CNC粗精加工分離（lí）技巧
　　‌CNC粗精加工分離技巧的核心（xīn）在於將粗加工和精加（jiā）工分開進行，以避免粗加工可能導致的變形，確保加工精度‌。
　　在CNC加工過程中，對於容易發生變形的零件，粗加工後可能會（huì）因為材料（liào）去除和（hé）應力釋放而產（chǎn）生變形。為了校正這種變形並確保最終的加工精度，需要將粗加工和（hé）精加工分開進（jìn）行。這種分離技巧的具體實施方式如下：
　　‌粗加工階段‌：此階段主要目的（de）是快速去除大（dà）量材料，形成零件的大致形狀。在這一階段，可以使用較（jiào）大的切削參數，如切削（xuē）深度、進給速度和主（zhǔ）軸轉速，以提高加工效率。但需要注意的是，粗加工後的零（líng）件可能會有一（yī）定的變（biàn）形，因此不（bú）需要追求過高的加工精（jīng）度‌。
　　‌精加工階段‌：在粗加工完成後，進行精加工以去除（chú）剩餘的少（shǎo）量材料，並達到所需的加工精度和表麵質量。精加工（gōng）時，應使用較小的切削參數，並嚴格控製加工過程中的各種因素，如刀具磨損、切削力、切削溫度等，以確保加工精度（dù）和表麵質量‌。
　　此外，在實（shí）施粗精加（jiā）工分離技巧時，還需要注意以下幾點：
　　‌工序劃分‌：根據零件的結構特點和加工要求，合理劃分粗加工和精加工的工序。在劃分工序（xù）時，應（yīng）綜合考（kǎo）慮零件的結構與工藝性、機床的功能、零件的數控加工內容、安裝次（cì）數以及生產組織狀況等因素（sù）‌。
　　‌刀具選擇‌：粗加工和精加工應使用不同的刀具。粗加（jiā）工時，可以選（xuǎn）擇耐磨性較好、剛性較強的刀具；而精（jīng）加工（gōng）時，則需要選擇精度（dù）高、刃口鋒利的刀具‌。
　　‌切削參數優化‌：根據粗加工（gōng）和精加工的不同要求，合（hé）理優化切削參數。粗加工（gōng）時，可以選擇較（jiào）大的切削深度和（hé）進給速度；而精加工時（shí），則需要（yào）選擇較小的（de）切削深度和進給速度，以確保加工精度和表麵質量‌。
　　綜上所述，CNC粗精加工（gōng）分離技巧是確保加工精度和表麵質量的有效（xiào）方法。在實施這一技巧時，需要合理劃分工（gōng）序、選（xuǎn）擇合適的刀具和優化切削參數。