CNC設備的（de）正確操作和維護保養能（néng）夠防止機床非正常磨損，避免機床突發故（gù）障。對機床（chuáng）的（de）精心維護保養，可以保持機床加（jiā）工（gōng）精度的長期穩定，延長機床（chuáng）使用壽命。這（zhè）項（xiàng）工作必須從工廠的管理層麵高（gāo）度重視並執行！
▌ 維護保養相關（guān）責任人
1、操作人員負責設備的使（shǐ）用（yòng）、維護及基本保養；
2、設備維（wéi）修（xiū）人員負責（zé）設備的維修及必要的維護；
3、車間管理人員負責對整個車間各（gè）操作員及（jí）設備維（wéi）護等方麵的（de）監督（dū）。
▌ 數控設備使用（yòng）之基本要求
1、數控設備要求要避免潮濕、粉（fěn）塵過多（duō）和（hé）有腐蝕氣體的場所；
2、避免陽光的直（zhí）接照射和（hé）其它（tā）熱輻射，精密數控設備要遠離振動大的設備，如衝床、鍛壓設備等；
3、設備的運行溫度要控製在15度至35度之間（jiān）。精密加工溫度要控製在20度左右，嚴（yán）格控製（zhì）溫度（dù）波動；
4、為避免電源波動幅度大（大於正負10%）和可能的瞬間幹擾信號等影響，數控（kòng）設（shè）備一般采（cǎi）用專線供電（diàn）（如從低壓配電室分一路單獨供數控機床使用），增設穩壓裝置等，都可減少供（gòng）電質量（liàng）的影響和電氣幹擾。
▌ 日常加（jiā）工精（jīng）度維持
1、開機後，必須先預熱10分鍾左右，然後再加工；長期不用（yòng）的機（jī）器應延長預熱的時間；
2、檢（jiǎn）查油路（lù）是否暢通；
3、關機前將工作台、鞍座置於機器中央位置（zhì）（移動三（sān）軸行程至各軸行程中間位置）；
4、機床保持（chí）幹燥（zào）清潔。
▌ 每日維護保（bǎo）養
1、每日對機床灰塵鐵屑進行清掃清潔：包括（kuò）機床控製麵板、主軸錐孔（kǒng）、刀具車、刀頭及錐柄、刀庫刀臂（bì）及刀倉、轉塔；XY軸鈑金護罩、機床內柔性軟管（guǎn）、坦克鏈裝置、切屑（xiè）槽等；
2、檢查潤滑油液麵高度，保證（zhèng）機床（chuáng）潤滑；
3、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠（gòu），不夠及時添加；
4、檢查空氣壓力是否正常；
5、檢查主軸內錐孔空氣吹氣是否正常，用幹淨棉布擦拭主軸內錐孔，並噴上輕質油；
6、清潔刀庫刀臂和刀（dāo）具，尤其是刀爪（zhǎo）；
7、檢（jiǎn）查全部信號燈，異警警示燈是否正常；
8、檢查（chá）油壓單（dān）元管是否有滲漏現象；
9、機床每日工作完成後（hòu）進行清潔清掃工作；
10、維持機器四周環境整潔。
▌ 每周（zhōu）保養
1、清洗熱交換器的空氣濾網，冷卻泵、潤滑油泵濾網；
2、檢查（chá）刀具拉（lā）栓是否鬆動（dòng），刀把是否清潔；
3、檢查三軸機械原點是否偏移；
4、檢查刀庫換刀臂動（dòng）作或刀庫刀盤回轉是否順暢；
5、如有油冷機檢查油冷機油，如低於刻度線請（qǐng）及時加注油冷油（yóu）；
6、清（qīng）潔壓縮氣體中的雜（zá）質和水（shuǐ）份，檢查油霧（wù）分離器中的油量，檢查各路電磁閥的工作是否（fǒu）正常，檢查氣動係統中的密封性，因為氣路（lù）係統的好壞（huài）直（zhí）接影響換刀及潤滑係統；
7、防止灰塵汙物進入數控裝置內部。在機加車間（jiān）的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至（zhì）金屬粉末，一旦它們落在數控係統內的電路板或電子器件上，容易引起元器間絕緣電阻下降，甚至（zhì）導（dǎo）致元器件及電路板損壞。
▌ 每月保養
1、檢測軸軌道潤（rùn）滑情況，軌道麵必須保（bǎo）證潤滑良好；
2、檢查、清潔極限開關以及碰塊；
3、檢查打刀缸油（yóu）杯油是否（fǒu）足夠，不足及時（shí）添加；
4、檢查機器上的（de）指示牌（pái）與警告銘牌是否清晰，存在。
▌ 半年保養
1、拆開軸防屑護罩，清潔軸油管接頭，滾珠導螺杆，三軸限位開關，並檢測是否正常。檢查各軸硬軌刮刷片效果（guǒ）是否良好；
2、檢查各軸伺服馬達（dá）及頭部是否正常運轉，有無異常聲（shēng）音；
3、更換油壓單元（yuán）油，刀庫減速機構油；
4、測試各（gè）軸間隙，必要時可調整補（bǔ）償量；
5、清潔電箱內灰（huī）塵（確保（bǎo）機床處於（yú）關閉狀態下（xià））；
6、全麵檢查各接點（diǎn）、接頭、插座、開關（guān）是否正常；
7、檢查所有按鍵是否靈敏（mǐn）正常；
8、檢查調整機（jī）械水平；
9、清洗切削水箱，更換切削液。
▌ 年（nián）度專業維護保養或修理
注意：專業維護保養或修理應由專（zhuān）業（yè）工程師進行。
1、接地（dì）保護係（xì）統應有完好的連續性，確（què）保人身安全；
2、 對斷（duàn）路器、接觸器、單相或（huò）三相滅弧（hú）器等元氣件進行定（dìng）期檢（jiǎn）查。如接線是否鬆動，噪音是否過大，找出原因並排除隱患；
3、確保電櫃內散熱風機正常運行，否則可能（néng）會導致元氣件損壞；
4、保險絲熔斷（duàn），空氣開關頻繁跳閘，應及時找出（chū）原（yuán）因並（bìng）排除；
5、檢查各軸垂直精度，調整機床的幾何精度。恢複或達到機床的要（yào）求。因為（wéi）幾何精度是機床綜合性能的基礎（chǔ）。例如：XZ、YZ垂直度不（bú）好會影響加工工件的同軸度和對稱度，主軸對台麵的垂直度不（bú）好會影響加工（gōng）工（gōng）件的平行度等等。因（yīn）此對幾何（hé）精度的（de）恢複（fù）是（shì）我們（men）保養的（de）重點；
6、檢查各軸電機與絲杆的磨損和間隙（xì），並檢查各軸兩端支撐軸承是否損壞。當（dāng）聯軸器或軸承損壞時，會增加機床運行的噪聲，影響機床的傳動精度，損壞絲杆冷卻密封圈，導致切削（xuē）液（yè）泄漏，嚴重影（yǐng）響絲（sī）杆和主軸（zhóu）壽命；
7、檢查各軸的防護罩，必要時更換之。防護（hù）罩不好（hǎo）直接（jiē）加速導軌的磨損，若有較大（dà）的（de）變形，不但會加重機床的（de）負載，還會對（duì）導軌造（zào）成較大的傷害；
8、絲杆（gǎn）的校直，由於有些用（yòng）戶在機床發生碰撞後或塞鐵間隙不好造成絲杆變（biàn）形，直接影響機床的加工精度。我們（men）先放鬆絲杆，使之處於自（zì）然狀態，再遵照維修規程安裝絲杆，以保證絲（sī）杆在運動中（zhōng）盡量不受切向力，使（shǐ）絲杆在加工（gōng）中也處在自然狀態；
9、檢查（chá）與調整機床主軸的帶傳動係統，適當地調（diào）整V帶的鬆緊程度，防止機床在加工中打滑或丟轉（zhuǎn），必（bì）要時更換主軸Ｖ帶，並檢查1000r/min主軸高低檔轉換的壓帶輪氣缸油量的多少（shǎo）。必要時添加，缺油會造成低檔（dàng）轉換時的故障，嚴重地影（yǐng）響銑削加工（gōng）時的表麵粗糙度（dù），使（shǐ）切削轉矩降底；
10、刀庫的清潔與調整。調整刀庫旋（xuán）轉使之與台麵平（píng）行，必要時更換卡簧，調整主軸定向橋的角度及刀庫旋轉係數，在各運動部件處添加潤滑油脂；
11、防止（zhǐ）係統過熱：應該（gāi）檢查數（shù）控櫃上（shàng）的各個冷卻風扇工作是否正常。檢查風道過濾器是（shì）否有堵塞現象，若過濾網上（shàng）灰塵積聚過多，不（bú）及時清理，會引起數（shù）控櫃內溫（wēn）度（dù）過高；
12、數控係統的輸入／輸出裝置的定期維護：檢查機床傳輸信號線有（yǒu）無破損，接口（kǒu）、接頭螺絲螺帽是否鬆（sōng）動脫落，網線是否（fǒu）插（chā）穩，路由器清潔維護（hù）等；
13、直流電動機電刷的定期檢查（chá）和更換：直流電動機電刷的過度磨損，影響電（diàn）動機（jī）的（de）性（xìng）能，甚至（zhì）造成電機損壞。為（wéi）此，應對電動機電刷進行定期（qī）檢查和更換，數控車床，數控銑床，加工中心等，應每年（nián）檢查（chá）一次；
14、定期（qī）檢查和更換存儲用電池：一般（bān）數（shù）控係統內對CMOS RAM存儲器件設有可充電電池維護電路（lù），以保證係統不通電期間能保持其存儲器的內（nèi）容。在一般情況下，即使尚（shàng）未失效（xiào），也應每年更換一次，以確保係統正常工作。電池的更換（huàn）應在數控係統供電狀態（tài）下進行，以防更換時RAM內信息丟失；
15、清潔控製櫃內電氣元件、檢（jiǎn）查、緊固接線端子的緊固狀態；清洗、清潔數控係統控製模塊、電路板、風扇、空氣過濾網、散熱裝置等；清潔操作麵板內部元件、電路板、風扇、檢查（chá）插接件緊固狀態。
