精密（mì）零件加工：為什麽有的零件3軸加工更貴？4軸/5軸加工優勢（shì）到（dào）底在哪（nǎ）？
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　　有些客戶不是非常了解3軸、4軸與5軸CNC機加工，有時候會疑惑自己的產品應該用幾軸（zhóu）加（jiā）工中心做？
　　本文（wén）將（jiāng）介紹多軸（zhóu）CNC加工（gōng）的基礎（chǔ）知識，並比較3軸（zhóu）、4軸和5軸CNC機加（jiā）工的不同點，以幫助客戶做出正確的選擇。
　　3軸CNC機加工
　　3軸CNC機加工的最顯著的特點是是工件保持靜止，工（gōng）件需要固定在一個夾具（jù）之上，所以（yǐ）原理上（shàng），3軸機加工最多可以加工（gōng）1個工件6個麵上的5個（gè）麵（miàn），與夾具接觸的這個麵無法機加工。但實踐中，一般隻加工一（yī）個麵。
　　3軸機加工的由來是指CNC加工中心的主軸在X、Y和Z方（fāng）向上線性移動（dòng），而工件保持靜止不動。
　　3軸CNC加工中心是所有機加工廠的標配，隻要這個廠有加工（gōng）中心，則必然會有3軸（zhóu）加工中（zhōng）心（xīn）。3軸（zhóu）加工中心的（de）好處在於機（jī）加工成本較低。缺點在於（yú）如（rú）果工件形狀複雜，則需要製作夾具，夾具的成本會較高並且很考驗工程師的技能。而且有時候需要（yào）購買昂貴的刀具，小批量時的價（jià）格可（kě）能還不如選用4軸或5軸機加工。
　　3軸CNC適合機加工的精密（mì）零件
　　相比於4軸和5軸加工中心，3軸加工（gōng）中（zhōng）心作為機加工廠的絕對主力機（jī）型，能夠機加工大（dà）部分的精密零件（jiàn）。由於三軸加工（gōng）中心一次夾裝一般隻能加工一個加工麵（miàn），側（cè）麵比較難以機加工，所（suǒ）以三軸加工中心適合用於加工盤類、套類和板類的零件。
　　4軸CNC加工
　　4軸加工（gōng）比3軸加工（gōng）更先進。除了刀具在XYZ平麵（miàn）上的移動外，它們（men）還允許工件在Z軸上旋轉。這樣做意味著4軸銑削可以在多達4個麵上工作，而無需任何製作的夾具或切削工具。
　　此外，4軸銑削還能提（tí）升精密零件加工的整體質量。由於機（jī）器可以在4個麵上機加工，隻需要一次裝夾（jiá），所以能提高零件的（de）尺寸精度（dù）。
　　4軸（zhóu）加工還有個額外的優點，3軸加（jiā）工中心隻需要加裝一（yī）個（gè）4軸設施，就能改裝成4軸。改裝的成本（běn）極低。
　　適（shì）合（hé）4軸CNC機加工的零件
　　4軸CNC加工中（zhōng）心適合加工2個麵以上都需要銑削的零件，而（ér）且這兩個麵能繞著Z軸（zhóu）旋（xuán）轉，請看下麵的照片，這個（gè）零件就是需要銑（xǐ）4個麵，我們也是用4軸加工中心生產的。
　　5軸CNC機加工簡介
　　5軸加工更進一步，允許在兩個平麵（miàn）上旋（xuán）轉。這種多軸旋轉以及刀具在三個方向上移動的能力是使（shǐ）這些（xiē）機器能夠處（chù）理最複雜（zá）工作的兩個不可或缺（quē）的品質。
　　市場上有（yǒu）兩種五軸數控加工。3+2軸加工和連續5軸加工。兩者（zhě）都在所有平麵（miàn）上運行，但前者具有與分度4軸機器相同的局限性和工作原（yuán）理。
　　3+2軸CNC加工允許（xǔ）旋轉相互獨立但限製同時使用兩個坐標平麵。相反，連續5軸加工（gōng）沒有這樣的限製。從而實現卓越的控製並能夠方便（biàn）地加（jiā）工最複雜的（de）幾何形狀。
　　適合5軸CNC機加工的產品
　　五軸（zhóu）加工是在車間製造複雜精密金屬零件的最準確、最先進的方法。在五（wǔ）軸CNC機床中，刀具在（zài）X、Y和Z軸上移動，就像在三軸機床中一樣。除此（cǐ）之外，工作台還可以繞X和Y軸旋轉工件（jiàn），這些旋轉平麵分別稱為a軸和B軸。這些額外（wài）的旋轉打開了以前（qián）無法加工（gōng）的工件的其他麵。對於五軸機床，由於機（jī）床在（zài）XYZ軸上移動，並同時在a和B平麵中旋（xuán）轉，因此可以進行精確的3D加工。可以加工形狀更複雜的零件
　　3、4、5軸CNC加（jiā）工（gōng）之間的主要（yào）區別
　　了解CNC加工的複雜性和局限性對（duì）於確保過程的成本、時間和質量之間的（de）最佳平衡是不（bú）可或缺的。
　　如前所述，由於與夾具和工藝相關的複雜性，許（xǔ）多項目在原本經（jīng）濟的3軸銑（xǐ）削上的成本（běn）會更高。
　　所以了（le）解3軸、4軸和5軸加工之間的主要區別至關重要（yào）。這樣做可以確保為任何特（tè）定項目選擇最好的機器（qì），而不會影響基（jī）本質量參數。
　　以下是CNC加工種類之間的5個主要區別（bié）。
　　費用
　　成本是3軸、4軸和5軸數控加工之間（jiān）最（zuì）重要的（de）區別之一。購買和維護3軸機床自然更（gèng）經濟。然而（ér），使用它們的成本取決於諸如固定裝置和操作員的可用性等因素。盡管在4軸和5軸機床的情況下，操作人員產生的成本保持不變，但（dàn）夾具的生（shēng）產仍占成本的很大一部分。
　　另一方麵，4軸和5軸加工技術更先進，性能更好。因此，它們（men）的價格自然更高。從理論上講，使（shǐ）用三軸（zhóu）機床（chuáng）加（jiā）工有可能需要大量的定製夾具。這增加（jiā）了總體成（chéng）本，使4軸或5軸（zhóu）加（jiā）工成為更可行的選擇。
　　精確（què）度和準確度
　　CNC加工以其精度和低公差而著（zhe）稱。但（dàn）是，CNC的類型確實會影響產品的最終（zhōng）公（gōng）差。3軸CNC，雖然非常精確，但由於工件重複裝夾，尺（chǐ）寸的累計誤差會較大。對於大多數應（yīng）用，這個誤差範圍可以接受。然而，對於與航空航天和（hé）汽車應用相關的敏感應用，即使（shǐ）是最小的（de）偏差（chà）也會（huì）導致（zhì）問題。
　　4軸和5軸CNC加工都沒（méi）有這個問題，因為它們（men）不需要任（rèn）何重新裝夾與定（dìng）位。它們允許在單個夾具上加工多個平麵。
　　如果（guǒ），如果不需要重新裝（zhuāng）夾。那（nà）麽，理論上講，3軸與4軸和5軸的（de）精度和準確度（dù）方麵的整體質量保持一致。
　　交貨時間
　　就單台加工中心而言，如果加工（gōng）同一個零件，理論上講，5軸（zhóu）加工中心速度最快。由於（yú）沒（méi）有停機和單步加工，他們（men）可以在最短的時間內加工出最複（fù）雜的形狀。
　　4軸加工中心其次，因為它們允許在一個軸上旋轉並且隻能（néng）一次處理平麵角度特（tè）征。
　　最後（hòu），3軸CNC加工中心的交貨時間最長，因為機加工是分階段進行的。
　　但（dàn）是，在（zài）實踐中，由於加工廠擁有最（zuì）多的3軸加工中心，對於批量產品，一般可以把產（chǎn）品分成多個工序由多台（tái）3軸（zhóu）加工中心連續加工，所以反而能提高加工效率。
　　3軸vs 4軸vs 5軸銑削，哪個更好？
　　在製造業中，沒有絕對（duì）更好的方法或一（yī）刀切的解（jiě）決方案。正確的選擇取決於項目的複雜性、總體預算、時間和質量要求。
　　3軸vs 4軸vs 5軸，各有優缺（quē）點。自然地，5軸可以創建更複雜（zá）的3D幾何（hé）圖形，而3軸可以快速且一致地（dì）製（zhì）作出更簡單的作品。
　　總而言之，對於（yú）哪（nǎ）一個是更好的選擇這個問題沒有答案。任何能夠在成本、時間和結果之間實現完（wán）美平衡（héng）的加工方（fāng）法都是特定項目的理（lǐ）想選擇。
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