12條CNC加（jiā）工（gōng）http://www.dxqiumoji.com/經驗總結，什麽才（cái）是CNC加工
CNC加工，也叫數控加工，是指用數控的加工工具進行的加工。因為（wéi）數（shù）控加工是編程後由電（diàn）腦控製加工，因此，CNC加工具（jù）有加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在（zài）實際加工過程中（zhōng），人的因素及操作經驗，在很大程度（dù）上會影（yǐng）響最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗的老司機，總（zǒng）結出來的十二條寶貴經驗....
一、如何對cnc加工工序進行劃分？
數控cnc加工工序的劃分一般可按下列方（fāng）法進行：
1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具cnc加工完零件上所有可（kě）以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以（yǐ）完成的其它（tā）部位（wèi）。這樣（yàng）可減（jiǎn）少換刀次（cì）數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。
2、以加（jiā）工部位分序法（fǎ）對於cnc加工內（nèi）容很多的零件，可按其結構特（tè）點將加工部分分（fèn）成幾個部分，如內形、外形、曲（qǔ）麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡（jiǎn）單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形（xíng）狀；先加工精度較低的部位，再加工精（jīng）度要求較高的部位。
3、以粗（cū）、精cnc加工分序（xù）法對於易發生cnc加工（gōng）變（biàn）形的（de）零（líng）件（jiàn），由於粗加工後（hòu）可能發生的變形而需（xū）要進行校形，故（gù）一般來說凡要進行（háng）粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結（jié）構與工藝性，機床的功能，零件（jiàn）數控cnc加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建議采（cǎi）用工序集中的原則還是采（cǎi）用工序分散的原則，要根據實際情況來確定（dìng），但一定（dìng）力求合理。想要學習UG加工編程知識在群565120797可以幫助你。
二、cnc加工順序（xù）的安排應遵循什麽原則？
加工順（shùn）序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及（jí）定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順（shùn）序一般應按下（xià）列原則進行：
1、上道工序（xù）的cnc加工不能影響下道工（gōng）序的定位與夾（jiá）緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考（kǎo）慮（lǜ）。
2、先（xiān）進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。
3、以相同（tóng）定位（wèi）、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序最好（hǎo）連接進行，以減少（shǎo）重複（fù）定位次數，換刀（dāo）次數與挪動（dòng）壓板次數。
4、在同一次安裝中進（jìn）行的多道工序，應先安排（pái）對工件剛（gāng）性破壞小的（de）工序。
三、工（gōng）件（jiàn）裝夾方式的確定應注意那幾方麵？
在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列三點：
1、力求設計、工藝、與編程（chéng）計算的基準統一。
2、盡量減少裝夾次數（shù），盡可能做到在一次定位後就能cnc加工出全部（bù）待加工表麵。
3、避免采用占機人工調整方案（àn）。
4、夾具要（yào）開暢，其定位、夾緊機構不能影響（xiǎng）cnc加工中的走（zǒu）刀（dāo）（如產生碰（pèng）撞），碰到此（cǐ）類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方（fāng）式（shì）裝夾。
四、如（rú）何確定對刀點比較合理？工件坐標係與編程坐標係有什（shí）麽關係？
1、對刀點可以設在被（bèi）加工零件（jiàn）的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部（bù）位，有時在第一道工序後對刀點被cnc加工（gōng）毀壞，會導致第二（èr）道工序和（hé）之後的對刀點無從（cóng）查找，因此在第一道工序對刀時注意（yì）要在與定位基準有相對固定尺寸關係的地（dì）方設立一個相對對刀位置，這（zhè）樣可以根據它們之間的相對位置關係（xì）找回原對刀點。這個（gè）相對對對刀（dāo）位置通常設在機床工作台或（huò）夾具上（shàng）。其選擇原則如下：
1）找正容易。
2）編程方便。
3）對刀（dāo）誤差小（xiǎo）。
4）加工時檢查方便、可（kě）查。
2、工件坐標係的原點位置是（shì）由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工（gōng）件與機床零點之間的距離位（wèi）置關係。工件坐（zuò）標係一旦固定，一（yī）般不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐標（biāo）係和編程坐標（biāo）係是一致的。
五、如何選擇走刀路線？
走刀路線是指數控加工過程中刀具相對於（yú）被加工件的運動軌跡和（hé）方向。加工路線（xiàn）的合理選（xuǎn）擇是非常（cháng）重要的，因為（wéi）它與零件的cnc加（jiā）工精度和表麵質量密卻相（xiàng）關。在確定走（zǒu）刀（dāo）路（lù）線是主要考慮下列幾（jǐ）點:
1、保證零（líng）件的加工精度要求。
2、方便數值計算，減少（shǎo）編程工作（zuò）量。
3、尋求最短（duǎn）cnc加工（gōng）路線，減少空刀時間以提高cnc加工效率。
4、盡量減少程序段數。
5、保證工件輪廓表麵cnc加工後的粗糙度的要求，最終（zhōng）輪廓應（yīng）安排最後一走刀連續加工出來。
6、刀具的進（jìn）退（tuì）刀（切入與切（qiē）出）路線也要認真考慮（lǜ），以盡量減（jiǎn）少在輪廓處停（tíng）刀（切（qiē）削力突然變（biàn）化（huà）造成彈（dàn）性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂（chuí）直下刀（dāo）而（ér）劃傷工件。
六、如何在cnc加工過程中監控與調整？
工件（jiàn）在找正及程序調試完（wán）成之後，就可進入自動（dòng）加工（gōng）階段。在自動（dòng）加工過程中，操作者要對切削（xuē）的過程進行監控，防止出現非正常切削造成工件（jiàn）質量問題及其它事故（gù）。
對切（qiē）削過程進行（háng）監控主要考慮以下幾個方（fāng）麵：
1、加工過程監控粗加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘（yú）量的快速切除。在機床自動加工（gōng）過（guò）程中，根據設（shè）定的切（qiē）削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應（yīng）注意通過切削負荷表觀察自動加工（gōng）過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀（zhuàng）況，調整切削用量，發揮機床的最大效率。
2、切削（xuē）過程中切削聲音的監控在自動（dòng）切削過程中，一般開始切削時，刀（dāo）具切削工件的（de）聲（shēng）音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動是平穩的。隨著（zhe）切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定（dìng），不穩定（dìng）的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲（shēng），機床會出現（xiàn）震動。此時應及時調整切削用量及切削條件，當調整效果不明顯時，應暫（zàn）停機床，檢查刀具及工件狀況。
3、精加工過程（chéng）監控精（jīng）加工，主要是保證工件的（de）加工尺寸（cùn）和加工表麵質量，切（qiē）削速度較高（gāo），進給量較大。此時應著重注（zhù）意積屑瘤對加工表麵的影響，對於（yú）型腔加工，還應注（zhù）意（yì）拐角處加工過切與讓刀（dāo）。對（duì）於上述問題（tí）的解決（jué），一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工麵質量，通過調整（zhěng）切削用量，盡可能避（bì）免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編（biān）得是否合理。特別注意的（de）是，在暫停檢（jiǎn）查或停機檢查時，要注意刀具的位置（zhì）。如（rú）刀具在（zài）切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考（kǎo）慮停（tíng）機。
4、刀具監控刀具的質量很大程（chéng）度決定了工件的加（jiā）工質量。在自動加工切削過程（chéng）中，要通過聲音監控、切削時間控製（zhì）、切削過（guò）程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷（duàn）刀具的正常磨（mó）損狀況及非（fēi）正（zhèng）常破損（sǔn）狀（zhuàng）況。要根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀（dāo）具未及（jí）時處理而產生的加工質量問題。
七、如何合理選擇（zé）加工刀具？切（qiē）削用量有幾（jǐ）大要（yào）素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉速，切削速度（dù），切削寬度？
1、平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡（jìn）量采用二次走刀加工，第一（yī）次走刀最好（hǎo）用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀。每次走刀（dāo）寬度推薦至為刀具（jù）直徑的（de）60%--75%。
2、立銑（xǐ）刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要用（yòng）於加工凸台、凹槽和箱口（kǒu）麵。
3、球刀（dāo）、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精（jīng）加工。鑲硬質合（hé）金刀具的圓刀多用於（yú）開粗。
八、加（jiā）工程序單有什麽作用（yòng）?在加工程序單中應包括什麽內容？
1、加工程序單（dān）是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守、執（zhí）行的規程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明（míng）確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程（chéng）序所選用的刀（dāo）具既應注意的問題等。
2、在加工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草（cǎo）圖，程序名，每個程序所使用的（de）刀具、切削的最大深度（dù），加（jiā）工性質（如粗加工還是精加工（gōng）），理論加工時間等。
九、數控編程前要做何準備？
在確定加工工藝後，編（biān）程前要了解：
1、工件裝夾方式；
2、工件毛胚（pēi）的大小----以便確定加工的範圍或是否需要多次裝夾；
3、工件的（de）材料----以便選擇加工所使用何種刀具；
4、庫存的刀具有哪些----避免在（zài）加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此（cǐ）刀具（jù），則可以提前準備。
十、在編程中安全高度的設定有什麽原則？
安全高度的設（shè）定原則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危（wēi）險。
十一（yī）、刀具路徑編出來之（zhī）後，為什麽還要進行後處理？
因為不同的機床所能認到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機床選擇正（zhèng）確的後處理（lǐ）格式才能保（bǎo）證編出來的（de）程序可以運行。
十二、什麽是DNC通訊？
程序輸送的方式可分為CNC和（hé）DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的（de）存儲器存儲（chǔ）起來，加（jiā）工時從存儲器裏調出程序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的限製，所以當程序大的時候可采（cǎi）用DNC方（fāng）式進（jìn）行加工，由於DNC加（jiā）工時機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊（biān）送邊做），所以不受存儲器的容量受（shòu）大（dà）小的限製。
1、切削用（yòng）量有三大要素：切削深度,主軸轉速（sù）和（hé）進給速度.切削用量（liàng）的選擇總（zǒng）體原則是：少切削,快進（jìn）給（即切削深度小,進給（gěi）速度快）
2、按（àn）材料分類（lèi）,刀具一般分為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼),塗層刀具(如鍍鈦等),合金刀具（jù）（如鎢鋼,氮化硼刀具等）。
如果你想從cnc加工操機人員（yuán）轉做編程人員，以上這些是必須知道的哦，除了以上（shàng），你覺得還（hái）有什麽也是需要知道的呢？提高效率是不是也很重要呢（ne），避免撞刀、空刀是不是也是要注意的呢。
