最（zuì）詳細：精密機加工（gōng）中孔的（de）五種加工方法（fǎ）！
　　與外圓表麵加工相比，孔加工的條件要差得多，加工孔要比加（jiā）工外圓困難（nán）。這是因為：
　　1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的（de）限製，剛性差（chà），容易產生彎曲變形和振動；
　　2）用定（dìng）尺寸刀具加工孔時，孔加工（gōng）的尺寸往往直接取決於（yú）刀具的相應尺寸，刀具的製造誤（wù）差（chà）和磨損（sǔn）將直接影響孔（kǒng）的加工精度；
　　3）加工孔（kǒng）時，切削區在工件內部，排屑及（jí）散熱條件差，加（jiā）工精度（dù）和表麵質量都不易控製。
　　一（yī）、精密機加工中（zhōng）鑽孔與擴孔
　　1.鑽孔
　　鑽孔（kǒng）是在實心材料（liào）上加工孔的第一道工（gōng）序，鑽孔直徑一般小於80mm。鑽孔加工（gōng）有兩（liǎng）種方式：一種是鑽（zuàn）頭旋轉；另一種是工件旋轉。上述兩種鑽孔方式產生的誤差是不相同的，在鑽頭旋轉的鑽孔方式中，由於（yú）切削刃不對稱和鑽頭剛性不足（zú）而使（shǐ）鑽頭（tóu）引偏時，被加（jiā）工孔的中心線會發生（shēng）偏（piān）斜或不（bú）直，但（dàn）孔徑基（jī）本不變；而（ér）在工件旋轉的鑽孔方式中則相反（fǎn），鑽（zuàn）頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。
　　常用的鑽孔刀具（jù）有：麻花鑽、中心鑽、深孔鑽等，其中最常用的是麻（má）花鑽，其（qí）直（zhí）徑規格為Φ0.1-80mm。
　　由（yóu）於構造（zào）上（shàng）的限（xiàn）製，鑽頭的彎（wān）曲剛度和扭轉剛度（dù）均較低，加之定心性不好，鑽孔加工的精度較低，一般隻能達到IT13～IT11；表麵粗糙度也較大，Ra一般為50~12.5μm；但鑽孔的金屬切除率大，切削效率（lǜ）高。鑽孔主要用於加工質量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔、油（yóu）孔等。對於加工（gōng）精度和表麵（miàn）質量要求較高的（de）孔，則應在後續加工（gōng）中通（tōng）過擴（kuò）孔、鉸孔、鏜（táng）孔或磨（mó）孔來達到。
　　2.擴孔
　　擴孔是用擴孔鑽對已經鑽出、鑄出或（huò）鍛出的孔作進一步加工，以擴大孔徑並提高孔的加工質量，擴孔加（jiā）工既可以作為精加工孔前的預加工，也（yě）可以作為（wéi）要（yào）求（qiú）不（bú）高的孔的最終加工。擴孔鑽與麻花鑽相似，但刀齒數較多，沒有橫刃。
　　與鑽孔相比，擴孔（kǒng）具有下列特點：（1）擴（kuò）孔鑽齒數多（3~8個齒）、導向性好，切削比較穩（wěn）定；（2）擴孔鑽沒有橫刃，切削（xuē）條件好；（3）加工餘量較小，容屑槽可以（yǐ）做得淺些，鑽芯可以做得粗些，刀體強度和剛性較（jiào）好。擴孔加工的精度一般為IT11~IT10級，表麵粗（cū）糙度Ra為12.5~6.3μm。擴孔常用於加工直徑小於的孔（kǒng）。在鑽直徑較大的孔（kǒng）時（D≥30mm），常先用小鑽頭（直（zhí）徑為孔徑的0.5~0.7倍）預鑽孔，然後再用相應尺寸的擴（kuò）孔鑽擴孔，這樣可以提高孔的加工質量和生產效率。
　　擴孔除了可以加（jiā）工圓柱孔之外（wài），還可以用各種特殊形狀的（de）擴孔鑽（亦稱锪鑽）來加工各種沉頭（tóu）座（zuò）孔和（hé）锪平端麵示。锪鑽的前端常帶有導向柱，用已（yǐ）加工孔導向。
　　二、精密機加工（gōng）中（zhōng）鉸孔
　　鉸孔是（shì）孔的精加工方法之一，在生產中應用很廣。對於較小的孔，相對於內圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經濟實用的加工方法。
　　1.鉸刀（dāo）
　　鉸（jiǎo）刀（dāo）一般分為手用鉸刀（dāo）及機用鉸（jiǎo）刀兩種。手用鉸刀柄部為直柄，工作部分較長，導向作用較好，手用鉸刀（dāo）有整體式和外徑可調整式兩種結構。機用鉸刀有帶柄的和套式的兩種結構。鉸刀不僅可（kě）加工圓形孔，也可用錐度鉸刀（dāo）加工錐孔。
　　2.鉸孔工藝及其應用（yòng）
　　鉸孔餘量對（duì）鉸孔質量的影響很大，餘（yú）量太大，鉸刀的負荷大，切削刃很（hěn）快被磨（mó）鈍，不易獲得光潔的（de）加工表麵（miàn），尺寸公差也不易保證；餘量太小，不能（néng）去掉上工序留下的刀（dāo）痕，自然也就沒有改善孔加工質量的作用。一般粗鉸（jiǎo）餘量取為0.35~0.15mm，精鉸取為01.5~0.05mm。
　　為避免產生積屑瘤，鉸（jiǎo）孔通常采用較（jiào）低的切削速度（高速鋼鉸（jiǎo）刀加工鋼和鑄鐵（tiě）時，v＜8m/min）進行加工。進（jìn）給量的取值與被加工孔徑有關，孔徑越大，進給量取（qǔ）值越大，高速鋼鉸刀加工（gōng）鋼和鑄鐵時進給量常取為0.3~1mm/r。
　　鉸孔（kǒng）時必（bì）須用適當的切削液進行冷卻、潤滑和清洗，以防止產生積屑瘤並及時清除切屑。與磨孔和鏜孔相（xiàng）比，鉸孔生產率（lǜ）高，容（róng）易保證孔的精度；但鉸孔不（bú）能（néng）校正孔軸線的位置誤差，孔的位置精度應由前工序保證。鉸孔不宜加工階梯孔和盲孔。
　　鉸孔尺寸精度一般為IT9～IT7級，表麵粗糙度Ra一般為3.2~0.8μm。對於中等尺寸、精（jīng）度要求較（jiào）高的孔（例如（rú）IT7級精（jīng）度孔），鑽—擴—鉸工藝是生產中常用的典型（xíng）加工方案。
　　三、精密機加工中鏜孔
　　鏜孔是在預製孔上用切削刀具使之擴大的一種加工方法，鏜孔工作（zuò）既可以在鏜床（chuáng）上進行，也可以在（zài）車床上進行。
　　1.鏜（táng）孔方式
　　鏜孔有（yǒu）三種不同的加工方（fāng）式。
　　（1）工（gōng）件旋轉，刀具作進給運動在車床上鏜孔大（dà）都屬於這種鏜孔方式。工藝特點是：加工後孔的軸心線與工件的回轉軸線一致，孔的圓度主要取決於機床（chuáng）主軸的回轉精度，孔的軸向幾何形狀誤差（chà）主要取決於刀具進（jìn）給方向相對於工件回轉軸線的（de）位置精度。這種鏜孔方式適於加工與外（wài）圓表麵有同軸度要求的孔（kǒng）。
　　（2）刀具旋轉，工件作進給運動鏜床主軸（zhóu）帶動鏜刀旋（xuán）轉，工作台帶動工件作進給運動。
　　（3）刀具旋轉並作進給運動（dòng）采用這種鏜孔（kǒng）方式鏜孔，鏜杆的懸伸長度是變化的（de），鏜杆（gǎn）的受力變形也是變化的，靠近主軸箱處的（de）孔徑大，遠離主軸箱處的孔徑小，形成錐孔。此外（wài），鏜杆懸伸長（zhǎng）度增大，主軸因自重引（yǐn）起的彎曲變形也增大，被加工（gōng）孔軸線將產（chǎn）生相應的彎曲（qǔ）。這（zhè）種鏜孔方式隻適於加工（gōng）較短的孔。
　　2.金剛鏜
　　與一般鏜孔相比，金剛鏜的特點是背吃刀量小，進給量小（xiǎo），切削速度高，它可以獲（huò）得很高的加工精（jīng）度（IT7～IT6）和很光潔的表（biǎo）麵（Ra為0.4~0.05μm）。金剛鏜最初（chū）用金剛石鏜刀加工，現在普遍采用硬質合金、CBN和人造金剛石刀具加工。主要用於加工有色金屬工件，也（yě）可用於加工鑄鐵（tiě）件和鋼（gāng）件。
　　金剛鏜常用的切削用（yòng）量為：背吃刀量預鏜為0.2~0.6mm，終鏜為0.1mm；進給量為0.01~0.14mm/r；切削速度加工鑄鐵時為100~250m/min，加工鋼時為150~300m/min，加工有色金屬時為300~2000m/min。
　　為了保證金剛鏜能達到較高的（de）加工精度和表麵質量，所用機床（金剛鏜床）須具有較（jiào）高的幾何精度和剛（gāng）度，機床主軸支承常用精（jīng）密（mì）的角接觸球軸承或（huò）靜壓滑動軸承，高速旋轉零件須（xū）經精確平衡；此外，進給機構的（de）運動（dòng）必須（xū）十分平穩，保證工作（zuò）台能做平穩低（dī）速進給運動。
　　金剛鏜的加工質量好，生產效率高，在大批大（dà）量生產中被廣泛用於精密孔的最終加（jiā）工，如發動機氣缸孔、活塞銷孔、機床主軸箱（xiāng）上的（de）主軸孔等。但須引起注意的是：用金（jīn）剛鏜加工黑色金屬製（zhì）品時，隻能使用硬（yìng）質合金（jīn）和（hé）CBN製作的鏜刀，不能使用金剛石（shí）製作的鏜刀，因（yīn）金剛石中的碳原子與鐵族元素的親和力大，刀具壽（shòu）命低。
　　3.鏜刀
　　鏜刀可分為單刃鏜（táng）刀和（hé）雙刃鏜刀。
　　4.鏜孔的工（gōng）藝特點及（jí）應用（yòng）範圍
　　鏜孔（kǒng）和（hé）鑽—擴—鉸工藝相比，孔徑尺寸不受刀具尺寸的限製，且鏜孔（kǒng）具有較強的誤差修正能力，可通過多次走刀來修正原（yuán）孔軸線（xiàn）偏斜誤差，而且能（néng）使所鏜（táng）孔與定位表麵（miàn）保持較高（gāo）的位置精度。
　　鏜孔和車外圓（yuán）相比，由於刀杆（gǎn）係統（tǒng）的剛性差、變形大，散熱排屑條件不好，工件和刀（dāo）具的（de）熱變形比較大，鏜孔的加工質量和（hé）生（shēng）產（chǎn）效率都不如車外圓（yuán）高。
　　綜上分析可知，鏜孔的加工範圍廣，可加工各種不同尺寸和不同精度等級的（de）孔，對於孔徑較大、尺寸和位置（zhì）精度要求較高的孔和孔係，鏜孔幾乎是唯一的加工方法。鏜孔的加工精（jīng）度為IT9～IT7級。鏜孔可以在（zài）鏜床、車床、銑床等機床上進行（háng），具有機動靈活的優（yōu）點，生產中應用十分（fèn）廣泛。在大批大（dà）量生產中，為提高鏜孔效率，常使用鏜模（mó）。
　　四、精密機加工中珩磨孔
　　1.珩磨原（yuán）理及珩（héng）磨頭
　　珩磨是利用帶有磨條（油石）的珩磨頭對孔進行光整加工的方法。珩磨時，工（gōng）件固定不動，珩磨頭由機床主軸帶動旋轉並（bìng）作往複直線運動（dòng）。珩磨加工中，磨條以一定壓力作用於工件表麵，從工件表麵上切（qiē）除（chú）一層極薄的材料，其切削軌跡是（shì）交叉的網紋。為使砂條（tiáo）磨粒的運動軌跡不重（chóng）複，珩磨（mó）頭（tóu）回轉運動的每分（fèn）鍾轉數與珩磨頭（tóu）每分鍾往複行程數應互成質數。
　　珩磨軌跡（jì）的交叉角與珩（héng）磨頭的往複速度及圓周速度有關，角的大小影響珩磨的加工質量及效率，一般粗珩時取°，精珩時取。為了便於排出破碎的磨粒和切屑，降低切削溫度，提高加工質量，珩磨時應（yīng）使用充足的切（qiē）削液。
　　為使被加工孔壁都能得到均勻的加工（gōng），砂條的行程在孔（kǒng）的兩端都要超出一段越程量。為保（bǎo）證珩磨餘量均勻，減少機床主軸回（huí）轉誤差對加工精度的影響，珩磨頭和（hé）機床主軸之間大都采用浮動連接。
　　珩磨（mó）頭磨條的徑向伸縮調整（zhěng）有手動（dòng）、氣動和液壓等多種結構形式。
　　2.珩磨的工藝特（tè）點及（jí）應用範（fàn）圍
　　1）珩磨能獲得較高的尺寸精度和形狀精度，加工精度為IT7~IT6級，孔的圓度和圓柱度誤差可控製在的範圍（wéi）之內，但珩（héng）磨不能提高被加工孔的位置精度。
　　2）珩磨能獲得較（jiào）高的（de）表麵質量，表麵粗糙度Ra為0.2~0.25μm，表層金屬的變質缺陷（xiàn）層深度極微2.5~25μm。
　　3）與磨削速度相比，珩磨頭的圓周速度雖不高（vc=16~60m/min），但由於砂條與工件的接觸麵積大，往複速度相對（duì）較高(va=8~20m/min)，所以（yǐ）珩磨仍（réng）有較高的生產率。
　　珩（héng）磨在大批大量生產中廣泛用於發動（dòng）機缸孔及各種液壓裝置中精密孔的加工，孔徑範圍一般為或（huò）更大，並可加工長徑（jìng）比大於10的深孔。但珩磨不適用於加工塑性較大的有色金（jīn）屬（shǔ）工件上的孔，也不能加工帶鍵槽的孔、花鍵孔等。
　　五（wǔ）、拉孔
　　1.拉削與拉刀
　　拉孔是（shì）一種高生產率的精加（jiā）工方法（fǎ），它是用特製的拉刀在拉床上進行的。拉床分臥式拉床和立式拉床兩種，以臥式拉床最為常見。
　　拉削時拉刀隻作低速直線運動（主運（yùn）動）。拉刀同時工作的齒數一般應不少於3個，否則拉（lā）刀（dāo）工作不平穩，容易在（zài）工件表麵產生環狀波紋。為了避免產生過大的拉削力而使（shǐ）拉刀斷裂，拉刀工作時，同時工作刀（dāo）齒數一般不應超過6~8個（gè）。
　　拉孔有三種（zhǒng）不同的拉削方式，分述如下：
　　1）分層（céng）式拉削這種拉削方式的特點是拉刀將工件加工餘量一（yī）層一層（céng）順序地（dì）切除。為了便於斷屑，刀齒上磨有相互交錯的分屑槽（cáo）。按分層式拉削方（fāng）式設計（jì）的的拉刀稱為普通拉刀。
　　2）分塊（kuài）式拉削這（zhè）種（zhǒng）拉削方式的特點是（shì）加工表麵的每一層金（jīn）屬是由一組尺寸基本相同但刀齒相互交錯的（de）刀齒（通常每組由2-3個（gè）刀齒組成）切除的。每個刀齒僅切去（qù）一層金屬的一部（bù）分。按分塊拉削方（fāng）式設計的拉（lā）刀稱為輪切式拉刀。
　　3）綜（zōng）合式拉削這種方式集中了分層及（jí）分塊式拉削的優點，粗切齒部分采用分塊式拉削，精切齒部分采（cǎi）用（yòng）分（fèn）層式拉削。這樣既可縮短（duǎn）拉刀長度，提高生（shēng）產率，又能獲得較好的表麵質（zhì）量。按綜合（hé）拉削方式設計的拉（lā）刀稱為綜合式（shì）拉刀。
　　2.拉孔的工藝特征及應用範圍
　　1）拉刀是多刃刀具，在一次拉削行程中就能順序完（wán）成孔的（de）粗加工、精加工和光整（zhěng）加工工作，生產（chǎn）效率高。
　　2）拉孔精度主要取（qǔ）決於拉刀（dāo）的精度，在通（tōng）常條件下，拉孔精（jīng）度可（kě）達IT9~IT7，表（biǎo）麵粗糙度Ra可達6.3~1.6μm。
　　3）拉孔時，工件以被加工孔自（zì）身定位（wèi）（拉刀前導部就是工件的定位元件），拉孔不（bú）易保證孔與其它表麵的相互位（wèi）置精度；對於那些內外圓表麵具有同軸度要求的回轉體零件的加工，往往都是先拉孔，然後以孔（kǒng）為（wéi）定位基準加工其它表麵。
　　4）拉刀不僅能加工圓孔，而且還可以加工成形孔，花鍵孔（kǒng）。
　　5）拉刀是定尺寸刀（dāo）具，形狀複雜（zá），價格昂貴，不適合於加工大（dà）孔。
　　拉孔常用在大批大量生產中加工孔徑為Ф10~80mm、孔深不超過孔徑（jìng）5倍的中小零件上（shàng）的通孔。