南京CNC加工複雜曲麵零件的廠（chǎng）家哪家好（hǎo）？

複（fù）雜曲麵

複雜曲麵在（zài）機械工（gōng）程行業尤其是航空航天工業中尤為重要。複雜的曲麵使用普通的加工方法很難甚至不可能完成。在（zài）我國（guó），傳統的方法是使（shǐ）用精（jīng）密鑄造，其精度被認為（wéi）是低的（de）。各種葉輪、導風輪、球麵、各種曲麵模具、螺旋槳、水下航行器（qì）螺旋槳等自由曲（qǔ）麵等複雜曲麵零件。

機械工業技術的發展使得需要加工的零件形狀越來越複雜,計算機技（jì）術的發（fā）展和多坐標數控機床的出現使複雜的曲麵零件的加工成為可能.在實際應用中（zhōng）,很大一部分零件的表麵形狀是按某種規律成型（xíng）的（de）,對於這類零件,采用基於曲麵（miàn）造型規律的方（fāng）法來加工零件往往可以獲得較高的加工精度.按照這種方法,根據（jù）零件表麵的成型（xíng）規律或零件在工作中的齧合運動規律（lǜ）計（jì）算（suàn）刀具軌跡,使刀具在與工件的相對運動.

通用直線元素成型的複雜曲麵（miàn）的計算機數（shù）字控製加工技術,尤其是葉（yè）輪葉片的多坐標聯動的銑削原理,多種曲線綜合插補控製功（gōng）能對通樣（yàng）條用直（zhí）線成（chéng）型的整體透平葉輪數控加工技術.

數（shù）控加工三坐標曲麵零件計算機輔助編程時所要（yào）進行的圖樣分析,工藝分析,確定步長和（hé）步距,曲麵處理,後置（zhì）處理及其控（kòng）製介質製作的過（guò）程.

兩刀位點間連線與原有刀具軌跡所在平麵的夾角α(或曲麵上刀位數據的Z坐標增量△z)對基於CAD/CAM的複雜曲麵數控三坐標投（tóu）影加工誤差十分敏感,當用弦長代替弧長時,投影加工兩刀位點間直線插補軌跡的法向加工誤差△t是以原有刀具軌跡走刀步長或行距加工曲麵時兩刀位點間直線插補軌跡的法向加工誤（wù）差△y,的cos^2α(0°αmax(或△z>△zmax)時,進行刀位（wèi）密化處理,以（yǐ）保證曲麵加工精度.

逆向工程技術是根據已有的產品或零件原型構建產品的工程模型,並在此基礎上對已有產品進行剖析,理解和（hé）改進（jìn）,是（shì）對已有設計（jì）的再設計.本論文結（jié）合逆向工程和Delcam軟件的CAM技術（shù）.進行逆向和數控加工的研究. 現在,有關逆向工程技術的研究受到企業的（de）關注,尤其隨著計算機技術和測量技術（shù）的不斷發展,利用CAD/CAM技術（shù）,先（xiān）進（jìn）的製造技術來實現（xiàn）快速,高效的設計和製造（zào）已成為研（yán）究（jiū）的一個熱點 逆向工程技術的（de）目的實體模型轉化（huà）為數據點雲三維坐標,然後利用逆向工程（chéng）軟件把測量（liàng）得到的數據點（diǎn）雲轉換（huàn）為三維數字模型.企業再利用CAD/CAM軟件生成數（shù）控加工軌跡和數控加工程序,在（zài）利用數控設備加工出產品. 整體式葉輪是很具有代表性且造（zào）型比較規範的複雜薄（báo）壁類零件.由於他的形狀（zhuàng）特征比較明顯(大曲麵角度),工作（zuò）型麵的設計涉及到流體力學,空（kōng）氣動力學等多個綜合學科,因此葉（yè）輪的曲麵加（jiā）工手（shǒu）段,加工精度和加工表麵質量對使用的工作性能都有很大影響. 本文主要利（lì）用Delcam軟件進行研究,結（jié）合逆向工程技（jì）術.利用我院PMM-C700型三（sān）坐標測量機,和五軸加工中心.以葉輪為實物樣件進行數據的采集和數據測量,在接合Delcam軟件的CAM加工模快進行了較深入的研究,完成整個零件的三（sān）維（wéi）造型,CAM分析和模擬加工,數控加工.收起
關鍵詞：逆向技術（shù） 複（fù）雜曲麵 CAM 數控加工

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