工件有毛刺怎麽辦？高精度加（jiā）工中心去毛刺（cì）方法詳解
　　不論VMC850還（hái）是vmc650都（dōu）屬於高精度的CNC零件（jiàn）加工（gōng），可以應用（yòng）於加工形狀複（fù）雜、工序多（duō）、精（jīng）度要（yào）求比較高的工件，但是有不朋友會問精度如此高的CNC零件加工（gōng）為什麽跑出的工件依然會有毛刺，倒角呢？造成工件毛（máo）刺的原因有很多，而如何去毛刺是重要的工序，接下來小編給您詳細講（jiǎng）解（jiě）去毛刺幾種方（fāng）法。
　　造（zào）成工件毛（máo）刺的一大原因是刀具，要（yào）注（zhù）意如（rú）下三點：
　　1.選擇正確（què）的刀具，總（zǒng）體來說要堅持（chí）“專件專刀”的原則（zé）。加工什麽材料就用什麽（me）材料（liào）的刀具。
　　2.刀具刃口的R角要小，這（zhè）點非（fēi）常重要。其次刃口要鋒利，刀片鈍了是容易出現（xiàn）毛刺的（de）。另外，CNC零件加（jiā）工轉速也盡（jìn）量要快。
　　3.根據加工工件的大致形狀特征，提（tí）前設計一下加工路線。順銑還是逆銑取決於工件開口方向，但（dàn）是經（jīng）驗（yàn）：若選（xuǎn）擇逆銑的（de）話刀具震動會小一點，相對毛刺（cì）也會少一點。
　　如上是減少（shǎo）工件毛刺的基（jī）本操作步驟，但是工（gōng）件還是有（yǒu）毛刺怎麽辦？這就需要後期的加工處（chù）理，方法大致分為如下幾類:
　　1
　　人工人力去（qù）毛刺
　　這（zhè）個方法也是一（yī）般的加工企業普通采用的方法，去毛刺成本降低，所用工具也比較常（cháng）見方便采購砂紙（zhǐ）、銼刀、磨頭，砂輪都可以作為輔助道具。但是（shì）人工效率降低（dī），不能大批量統一操作。而且複雜結構的工件（jiàn）就很（hěn）難去除。可以使用於毛刺小，產品（pǐn）結構簡單的產品。
　　2
　　借助專業設備去毛刺
　　可以借助一些專業的去毛刺設備，如尼龍刷、小（xiǎo）型電動工具、去毛刺倒角的複合機、冷卻機、熱能機、雕刻機等。借助專業設備大都可以去毛刺、倒角、表麵（miàn）拉絲、金屬表麵一次處理。但是加工費（fèi）用高，成本大。去毛刺複合機需要進口，冷卻機和熱能機動更是輒上百萬，主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天（tiān）等精密零部件。這些“不（bú）接地氣”的設備雖然好，但是一般的企業（yè）負擔不起。雕刻機價（jià）格較為便宜，可以適用於空間結構簡（jiǎn）單，毛刺位（wèi）置規（guī）律的工件，價格往往也要幾萬塊錢。
　　3
　　物理、化學（xué）方式去毛（máo）刺
　　衝模，研磨、高壓水噴、超聲（shēng）波、電化反應（yīng）、電解都是可以去毛刺的方法。可以根據具體的要求來具體選（xuǎn）擇。此類方法成本不高，使用較為普遍。
　　4
　　UG編程去毛刺
　　利用數控技術（shù）去毛刺（cì），可以說成本最小，可操作性最（zuì）高。也是比較推（tuī）薦的去（qù）毛刺（cì）方法，具體步（bù）驟:
　　按加工要求設計出加工（gōng）零件的（de）外（wài）形；
　　使用UG軟件按照設計要求繪製三（sān）維圖，需要注意（yì）的一點是三維圖棱（léng）邊應與設計要求（qiú）的零件棱邊一致；
　　此步（bù）驟非常重要，後續的操作需要此步驟中的相關數據。進入UG平（píng）麵輪廓模塊，在“指定部件邊界”欄中選擇要（yào）去刺的三（sān）維圖棱邊；在“指定底（dǐ）麵”欄中選擇要去刺的三維（wéi）圖棱邊的上側麵；在“刀（dāo）具”欄中，將（jiāng）反R銑刀兩側圓弧（hú）中點連線值D1輸入到刀具直（zhí）徑中，將三維圖棱邊進行（háng）刀（dāo）具軌跡編製（zhì），刀具軌（guǐ）跡坐標係要與機床的實際加工坐標係一致；
　　通過UG軟件進行後置處（chù）理（lǐ），將上一步驟計算出的刀具軌跡轉換成CNC零件加工可識別程序代碼；
　　選用反R銑（xǐ）刀，刀具直徑為D，反R圓弧為r，在步驟3中D1位置進行對刀，將對刀長度（dù）輸入機床；
　　工裝、零件在機床上擺放的（de）坐標係要與步（bù）驟3所述的UG刀軌中的坐標係一致，CNC零件加工使用步驟4所述可識別程序代碼及（jí）步驟5中獲得（dé）的反R銑（xǐ）刀進行加工；
　　拋光，使（shǐ）用砂紙在步驟（zhòu）6所述的零件棱邊處輕拋。
　　毛刺雖小，但是（shì）也影響了工（gōng）件的質量甚（shèn）至訂單的合格率（lǜ）。處理毛（máo）刺廠家是精益求精的（de）必然要求。