或鑲科二種，後（hòu）模同（tóng）前模（mó）一樣是鋼料，材料較硬，應盡量用（yòng）刀把加工，常用刀路是曲（qǔ）麵挖槽外（wài）形，平行銑光刀，選刀（dāo）的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。後模圖通常是銅公圖縮小料位加上PL麵，枕（zhěn）位，原身留出的東西而成，如果料位比（bǐ）較均（jun1）勻，可以直接在加工信息量（liàng）裏留負料位即可，但是PL（分（fèn）型麵），枕位，碰穿麵不能縮料位。這時可以先把這些麵正向補正（zhèng）一個料位（wèi）或者把科畫出來。原身科常碰到的一個（gè）問題是球刀清不到利角，這時可以用平刀走曲麵陡斜麵加工清角，如鑲科，則後模分為藏框和科芯，加藏科時，要注意多走幾遍空刀（dāo），不然框會有斜度（dù），上邊準數，下（xià）邊（biān）小，很難配模，特別是較深的框，一定要注意這個問題，光框的刀（dāo）也要新好，並且選用大一點的（de）刀。科芯如（rú）果太高，可以先翻過來加工框位，然後裝配進框後，再加工形狀（zhuàng），有時有支口，要注意，不要過切用球（qiú）刀光形狀時一定要保護支口（kǒu）台階（jiē）。為（wéi）了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺（chǐ）寸小-0.02/s 科芯光刀時公（gōng）差和步距可以稍大一點，公（gōng）差0.01~0.03進給0.2~0.5。


21.散銅公（gōng）加工中的問（wèn）題：


有時（shí）整體銅（tóng）公加工有困難，有加工不（bú）到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的（de）加工並不困難（nán），但一定要搞清楚的確良火花時的偏數，校表（biǎo）基準。


22.薄盤位銅公的加工：


這種銅公加（jiā）工時很容易變開，加工時要用新刀，刀要小點，進刀也不能太大（dà），加工時可以先將（jiāng）長度a做準，但d留大點餘（yú）量(如1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不要太多，也不要（yào）一周繞著走刀（dāo），而要分成（chéng）二邊分別走。


23.左、右件（jiàn）和一出二的（de）方向：


有時一套模會出二個零件，對於分左右件的，圖形能過 鏡射來製作。如果是出（chū）二個相同的零件，則圖（tú）形一定要在XY內平稱或（huò）旋（xuán）轉，一定不可以鏡射，務必小心，不要搞反方向。


24.模具的（de）方向：


模胚的四個導栓孔，不是完全對稱，有一（yī）個是不對稱的，所以加工前後模時這末搞清楚，每一塊（kuài）模板上（shàng）都（dōu）有基準，加工完的（de）前後模合起（qǐ）來一定要基準對（duì）基準，特別是對原身模胚成形的模具一定要注意。畫（huà）圖時也注（zhù）意方向，銅公的方向和正（zhèng）視圖（tú）（俯（fǔ）視圖）的方向一致，科芯，藏科框的方向和銅公一致，前模則（zé）相反。曲麵上的槽或凸台等一些裝（zhuāng）飾線（xiàn）條，因為比較窄，所以不好加工。對於凹槽，我們一般（bān）將槽避空，即銑深一些，然後再補一（yī）個（gè）散公做出沉麵，凸台一般隻能分開做一個散（sàn）公，大銅公不做（zuò），這樣才能保證質量（liàng）。


25.模具，產品的配合公差：


一套（tào）產品通常有幾個（gè）及十幾個零件，這些零件的主要配合（hé）尺寸（cùn）都是電腦鑼加工保證（zhèng）的，選擇合理的（de）公差就很重要，尤（yóu）其是有些（xiē）產品設計圖沒有考慮配（pèi）合問題。底，麵殼的配合（hé），外形無（wú）疑（yí）是0對0配合，定位是靠支（zhī）口保證的，凹支（zhī）口和凸支口的公（gōng）差一般0.1MM，單邊。大身上的配件如透明鏡，一般配件外形要比大身上的（de）尺寸小單邊0.1~0.2. 大身（shēn）上（shàng）的活動配件，如按鈕，配件外（wài）形要比大身上的（de）外形比單邊小0.1~0.5。大身上的配件表麵形狀一（yī）般要和大身上的表麵形狀一致（zhì），可以從大身表麵下來。


26.出模斜度（拔模角）：


朔膠模都要（yào）做出模斜度，不（bú）然會擦花，如果圖紙沒有標明，可以同做（zuò）模師傅商量，出模斜度一般（bān）0.5~3度如果（guǒ）蝕紋的（de）模（mó）具，出模角要做大一點，2~5度，視蝕紋粗（cū）細而定。


27.下刀問（wèn）題 ：


很（hěn）多時候，鰵刀剛銑時，吃刀量都比較大，容易引起斷刀，彈刀，這時可以先將下刀（dāo）位開粗或者鰵刀抬刀走，或者晝在料外邊下刀，總之要（yào）充分考慮這（zhè）個問題。搶刀，彈（dàn）刀，掉刀 當加（jiā）工量比較大時，刀夾（jiá）得太長，刀太小時常會（huì）發生這種情況。加工量比較大，特別是濃度進（jìn）刀較（jiào）多時，容易發生，如光側麵深（shēn）度H=50mm直徑3/4刀，我們可以分25mm二次加工，就不容易發生。刀具夾得太長（zhǎng），刀（dāo）具裝得（dé）長短對加工很重要，應盡量裝夾短一些，初學者都很容易忽略這個問題，程序紙上（shàng）一定要標（biāo）明刀具的裝夾長度。轉角時很容易搶（qiǎng）刀，解決的辦法（fǎ）是先用小一（yī）點的刀分層將（jiāng）角清過，再換大的刀光側麵。象如圖直徑（jìng）8的半圓槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易搶刀，解決的辦法是(1)用（yòng）R3走掃描刀（dāo）路（2）先用R3開粗，最後用R4的刀（dāo）清角光刀。


28.磨小（xiǎo）刀：


電（diàn）腦鑼加工的形狀各異經常需（xū）要磨各種小刀，各種成形刀磨損了，也需磨，要達到以下幾占才可以（yǐ）磨（mó）出一把能（néng）用的刀1。刀具的四個角要一樣高2。A點要比D點高3刀具的前鋒（刀麵）要比後而高，即有一定後角。


29.過切檢查 ：


過切是masterCAM經常會發生的問題，千萬要小心。過切可能出現在多曲麵開粗，光刀，刀路修（xiū）剪，外形，挖槽時，即使胸的參數設定、立體圖都正確，也有可能發生，有些是軟件本（běn）身的失誤，最主要的檢查（chá）方法是將刀路模似一遍，在頂視圖，邊視圖反複檢查，沒有（yǒu）檢查的刀路不允許上機。外形銑削時，下刀位置選擇不當，也（yě）會（huì）過切，可以改變（biàn）下刀位，即可避免。


30.銑（xǐ）削方向：


電腦（nǎo）鑼一般都是（shì）順銑，不象銑床逆（nì）銑，原因是電腦（nǎo）鑼的剛性比較好，不易讓刀（dāo），背隙小，銑外形或者內槽都是左補償。當加工左右（yòu）對稱的形狀時，外形刀路不能鏡射，否則鏡射過的那邊加工效果就不好。程序紙的寫法為了和操作機床（chuáng）的人（rén）員溝通，程序紙（zhǐ）應包括1）程序（xù）名2刀（dāo）具大小（xiǎo）及長（zhǎng）度3加工刀路方法4加工餘量 5開粗（cū）或光刀6圖檔（dàng）名稱 18.圖形管理 電腦圖應妥善分檔管理，最（zuì）好是一個（gè）產品建一個目錄，一個零件起一個別名字，如銅公圖（tú）名為A10，後模圖可為A10C，前（qián）模圖（tú）名為A10CAV，散銅公圖名為A10S1，這（zhè）樣就比較清楚。19.不同軟件間格式（shì）轉換：和AutoCAD的溝通，MastCAM7以（yǐ）上（shàng）版本的可以直接讀DWG文件，低於7版本可以先在autocad轉成DXF格式。其它CAM軟件如（rú）（cimtron,pro/e，UG）等（děng）可以先轉成IGS格式。


31.DNC用法（fǎ）：


程（chéng）序完成後，經過檢查，沒有問題就可以抄到DNC電腦裏實際（jì）加工（gōng）了，抄（chāo）程序有二種方法1用磁盤抄2通過局域網傳送。然後啟動DNC軟（ruǎn）件，找到要運行的（de）程序，按ENTER鍵就行了。


32.坐標係（xì）：


有三種，機械坐標係，加工坐標係，臨時坐標係三種。機械坐標係，機械零點是機械上一個基準點，每次開電後，原點（diǎn）歸零後就被確定下來，機械（xiè）零點的位（wèi）置由機械廠定，不（bú）要改變。加工坐標係是用於工件加工的，是（shì）機械坐（zuò）標係的子坐標係，取機（jī）械坐標係中（zhōng）的一個點（一般是工件中心點）作為坐標原點，將這個點的機械坐（zuò）標值記錄下來，作為加工（gōng）坐標係列的原點，即可設加工坐（zuò）標（biāo）係。臨時坐標係：隨時以每一個點清零作坐標（biāo）原點。對應於坐標值（zhí）也有三種坐標值：機（jī）械坐（zuò）標值，加（jiā）工坐標值，臨時坐標值（也稱（chēng）相對坐標值） 22.常用過濾值：常用過濾值0.001~0.02，過濾半徑R=0.1~0.5。開粗刀路取大值，光曲麵刀路取小值，曲（qǔ）麵半徑較小取大值，曲麵半（bàn）徑較大取小值。過濾可有效地減小（xiǎo）程序容量，走刀更加暢，但過大則（zé）影響加工精度。