精密加工中心（xīn）篇：如何讓加工效率提升25%


精密


加工中心


Precision machining center


立銑刀的修複使用


現狀描述


用量（liàng）較大的立銑刀主要用來進行銑加工時（shí）的精加工過（guò）程，進行最後一邊的光刀，保證產品表麵尺寸及表麵光潔度（dù），使用一段（duàn）時候後（hòu），刀（dāo）尖磨損，導致產品表（biǎo）麵（miàn）質量下降（jiàng），頻繁更換（huàn）銑刀的話，成本較大


措施及實施效果


為了（le）延長銑刀的使用壽（shòu）命，我們采購了磨刀機，可以對Φ6～Φ14的立銑（xǐ）刀刀尖進行修（xiū）磨，修磨（mó）後可以繼續使用，當重複修磨至（zhì）達不到精加工要求時，仍（réng）可以用來（lái）開粗使用，降低了立銑刀的使用成本。


車削加工


現狀描述


公司數控車班（bān）組前期在生產加工過程中，主（zhǔ）軸選用恒轉速進行車削加工，直徑在從大變小的過程（chéng）中，線速度越來越（yuè）小，車削抗力變大（dà），產生熱量變（biàn）大，導（dǎo）致刀片磨損（sǔn）加劇，加工效率低下。


措施及實施（shī）效果


現已逐步調整（zhěng）為（wéi）恒線速度進行加工，整個加工過程保持線速度恒定，直徑變小的過程中（zhōng），轉速逐步增大，刀片加工抗力一致，刀（dāo）片（piàn）磨（mó）損（sǔn）減小，加工效率增大。


某型號鈦鍛（duàn）件的


精（jīng）銑加工方案改進


現狀描述


公司的某（mǒu）鈦鍛件（jiàn）在側壁粗加工時（shí），加工深度深，刀具避空長度長，導（dǎo）致加（jiā）工過程震動大，從而導致刀具壽命低、刀具成本大，加（jiā）工工時長、生產效率低。


措施及實施效果


後經試製將φ20銑刀具更（gèng）換為（wéi）φ50快進給銑刀，通過降低刀具長徑比增（zēng）加刀具剛性從而減（jiǎn）小震動，增加刀（dāo）具壽命，提升加工效率。不斷調整加工（gōng）工藝後，該鈦鍛件加（jiā）工（gōng）時刀具（jù）的使用壽命提高1.5小時，加工效率提升25%。