CNC設備的正確操作（zuò）和維護保養能夠防止機床非（fēi）正常磨損（sǔn），避免（miǎn）機（jī）床突發故（gù）障。對機床的精心維（wéi）護保養，可（kě）以保持機床加工精度的長期穩（wěn）定，延長機床使用壽命。這項工作必須從工廠的管理層麵高度重視並執行！
▌ 維護保養相關責任人
1、操作（zuò）人員負責設備的使（shǐ）用（yòng）、維護及基本保養（yǎng）；
2、設備（bèi）維修（xiū）人員（yuán）負責設備的維修及必要的維護；
3、車間（jiān）管理人員負責對整個車間各操作員及設備維護等方麵的監督。
▌ 數控設備使用（yòng）之基（jī）本要求
1、數控設備要求要避免潮（cháo）濕、粉塵（chén）過多和有腐蝕氣體（tǐ）的場所；
2、避免（miǎn）陽（yáng）光的直接照射和其它熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝（chōng）床、鍛壓設備（bèi）等；
3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之（zhī）間。精密加（jiā）工溫（wēn）度要控製在20度左（zuǒ）右，嚴格控製（zhì）溫度波動；
4、為避免電（diàn）源（yuán）波動幅（fú）度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控設備一般（bān）采用（yòng）專線供電（如從低壓配電室分一路單獨（dú）供數控機床使（shǐ）用），增設穩壓裝置等，都可減少供電質量的影響和電氣幹擾。
▌ 日常加工精度維持
1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用的機器應延長預熱的（de）時間；
2、檢查油路是否暢通；
3、關機前將工作台、鞍座置於機（jī）器中央位置（移動三（sān）軸行（háng）程至各軸行程中（zhōng）間位置）；
4、機床保持幹（gàn）燥清（qīng）潔。
▌ 每日維（wéi）護保養
1、每日（rì）對（duì）機床灰（huī）塵鐵屑進行清掃清潔：包括機（jī）床控製麵板、主軸錐孔、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂及刀倉、轉（zhuǎn）塔；XY軸鈑金護罩、機（jī）床內柔性軟管、坦克鏈裝置、切屑槽等；
2、檢查（chá）潤滑油液麵（miàn）高度，保證機床潤滑；
3、檢查冷卻液（yè）箱內冷卻液是否（fǒu）足夠，不夠及時添加；
4、檢查（chá）空氣壓力是否正常；
5、檢查主（zhǔ）軸內錐孔（kǒng）空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴（pēn）上輕質油；
6、清潔（jié）刀庫刀（dāo）臂和刀具，尤其是刀爪；
7、檢查全部信號燈，異警警示燈是否正常；
8、檢查（chá）油壓單元管是否有滲漏現象；
9、機床每日工作完成（chéng）後進行清潔清掃工作；
10、維持機器四周環境（jìng）整潔。
▌ 每周保（bǎo）養
1、清洗熱交換器（qì）的空氣（qì）濾（lǜ）網，冷卻泵（bèng）、潤滑油泵濾（lǜ）網；
2、檢查（chá）刀具拉栓是否（fǒu）鬆動，刀把是否清（qīng）潔；
3、檢查三軸機械原點是否偏移；
4、檢（jiǎn）查（chá）刀庫換刀（dāo）臂動作或刀庫刀盤（pán）回轉是否順暢；
5、如有（yǒu）油冷（lěng）機檢查油冷機油，如低於刻度線請及（jí）時加注油冷油；
6、清潔壓縮氣體中的雜質和水份，檢查油霧分離器中（zhōng）的油量，檢（jiǎn）查各路電磁閥的（de）工（gōng）作是否正常，檢（jiǎn）查氣動係統中的密封性，因為氣路係統的好壞（huài）直接影響換刀及潤滑係統；
7、防止灰塵汙物進入數控（kòng）裝（zhuāng）置內部。在機加車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在（zài）數控係統內（nèi）的電路板或（huò）電子（zǐ）器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至導（dǎo）致元器件（jiàn）及電路（lù）板損壞。
▌ 每月保養
1、檢測軸軌道潤滑情況，軌道麵必（bì）須保證潤滑良好；
2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；
3、檢（jiǎn）查打刀缸油杯油是否足夠，不（bú）足及時添加（jiā）；
4、檢查機器上的指示牌與警告銘牌是否清晰（xī），存在。
▌ 半年保養
1、拆開軸防屑護罩，清潔（jié）軸油管接頭（tóu），滾（gǔn）珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常（cháng）。檢查（chá）各軸硬軌刮刷（shuā）片效果是否良好；
2、檢查各軸伺服馬達及頭部是（shì）否正（zhèng）常運轉，有無異常聲音；
3、更換油壓單元油，刀庫（kù）減速（sù）機構油；
4、測試各軸間隙，必要時可調整補償（cháng）量；
5、清潔電箱內灰塵（chén）（確保機床處於關閉狀態下）；
6、全麵檢查各接（jiē）點、接頭、插座、開關是否正常；
7、檢查所有（yǒu）按鍵是否靈敏正常；
8、檢查調整（zhěng）機械水（shuǐ）平；
9、清洗切削水箱，更換切削液。
▌ 年度專業維護保養或修理
注意：專業維（wéi）護保養或修理（lǐ）應由專業工（gōng）程師進行。
1、接地（dì）保護係統應有完好的連續（xù）性，確保（bǎo）人身安全；
2、 對（duì）斷路器、接觸器、單相或三（sān）相滅（miè）弧器等元氣件進行定期（qī）檢查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排（pái）除隱患；
3、確保電櫃內（nèi）散熱風機正常運行，否則可能會（huì）導致元氣件損（sǔn）壞；
4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因並排（pái）除（chú）；
5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾（jǐ）何精度。恢（huī）複（fù）或達到機床的要求。因為幾何精度是機床綜合性能的基礎。例如（rú）：XZ、YZ垂直度不好會影響加工（gōng）工（gōng）件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不好會影響加（jiā）工工件的平行度等等。因此對幾何精度的恢複是我們保養的重（chóng）點；
6、檢查各（gè）軸電機與絲杆的磨損和（hé）間隙，並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的（de）傳動精度，損壞絲杆冷卻密（mì）封圈，導致切（qiē）削液泄漏（lòu），嚴重影響絲杆和主軸壽命；
7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護罩不好直接加速導（dǎo）軌的磨損，若有較（jiào）大的變形，不但會加重機床的負載，還會對導軌造成較大的傷（shāng）害；
8、絲杆的校直，由於有些用戶在機床（chuáng）發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成（chéng）絲杆變形，直（zhí）接影響機床的加工精度。我們先放鬆絲杆，使之處於自然（rán）狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保（bǎo）證絲杆在運動中（zhōng）盡量不受切向力，使絲杆在加工中也處在自然狀態；
9、檢查與（yǔ）調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉，必要時更換主軸Ｖ帶，並檢（jiǎn）查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶（dài）輪氣缸油量的多少。必要時添加，缺油會造成低檔轉換時的故障，嚴重地影響銑削加工（gōng）時的表麵粗糙度，使切削轉矩降底；
10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋轉使之與台麵平行，必要時更換卡簧，調整主（zhǔ）軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數（shù），在各運動部件（jiàn）處添加潤滑油脂；
11、防止係統（tǒng）過熱：應該檢查數控櫃（guì）上的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是否有堵塞（sāi）現象，若過濾網上灰塵積聚過多，不及時清理，會引起數控櫃內（nèi）溫度過高；
12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護（hù）：檢查（chá）機床傳（chuán）輸信號線（xiàn）有無破損，接口、接（jiē）頭螺絲螺帽是否鬆動脫落，網線是否插（chā）穩，路由器清潔（jié）維護等；
13、直流電動機電刷的定期檢查和更換：直（zhí）流電動機（jī）電刷的過（guò）度磨損，影（yǐng）響電動（dòng）機的性能，甚（shèn）至造成電機損壞。為此，應對電（diàn）動機電刷（shuā）進行定期檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每（měi）年檢（jiǎn）查一次；
14、定期檢查和更換存儲用電池：一般數（shù）控（kòng）係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電（diàn）路，以保（bǎo）證係統不通電期間能保（bǎo）持其存儲（chǔ）器的內容（róng）。在一（yī）般情況下，即使尚未失效（xiào），也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換應在數控係統供電狀態下進行，以防更換時RAM內信息丟失；
15、清潔控製櫃內電氣（qì）元件、檢查（chá）、緊固接（jiē）線（xiàn）端子的緊固狀態（tài）；清洗、清潔數控係統控製模塊、電（diàn）路板、風扇、空氣過濾（lǜ）網、散熱裝置等；清（qīng）潔操作麵板內部元件、電路板、風扇（shàn）、檢查插接件緊固狀態（tài）。
