為提高表（biǎo）麵質量，在加（jiā）工操作過（guò）程中，適當和最佳的加工參數設置是至關重要的。特（tè）別是在（zài）高加（jiā）速度數控機床中，數控係統中的（de）參數是影響機床輪廓加（jiā）工性能（néng）的最關鍵因素之一。
參數為每一個CNC 功能和功能指定設置，任何一台數控係統都有幾百甚至上千個（gè）參數進行控製。在討論參（cān）數時，我（wǒ）們也（yě）要知道備份參數的重要性。因為（wéi）在發生數控係統故障時，進行參數備份可以節省幾個小時，甚（shèn）至幾天。
數控機床常用的參數知識
1、初始化狀態：在我們（men）打開數控機床（chuáng）電源時，某些G代（dài）碼模式（shì）會自（zì）動啟用。絕對或增量（G90/G91）；英（yīng）製（zhì）或公製(G20/G21)；快速或直（zhí）線運動（G00/G01）；平麵選擇XY、XZ或YZ（G17/G18/G19）；每分鍾進給或每轉進給（G94/G95）等都是可（kě）以通過參數指定的G代碼模式。
2、固定循環：大多數這些參數控製（zhì）效率。例如（rú），加（jiā）工中心斷屑啄鑽循環（G73）就（jiù）有一個參數控製啄鑽之間的退刀量。此值（zhí）越大，加工孔所需的時間就越多（duō）。同樣，深孔啄鑽循（xún）環也有一個控製啄鑽間隙（xì）的參數。另外，用於粗車和鏜孔的車削中心多（duō）次重複循環(G71)有一（yī）個參數，用於控製刀具在粗加工過（guò）程中退刀(仍進給)的距離。
3、數據錄入：數控（kòng）機床參數控製將沒有小數點的值作為整數（shù）還是固定格（gé）式。若設定為整數，則英寸模式下的坐標值（zhí）為10英寸。而在固定格式模式（shì）中，其顯示為0.0010英寸。調整尺寸會影（yǐng）響機器和操作員之（zhī）間的程序兼容性（xìng）。另一（yī）個參數設定磨損偏差調整的較大尺寸。舉例（lì）來說，此參數設（shè）置為0.02英寸可以幫助減（jiǎn）少操（cāo）作人（rén）員輸入錯誤。
4、通訊和文件加載：數控機床參數控製程序與數控及所（suǒ）用（yòng）設備之間傳輸的方法。常用的選項有閃存驅動（dòng）器，存儲卡，以太網或者串口。另（lìng）一個參數決定了數控何時停止加載程序，在程序字的（de）末尾(比如M30)或者文（wén）件末尾(%)。
5、程序保護：參數可用於防（fáng）止指定程序（xù）被修改、刪除（chú）或顯示（shì）。這樣可以保護重要的程序，如探查程（chéng）序、子程序和自定義宏。
6、用戶定義的G和M代碼（mǎ）：參數允許指定所選擇的G或（huò）M碼(比如G101或M87)來執行一個預定的CNC程序。對於開發固定循環應（yīng）用程序的指定宏時，這非常重要。另（lìng）外（wài）一個自定義（yì）宏相關參數允許操作員在執行邏輯（jí）和算術命（mìng）令時控製單個塊的行為：跳過（guò）它們或逐個執行它們。
7、英製轉換：當切換測量係統模式時，數控機床參數控製情況。通過一個選擇，數控隻需要向右或向左（zuǒ）移動小數（shù）點(沒有真正的轉換（huàn）)。10.0000英寸的值轉變為100.000毫（háo）米。另一種是轉換所有值，包括偏移（yí）位置和軸設置。10.0000英寸的值轉變（biàn）為254.000毫米。
編程數控機床參數參數更（gèng）改：更改數控機（jī）床參數參數設置的較為常見方法（fǎ）是使用顯示屏和MDI麵板鍵盤手動進行。但是操作員（yuán）可以對與（yǔ）程（chéng）序（xù）相關的（de）數控機床參數參數進行編程更改。以G73深（shēn）孔鑽孔退（tuì）刀量為例，在一個程序中可能需要將一個切削刀具設置為0.005英寸，另一個切削（xuē）刀具設置為0.010英（yīng）寸。為此數（shù）控機床（chuáng）參數使用（yòng）數據設定指令(G10)。
