CNC 加工是一（yī）種減材製造（zào）方法，它使用（yòng）切削工具從一塊原材料或預先存在的零（líng）件（jiàn）中去除材料。CNC 加工（gōng）中心一般使用最先進的5軸（zhóu）機（jī）床，通過消除（chú）中間設（shè）置並啟用底切和離軸特征，大大縮短了周轉時間。CNC加（jiā）工是互補技（jì）術，對於需要鑽孔、鑽孔、麵銑或其他精密加工以（yǐ）增強特征的3D零件。利用CNC加工（gōng）作為有價值的二次操作，加工的零件的複雜性通（tōng）常會有所不同。
從簡單的平麵零件到要求苛刻、高度複雜的曲麵幾何形狀，選（xuǎn）擇正確的 CNC 機床至關重要。不（bú）同類型的數控機床可以加工不同的（de）零件，使用的機器類型（數控（kòng）車（chē）床，3軸數控銑（xǐ）床或 5軸加工中心（xīn））通常取決於零件的複雜（zá）性、幾何形狀、尺寸、公差、產品的最終用途和材料類型。
CNC加工材料（liào）
材料往往是影響CNC加工（gōng）成本的第二大（dà）因素，當您能夠（gòu）在材料成本（běn）及其可加工性之間取得平衡時，就會實現最具成本效益的加工。當談到可加工性或材料在加工過程中（zhōng）的容易程度時，材料的（de）可加工性越強，零件的製造速度就越（yuè）快，服務成本也就越低。塑料（liào）材料和較軟的金（jīn）屬合金通常更容易加工（gōng）。要確定材料（liào）的固有可加工性，可以參考CNC加工圖（tú）表中的各個材料屬性。
CNC加工時間和勞動力（lì）
技術人員對數控機床進行（háng）編程在使用（yòng）數控加工進（jìn）行製造（zào）時，通常最大的成本因素是製造零件所需的時間。複雜的大型零件需要更長的加工時間，從而增（zēng）加總體成本。
需要（yào）多軸加工的複雜幾何形狀需（xū）要更長的時間，複雜的構建通常依（yī）賴於手動製造和後處理。如果零件（jiàn）設計的每一側（cè）都包含不同的特征，則通常需要手（shǒu）動重新定位，有時需要使用新夾具來重新定位的零件，來加工（gōng）這（zhè）些特征，與實現（xiàn）設計相關的工序越（yuè）多，零件就越貴。
CNC加工成本隨（suí）著（zhe）零件數量的增加而顯著（zhe）降低。在項目的早期階段，考慮因機加工零件（jiàn）數量較多而產生（shēng）的較低單價可能是有利的。
CNC零件設計
加工鋁製零件通過優化設計以實現快速生產，幾乎不需要手動重新（xīn）定位，可以顯著降低加工零件的成本。具體來說，可以（yǐ）考慮以下主要設計特征：
寬高比小（xiǎo）於 4 的設計特征（zhēng）是理想的，更小的特征需要（yào）更多的（de）機器通過，並且容易發生（shēng）振動，從而（ér）提（tí）高精度和（hé）加工時間。
腔的深度（dù）常在切割深度高達其直徑（jìng）2-3倍的腔時效（xiào）果最（zuì）佳（jiā），如果可（kě）能，使深度小於刀具直徑的4倍。
壁（bì）厚應介於0.8 - 1.5毫米之間，較薄的壁需要（yào）在低切削（xuē）深度下使用刀具進行（háng）多次走刀（dāo）。壁薄特征容易產（chǎn）生振動，精確加工時具（jù）有挑戰性並（bìng）增加加工時間。
標準鑽（zuàn）頭尺寸的孔可以快速完成，非標準尺寸的（de）孔必須使用立銑刀（dāo）加工，這會增加總成本和加工時間。螺紋應設計為最小長度為孔直徑的 1.5倍，最大長度為（wéi）孔直徑的3倍。
長度與直徑之比為3:1或更（gèng）小的內角半徑可確保減少銑削次數、無需更換刀具並縮短整體加工時間。
在嚐（cháng）試降低CNC加工訂單的成本時，最好在便（biàn）宜的材料與易加工性和優化的標準（zhǔn）化設計之間取（qǔ）得（dé）平衡。確保設計中的所有功能（néng）對關鍵項目都至（zhì）關重要，可以簡化整體範（fàn）圍，越複雜對機械（xiè）師的要求（qiú）越多，解決方案的效率就越低（dī）。
結（jié）論（lùn）
從廣（guǎng）義上講，由於其設計、特定尺寸和要求，複雜（zá）的零件在加工過程中需要更多考（kǎo）慮。在零件處於設計過程中時，設（shè）計（jì）工程（chéng）師應始（shǐ）終在可能的情況下努力構建簡單、易於生產的零（líng）件（jiàn）。設（shè）計越簡單，製造起來就越容易（yì），間接成本也就越便宜。
機械設計（jì）師一直在（zài）考慮（lǜ）如何創建需要更少組件同時提供最大性能的設計，這可以降低成本，同時確保效率和更高的產量。CNC加工是（shì）生產零件和原型製作的有效製造方法，如果關鍵設計細節和加工能（néng）力不能很好地平衡，則可能會失去成本效（xiào）益。
