CNC加工http://www.dxqiumoji.com/如何進行質量控製？

　　CNC加工（gōng）是目（mù）前主流的機械加工方式，在很多企業中（zhōng）都有（yǒu）應用。在加工過程中（zhōng）一般是要根據具體的（de）工件來（lái）進行生產（chǎn）的（de），以此來設計流（liú）程，這樣才能（néng）更好的提高機（jī）械加工效率，那麽大家知道CNC加工如何進行質量控（kòng）製嗎?下麵（miàn）小編就為大家詳細介紹下。

　　CNC加工進行質量控製的方法：

　　1、CNC加工（gōng）方案的設計

　　CNC加工方案的設計環節主要包含以下內（nèi）容，首先是對待數據加工的零部件類型、尺寸、型號等內容進行確定，並生成零部件圖（tú）樣，同時對數控加工中的工藝性進行分析，確定數控加工的工藝路線，然後明（míng）確數控加（jiā）工的各個工序內容，最後（hòu）對數控參數和加工刀具進行選擇等。數控加工和普通的機床加工相比，在設計原則（zé）上是相（xiàng）差不多的（de），不過數控（kòng）加工的（de）控製方式不同，其具（jù）備較高的自動化程度，數控設備成本也較為高昂。因（yīn）此，其在工藝設計中要更加嚴（yán）謹、設計內容也要（yào）更加具體，並且需要具備較強（qiáng）的適應性。

　　2、CNC加工過程中的（de）程序編製

　　在CNC加工中，程序的編製也是一大關鍵環節，其程序中的指令代碼直接影響到輸出結果（guǒ），更對零部（bù）件的加工質量有著關鍵性的影響（xiǎng）。在對程序進行編（biān）製時，應確保零部件加工過程中（zhōng）所采用（yòng）的數學模型準確無（wú）誤，並對坐標係進行準確定義（yì），同時還要對數（shù）控機床中（zhōng）的屬性參數、刀點及安全平麵等內容進行正確的（de）設置。此（cǐ）外，還要對加工方案中的各個工序和加（jiā）工順（shùn）序進行合理安排，並正確選擇刀具（jù）類（lèi）型、走刀路線及切削量，在指令字母的使用上要能夠對（duì）機床數控係統中的語法格式（shì）進行準（zhǔn）確描述。對（duì）切削參數進行選擇時，還（hái）要對刀具自身的切削特性、零部件自身材料所具備（bèi）的加工特性（xìng）、零件加工餘量、機床切削特性等（děng）因素進行綜合考慮。最後，在數控加工過程中，要確保零部件的刀具加工軌跡不發生過切、幹（gàn）涉、碰撞等現象。

　　3、仿真檢查環節（jiē）

　　仿真檢查也（yě）是數控加工（gōng）質量控製中（zhōng）的一大關鍵環節，仿真檢查的內容主要包括物理仿（fǎng）真與幾何仿（fǎng）真（zhēn）兩個部分。在（zài）物理仿真方麵，人們主要通過對數控加工時所產生的物（wù）理（lǐ）現象進行模擬分析，以檢查該物理現象是（shì）否合理。在幾何仿真方麵，則可通過虛擬現（xiàn）實技術或三維顯示技術的應（yīng）用來對（duì）數控加工的整個過程進行逼真的幾何（hé）模擬，以便對數控程（chéng）序中機床在運動時是否會發生幾何幹涉或碰（pèng）撞（zhuàng）問題，以及刀具運行軌跡是否正確等問題進行檢查。可（kě）以說，仿真檢查環節是確保數控加工安全、準確的重要保證，該環節能夠有效避免加工過程中各種問題的發生，從而使數控加工變得更加科學、高（gāo）效、合理。

　　4、CNC加工質量控製方法及（jí）工具

　　在CNC加工質量控（kòng）製方法和工具應用中，人（rén）們應根據質量控製體係及其加工流程來實施質量策劃，確定各個工序中的質量控製（zhì）點和指（zhǐ）標特性值，然後對各個工序的能力進行實際調查（chá），對影響工序開展的相關（guān）因素進行（háng）分析與確定。接著，編製（zhì）工（gōng）序管理點和質量表等質量控製文件，以便實時全麵地對其數據加工過程中的質量指標進行動態收集，從而使質（zhì）量控製方法（fǎ）能夠對這（zhè）些質量指標數據進行整理、分析與評價。最後得出結論，並在實際數控加工過程中對影響（xiǎng）質量的主導因素實（shí）施幹預控製，從而使質量（liàng）控製目標得以最（zuì）終實（shí）現。

　　以上關於CNC加工如何進行質量控製就為（wéi）大家分享到這裏，希望這篇文章對大家有所幫（bāng）助。如果還有別的關於CNC加（jiā）工的問題想要了解，可（kě）以（yǐ）關注廠（chǎng）家或給小編留言，我們期待與您一（yī）起探（tàn）討!