南京（jīng）能看正能量的短视频app加工中心殼體（tǐ）零（líng）件精密加工（gōng）經驗分享

日前，南京能看正能量的短视频app加工中（zhōng）心接到一批殼體零件生產任務。這些零件不僅技術（shù）複雜，而且（qiě）需求量很大。

在任務開始（shǐ）時，起初（chū）采用老虎鉗夾緊、端部定位的傳統加工方法，但很快，團隊發現老方法行不通。

為什麽傳統方式效率低？

用傳統的加工（gōng）方法，一次隻能夾緊一個零（líng）件，而且在夾緊過程中，要防止因（yīn）夾緊力過大而夾住零件，使零件傾斜。

此外，由於零件上有（yǒu）許多微小的圓弧和拐角形狀，過（guò）去隻能用手工銼（cuò）修，不僅增加了銑工的工作量，還使刀具容易折斷。

低下（xià）的生產效率讓胡海洋產生了（le）製造特殊工裝的（de）想法（fǎ）。他找到“牛創新工作室”，在（zài）高級技師牛的指（zhǐ）導下，設計製作了“快換工裝”。

末端定位（wèi）→零點定位

全新設計的（de）快換工（gōng）裝，其基準板（bǎn）采用（yòng）零點定位基（jī）準，裝（zhuāng）夾快捷方（fāng）便，定位準確，省去了傳統主板繁瑣的步驟，可隨裝隨用（yòng）。

老虎鉗→正常夾鉗

快（kuài）換工裝采（cǎi）用形（xíng）側端定位的（de）形式。小型、耐用、更穩（wěn）定的斜楔精密平口鉗(又稱“OK鉗”)用於夾緊兩個零件。側麵和端部定位麵在前道工序中完成，以保證形狀定位的精度。

手工歸檔→程序優化

通過快換工裝的使用，刀具軌跡和參數配比進一步合理化，有效解決了加工過程中刀具易斷的（de）問（wèn）題，既（jì）提高了零件的表麵光潔（jié）度，又節約了刀具成本（běn）。

組（zǔ）合效率加倍。

在快換工裝表麵，牛薛平和團隊設計了6個台階下（xià）沉，可以（yǐ）一次性搭配6個OK夾具，同時裝夾12個零件並進行加工（gōng），大大（dà）提高了生產效率。

“隨著使用，動力倍增！”胡海洋這樣評（píng）論道。

攻關是打開瓶頸（jǐng）的“金鑰匙”，創新是降本增效的“加速器”。隻有（yǒu）不斷思考變化，才能創造（zào）更大的（de）價值。