鋁合金精密零件CNC加工技術促進行業（yè）發展


鋁合金是工業中應用最廣（guǎng）泛的一類有色金屬材料，在航空、航天（tiān）、汽車、機械製造（zào）、船舶、化學工業及（jí）家用電器及日（rì）用品中大量應用。隨著近年來科學技術以及（jí）工業經濟的飛速（sù）發展，對鋁合金精密零（líng）件的需求（qiú）日益增（zēng）多，使鋁合金的CNC加工工藝也進行了（le）越來越深入的（de）研究。


純鋁的密度小，熔點低，塑（sù）性高，易於加工，可製成各種型材（cái）、板材。抗腐蝕性能好。鋁合金通過金（jīn）屬鋁（lǚ）中加入其它（tā）金屬元素而得到（dào）了一種金屬合金，例如矽、鐵、銅、鋁等，加入其它金（jīn）屬得到的鋁合金具有密度小，強度高、耐腐蝕等特點，它的輕便與強度等特性（xìng）使得鋁合金被廣泛（fàn）應用在各種零件加工製造上，鋁合金零件在工業（yè）、和生（shēng）活中得到廣泛的應用。


鋁合金的廣泛應用促進（jìn）了鋁合金CNC加工技術的發（fā）展，同（tóng）時CNC加工技術的（de）發展（zhǎn）又拓展了鋁合金的應用領域，因此（cǐ）鋁合金的CNC加工技術已成為研究熱點。


鋁合金零件機械加工，又（yòu）稱CNC加工（gōng），自動（dòng）車（chē）床加（jiā）工、數控車床加工等，其特點是用車，銑，刨，鑽，磨等通用機床加工模具零件，然後進行必要的鉗工（gōng）修配，裝配成各種（zhǒng）模具；精度要求高（gāo）的模具零件，隻用普通機床加工難以保證高的加工精度，因而（ér）需（xū）要采用精密機床進行加工；為了使模具零（líng）件特別（bié）是形狀複雜的凸模（mó），凹模型孔和型腔的加工更趨自動化，減少鉗工修配的工作量，需采用數控機床(如三坐（zuò）標數控銑床，加工（gōng）中心，數控磨床等設備)加工模具（jù）零件。


CNC切削是一（yī）種使切削加工更加合理化的（de）加工方式，也是鋁（lǚ）合（hé）金精密加工的一個常見工序，采用具有多方向切削功能的立銑刀、螺旋切削（xuē）插補（bǔ）及等高切入插補等方式，它選用盡少的刀具（jù）對少量孔進行加工。鋁合（hé）金精密（mì）零件CNC加工的獨（dú）特的優勢在於球頭（tóu）立銑刀配（pèi）合螺（luó）旋插補法，可進行錐度孔的連續加工；利用球頭立（lì）銑刀和螺旋插補的鑽頭，可（kě）進行鏜削和倒棱加工；立銑刀配合等高切入插補，可對孔（kǒng）進行半精加工和精密零件加工；加工螺紋用的立銑刀配合螺旋插補法，可（kě）進行（háng）各種螺紋孔加工。


隨著材料科（kē）學的發展，製造技術的進步，鋁合金領域的廣泛應用，對鋁合金精密零件的加工質量的要求（qiú）也越來越高，鋁合金（jīn）精密零件的CNC加工技術的應用越來越廣泛，人（rén）們對鋁合金精密零件的CNC加工質量（liàng）的要求也越來越高，為此，進一步研發和提升鋁合金精密零件CNC加工（gōng）技術和設備成為鋁合金精密加工行業的當務之急和努力方向。