工件有毛刺（cì）怎麽辦？高精（jīng）度加工中心去毛刺方法詳解
　　不論VMC850還是vmc650都屬於高精度的CNC零件加工，可以應用於（yú）加（jiā）工形狀複雜、工序多、精度要求比較高（gāo）的工件，但是有不朋友會問（wèn）精度（dù）如此高的CNC零件加工為什麽跑出的工件依然會有毛刺，倒角呢？造成工件毛（máo）刺的原（yuán）因有很多，而如何去毛刺是重要（yào）的工序，接下來小（xiǎo）編給您詳細講（jiǎng）解（jiě）去毛刺幾種方法。
　　造成工件毛刺（cì）的一大原因是（shì）刀具，要（yào）注（zhù）意（yì）如下三（sān）點：
　　1.選擇正確的刀具，總體（tǐ）來說要堅持“專件專刀”的原則。加工（gōng）什麽材料就（jiù）用什麽材料的刀具。
　　2.刀具刃口的R角要小，這點（diǎn）非常重要。其次刃口要（yào）鋒利，刀片鈍（dùn）了是容易出現毛刺（cì）的。另外，CNC零件加工轉速（sù）也盡量要快。
　　3.根據加工工件的大致形狀特征，提前設計（jì）一下加工路線。順銑還是（shì）逆銑（xǐ）取決於工件開口方向，但是經驗：若選擇逆銑的話刀具震動會小一（yī）點，相（xiàng）對毛刺也會少一（yī）點。
　　如上是減少工件毛刺的基本操作步驟，但是工件還是有（yǒu）毛（máo）刺怎麽（me）辦？這就（jiù）需要後（hòu）期的加工（gōng）處理，方法大致分為（wéi）如下幾類:
　　1
　　人工人力去毛刺
　　這個方法也是一般的加工企業普通采用（yòng）的方法，去毛刺成本（běn）降低，所用工具也比較常見方便采（cǎi）購砂紙、銼刀、磨頭，砂（shā）輪都（dōu）可以作為輔助道具。但（dàn）是人工效率降（jiàng）低，不能大批量統一操作。而且複雜結構的工件就很難去除。可以使用於毛刺小，產品結構（gòu）簡單的產品。
　　2
　　借助（zhù）專業設備去毛刺
　　可以借助一些專業的去毛（máo）刺設備，如尼龍刷、小型電動工具、去（qù）毛刺倒角的複合機、冷卻機、熱能機、雕刻機等。借助專（zhuān）業設備大都可以去毛刺、倒角、表（biǎo）麵拉絲、金（jīn）屬表麵一次（cì）處理。但是加工費用高，成本大。去毛刺複合機需要進（jìn）口，冷卻機和熱能（néng）機動更是輒上（shàng）百（bǎi）萬，主要運用（yòng）在一些高精密的（de）零部件領域，如汽車航（háng）天（tiān）等精密零部件。這些“不（bú）接地氣”的設備雖然好，但是（shì）一般的企業（yè）負擔不起。雕刻機價格較為便宜，可以適用於空間結構簡單，毛刺位置規律的工件，價格往往也要幾萬（wàn）塊（kuài）錢。
　　3
　　物理、化學方式去毛刺
　　衝模，研磨、高壓（yā）水噴、超聲波、電化反（fǎn）應、電（diàn）解都（dōu）是可以去毛刺的方法。可以根據具體的要求來具體選擇。此類方法成本不高，使用較為普遍。
　　4
　　UG編程去毛刺
　　利用數控技術去毛刺，可以說成本最小，可操作性最高。也是比較推薦的去毛刺方法，具體步驟:
　　按（àn）加工要求設計出加工零件的外形；
　　使用（yòng）UG軟件按照設計要求繪製三維圖（tú），需要注意的一點是三維圖棱邊應與設計要求的零件棱邊一致；
　　此步驟非常重要，後續的操作需要此步（bù）驟中的相關數據。進入UG平麵輪廓模塊，在“指定部件邊界”欄（lán）中選擇要去刺的三維圖（tú）棱邊；在“指（zhǐ）定底麵”欄中選（xuǎn）擇要（yào）去刺的三維圖棱邊的上側麵；在“刀（dāo）具”欄（lán）中，將反R銑刀兩側圓弧中點連線值D1輸入到刀具直（zhí）徑中，將三維圖棱邊進行刀具軌跡編製，刀具軌跡坐標係要（yào）與機床的實（shí）際加工坐（zuò）標係一致；
　　通過UG軟件進行後置處理，將上一（yī）步（bù）驟計（jì）算出的刀具軌（guǐ）跡轉換成CNC零件加工可識別程序代碼；
　　選用反R銑刀，刀具直徑為D，反R圓（yuán）弧為r，在步驟（zhòu）3中D1位置進行對刀，將對刀長度輸入機床；
　　工裝、零件在機床上擺放的坐（zuò）標係要（yào）與步驟3所述的UG刀（dāo）軌（guǐ）中的坐標係一致，CNC零件加工使用步驟4所述可識別程序代（dài）碼及步驟5中獲得的反R銑刀進行加工；
　　拋光（guāng），使用砂紙在（zài）步驟6所述的（de）零件棱邊處輕拋（pāo）。
　　毛刺（cì）雖小，但是也影響了工件的質量甚至訂（dìng）單的合格率。處理毛刺（cì）廠家是精益求精的必然要求。