在模具工廠，CNC加（jiā）工主要用於（yú）模仁、鑲件等模具關鍵件及銅公等加工。模仁、鑲件的質量（liàng），直接決定著模具成型部分的質量。對於CNC加工質量的保證，關鍵在（zài）於加工（gōng）過程（chéng）中要注意的地方，那麽CNC加工過程中的注意事項都有哪些呢?下麵（miàn）是南京能看正能量的短视频app小編的分享：
CNC加工過（guò）程中的注意事（shì）項：
1)在工件頂麵餘量過大（dà），用大刀手工鑼去餘量時，切記不要鑼（luó）深。
2)加工最（zuì）重要為第一刀，因如果小心操作和核對（duì）便可得知刀長補（bǔ）、刀徑補、程式、轉速等等是否錯誤，避免（miǎn）損壞工件、刀具及機床。
3)按照以下的方（fāng）式試切程序：
a)第（dì）一點高度為最高升高100mm，用眼去感（gǎn）覺是否正（zhèng）確;
b)控製“快移”調至25%及（jí）進（jìn）給調至（zhì）0%;
c)當刀具接近(約（yuē）10mm)加工麵時，將（jiāng）機暫停;
d)檢查剩餘行程及程式是否正確（què）;
e)再次（cì）開機後，一手放在暫停掣上，準備隨（suí）時停機，另一手（shǒu）控製進給速度;
f)當（dāng）刀具十（shí）分接近工件麵時可再停止，必須一定（dìng）要核對Z軸的剩餘行（háng）程。
g)待加工切削（xuē）行順（shùn）及穩定後（hòu），再將各控製（zhì）調回正常（cháng）狀態。
4)輸入程式名稱後，用筆（bǐ）抄回屏上的程式名稱，再與程序單進行（háng）核對，打開（kāi）程式時，注意檢查程序中（zhōng）的刀徑大小是否與（yǔ）程（chéng）序單相符，並在程序單上加（jiā）工員簽署（shǔ）欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大（dà）小，禁止事後或事前填（tián）寫。
5)原則上在工件開粗時NC技工不（bú）得離開，如遇換刀或（huò）協助調較（jiào）其（qí）他機床（chuáng）等，必須離開之情況時，須請其它NC組員或定時回來察看。
6)做中光時，NC技工應特別注意開粗時沒有開到之處，防止刀具（jù）撞向此（cǐ）區域。
7)程（chéng）序剪切。如遇程序在加工中（zhōng）發生中斷而從頭行過又浪（làng）費太多時間，應通知組長及編程師修改程序，剪去已行過部分。
8)程序異常。若遇程序出現異狀況，且無把握時，可以吊高（gāo）來行（háng）以觀察其過程（chéng），然後決定下一步（bù）動作。
9)加工過程（chéng）中編程師提供的行速和轉速，NC技工可依情況酌情調節。但應特別（bié）注意小件銅公開粗時行速不能開快，以避免因振蕩而導致工件鬆動。
10)工件加（jiā）工過程中，NC技工應與散件圖（tú）進行（háng）核對，看（kàn）是否有異常（cháng）況（kuàng），一旦發現兩者不吻合，必須（xū）立即停機通知小組負責人，核對是否（fǒu）有錯誤存在。
11)當采用超過200mm長刀具加工時，必須注意餘量及進刀深度轉（zhuǎn）速、行速等問題，以避免（miǎn）蕩（dàng）刀，同時轉角位的行速更（gèng）應予（yǔ）以控製。
12)對於程序單上要求檢測（cè）刀具直徑（jìng）的，操作員必（bì）須認真（zhēn）負責，同時將測試（shì）之直徑（jìng）予以記錄，超出公差（chà）範圍的，應立即反映給小組負責人或換刀。
13)機床在自動操作或有（yǒu）空時，操作員應（yīng）到工作站了解餘下加（jiā）工編程情況，準備及研磨好適當的刀具給下一加工備（bèi）用，以免停（tíng）機發生。
14)工藝失誤是做（zuò）成浪費時間的主要原因：錯誤運用不合（hé）適之刀具、加工先後（hòu）安排失誤、浪費時間在無需（xū）加工（gōng）或非電腦（nǎo）加工（gōng）的位置、使用不當的加工條件(轉速太慢、走（zǒu）空刀、刀路太密、進給（gěi）太慢等等)，上述事件發生時可於編（biān）程等聯係。
15)加工過（guò）程中，必須（xū）注意刀具的磨損情況，應適當的更換刀粒或刀具，更換刀粒後，注意加工的相接邊界是否吻合。
以上關於CNC加工過程中的注意事項（xiàng）就為大家分享到這裏，CNC加工（gōng）可以確保（bǎo）產品達到較高的加工精度和加工質量（liàng）的（de）穩定性;操作過程中很容易實現自動化;生產效率高，生產周期短;可大幅減少工藝設備，滿足了快速升級產品的需求;它通（tōng）常（cháng）是緊密地與CAD的連接起來，實現設計理（lǐ）念到最終產（chǎn）品的轉化（huà）。
