在模具工廠，CNC加（jiā）工主要用於模仁、鑲件等模（mó）具關鍵件及銅公等加（jiā）工。模仁、鑲件的（de）質量，直接決定著模（mó）具成型部分的質（zhì）量。對（duì）於CNC加工質量的（de）保證，關鍵在（zài）於加工過程中要注意的地方，那麽CNC加工過程中的注意事項都有哪些呢?下麵是南京（jīng）能看正能量的短视频app小編的分享：
CNC加工過程中的注意事項：
1)在工件頂麵（miàn）餘量過大，用大刀手工鑼去餘（yú）量時，切記不要鑼深。
2)加工最重要為第（dì）一刀，因如果小心操作和核對便可得知刀長補、刀徑（jìng）補、程式、轉速等（děng）等是否錯誤，避免損壞工件、刀具及機床。
3)按照（zhào）以下的方式試切程序：
a)第一點高度為最高升高100mm，用眼去感覺是否正確;
b)控（kòng）製“快移”調至25%及（jí）進給調至0%;
c)當刀具接近(約10mm)加工麵時，將機暫停（tíng）;
d)檢查剩餘行程及程式是否正（zhèng）確;
e)再次開機後，一手（shǒu）放在暫停掣上，準備隨時停（tíng）機，另一手（shǒu）控（kòng）製進給速度;
f)當刀具十分接近工件麵（miàn）時可（kě）再停止，必須一定要核對Z軸的剩餘行程。
g)待加工切削（xuē）行順及穩定後，再將各控（kòng）製（zhì）調回正常狀態。
4)輸入程式名稱後，用（yòng）筆抄回屏上的程式名稱，再與（yǔ）程（chéng）序單進行核對，打開程式時，注意檢查程序中（zhōng）的刀徑大小是否與程序（xù）單相符，並在程序單上加工員簽署欄中即時填寫出檔案名稱與刀徑大小，禁止事後或事前填寫。
5)原則上在工件開粗時NC技工不得離開，如遇換刀或協助調較其他機（jī）床等，必須離開之情況（kuàng）時，須請其（qí）它NC組員或定時回來察看。
6)做中（zhōng）光時，NC技工應特別注意開粗時沒有開到之處，防止刀具撞向此區域。
7)程（chéng）序剪切。如遇程序在加工中發生（shēng）中斷（duàn）而從頭行過又浪費太多時間，應通知組長及編（biān）程師修改程序，剪（jiǎn）去已行過部分。
8)程序異常。若（ruò）遇程序出現異（yì）狀況，且（qiě）無把握時，可以吊高來行（háng）以觀察其過程，然後決（jué）定下一步動作。
9)加工過程中編程師提供的行速和轉速，NC技工可依情況酌情調節。但應特別注意小件（jiàn）銅公開粗時行速（sù）不能開快，以避免因振（zhèn）蕩而導致工件（jiàn）鬆動。
10)工件加工過程中，NC技工應與散件圖進（jìn）行核對，看是否有（yǒu）異常況（kuàng），一（yī）旦發現兩者不吻合，必須立即（jí）停機通知小組負責人，核對是否有錯誤（wù）存（cún）在。
11)當采用超過200mm長刀具加工時，必須注意餘量及（jí）進刀深度轉速、行速（sù）等問題，以避免蕩刀，同時（shí）轉（zhuǎn）角位的行速更應予以控製。
12)對於程序單上要（yào）求檢測刀（dāo）具直徑的，操作（zuò）員必須認真負責，同時將測試（shì）之直（zhí）徑予以記錄，超出（chū）公差範圍（wéi）的，應立即反映給小組負責人（rén）或換刀。
13)機床在自動操作或有空時，操作員應到工作站了解（jiě）餘（yú）下加工編程情況，準備及研（yán）磨好適當的（de）刀具給（gěi）下一加工備用，以免停（tíng）機發生。
14)工藝失誤是做成浪費時間（jiān）的主要原因（yīn）：錯誤運用（yòng）不合適之刀具、加工先後安排失誤、浪費（fèi）時間在無需加工（gōng）或非電腦加工的位置、使用不當的加工條件(轉速太慢、走空刀、刀路太密、進給太慢等等)，上述事件發生時可於編程等聯係。
15)加工過程中，必須（xū）注意刀具的磨損情況，應適當的更換刀粒或刀具，更（gèng）換刀粒後，注意加工的相接邊界是否吻（wěn）合。
以上關於CNC加工過程中的注意事項就為大家分享到這裏，CNC加工可以確保產品達到較高的加工精（jīng）度（dù）和加工質量的穩定性;操作過程（chéng）中很容易實現自動化;生產效率高，生（shēng）產周期短;可大幅減少工藝設備，滿足了快速升級產品的需求;它通常是緊密地與CAD的連（lián）接起來，實現設計理念到最終產（chǎn）品的轉化（huà）。
