機（jī）加工工（gōng）藝基（jī）礎全集！
　　1、工件裝夾有哪三種方法？
　　{1.夾具中裝夾；2.直接找正裝夾；3.劃線找正裝夾}
　　2、工藝係統包括哪些內容？
　　{機床，工件，夾具，刀具}
　　3、機械加工工藝過（guò）程的（de）組成？
　　{粗加工，半精加工，精加工（gōng），超（chāo）精加工}
　　4、基準如何分類？
　　{1.設計基（jī）準2.工藝基準（zhǔn）：工序，測（cè）量，裝配，定位：（原有，附（fù）加）：（粗基準，精基準）}
　　加工精度（dù）包括哪些內容？
　　{1.尺寸（cùn）精度2.形狀精度3.位置精度（dù）}
　　5、加（jiā）工過程（chéng）中出現的（de）原始誤差包括哪些內容？
　　{原理（lǐ）誤差·定位誤差·調整誤差·刀具誤差·夾具誤差·機床主軸回轉誤差·機（jī）床導軌導（dǎo）向誤差·機床傳動誤差·工藝係統受力變形·工（gōng）藝係統受熱變形·刀（dāo）具磨（mó）損·測量誤差（chà）·工件殘餘應力引起（qǐ）的誤差·}
　　6、工藝係統剛度（dù）對（duì）加工精度的影響（機床變形、工件變形）？
　　{1.切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差2.切（qiē）削力大小變化（huà）引起的加工誤差（chà）3.夾緊力和重力引起的加工誤差4.傳動力和慣性力對加工精（jīng）度影響}
　　7、機床導軌的導向誤差（chà）和主軸回（huí）轉誤（wù）差包括哪些（xiē）內容？
　　{1.導軌主要（yào）包括導軌引（yǐn）起的刀具（jù）與工件（jiàn）在誤差敏感方向的相對位移誤差（chà）2.主軸徑向圓跳動（dòng）·軸向圓跳（tiào）動·傾角擺動}
　　8、何謂“誤差複映（yìng）”現象？何謂誤差複映（yìng）係數？減少誤（wù）差複映有哪些措施？
　　{由於工藝（yì）係統誤差變形的變化，是毛坯誤差部分反映到工件上措施：增大走刀次數，增大（dà）工藝（yì）係統剛度，減小進給量，提高毛坯精度}
　　9、機床傳動鏈傳動（dòng）誤差分析？減少傳動（dòng）鏈傳動誤差的措施？
　　{誤差（chà）分析：即利用傳動鏈末端元件（jiàn）的轉角誤差（chà）Δφ來衡量
　　措施：1.傳動鏈件數越少，傳動鏈越短，Δφ就越小，則精度越高2.傳動比i越小，尤其（qí）是首末兩端傳動（dòng）比小，3.由於傳動件中末端（duān）件的誤差影（yǐng）響（xiǎng）最（zuì）大，故應（yīng）使其盡（jìn）可能精確4.采用校正裝置}
　　10、加工誤（wù）差如（rú）何（hé）分類？哪些誤差屬於（yú）常值誤（wù）差？哪（nǎ）些誤差屬於變值係統誤差？哪些誤差屬於隨機誤差
　　{係統誤差（chà）：（常值係統誤差變值係統誤差）隨機誤差
　　常（cháng）值係統（tǒng）誤（wù）差（chà）：加工原理誤差，機床，刀具，夾（jiá）具的製造誤差，工藝係統的受力變形等引起的加工誤差
　　變值係（xì）統誤差：道具的磨損;刀具，夾具，機床等在（zài）熱平衡前得熱變形誤差
　　隨機誤差：毛坯誤（wù）差的複印，定位誤差，加緊誤差，多次調整的誤差（chà），殘餘應力引起的變形誤差}
　　11.保證和提高加（jiā）工精度的途（tú）徑有哪些？
　　{1.誤差預防技術：合理采用先進工藝與設備直接減少（shǎo）原始誤差轉移原始誤差均劣（liè）原始誤差均化原（yuán）始誤差
　　2.誤差補償技術（shù）：在線檢測偶件自（zì）動配磨積極控製起決定作用的誤差因（yīn）素}
　　12、加工（gōng）表麵幾何形貌包（bāo）括哪些內容？
　　{幾何粗糙度（dù），表麵波紋度，紋理方向（xiàng），表麵缺陷}
　　13、表麵層材料的物理性能和化學性（xìng）能括哪些內容？
　　{1.表麵層金屬的冷作硬化2.表麵層（céng）金屬（shǔ）的金相組（zǔ）織變形3.表麵層金（jīn）屬的（de）殘餘（yú）應力}
　　14、試分析影響切削（xuē）加工表麵粗糙度的因素？
　　{粗糙值由：切削殘餘麵（miàn）積的（de）高度主要因（yīn）素：刀尖圓弧半徑主偏角副偏角進給量（liàng）次要因素：切削速度增大適當選擇切削液適當增大刀具的前角提高刀具的（de）刃磨質量}
　　15、試分析（xī）影響磨削加工表麵粗糙度的因素？
　　{1.幾何因素：磨削（xuē）用量對表麵粗糙度的影響2.砂輪粒度和（hé）砂輪修整對表麵粗糙度的影響2.物理因素的影響：表麵層金屬的塑性變形：磨削用量砂（shā）輪的選擇}
　　16、試分析影響切削加工表（biǎo）麵（miàn）冷作硬化的因素？
　　{切（qiē）削（xuē）用量的影響刀具幾何形（xíng）狀（zhuàng）的影響（xiǎng）加工材料性能的影響}
　　17、何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬火燒傷？何謂磨削退火燒（shāo）傷？
　　{回火：如果磨削區的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表麵金屬的（de）馬氏體（tǐ）將轉化為硬度較低的回火組織淬火：如果磨削區的溫度超過了相變溫（wēn）度，再加上冷卻液的冷卻作用，表麵金屬會出現二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高；在他的下層，因冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織退火：如果磨削區（qū）的溫度超（chāo）過了相變溫度而磨（mó）削過程有沒有冷卻液，表麵金屬將出現退火（huǒ）組織，表麵金屬（shǔ）的硬度將會急劇下降}
　　18、機械加工振動的防治
　　{消除或減弱產生（shēng）機械加（jiā）工震動的條件；改善工藝係（xì）統的動態（tài）特性提高工藝係統的穩定性采用各種消振減振裝置}
　　19、簡要敘述機（jī）械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡（kǎ）的主要（yào）區別及應用場合。
　　{工藝過程卡：采用普通加工方法的單件（jiàn）小批生產機械加工工藝卡：中批（pī）生（shēng）產（chǎn）工序卡（kǎ）：大批大量生產類型要求有嚴密，細致的（de）組織工作}
　　*20、粗基準選擇原則？精基準選擇原則（zé）？
　　{粗基準：1.保證相互位置要求（qiú）的原則；2.保證加工表麵加工餘量合理分配的原則（zé）；3.便（biàn）於工件裝夾的原則；4.粗基準一般不得重複使用（yòng）的原（yuán）則精基（jī）準：1.基準重合原則；2.統一基準原則；3.互為（wéi）基（jī）準原則；4.自為基準原則；5.便於（yú）裝夾原則}
　　21、工（gōng）藝順序按排有哪些原則？
　　{1.先加工基準（zhǔn）麵（miàn），再加工其他表麵；2.一半情況下（xià），先加工表麵，後（hòu）加工孔；3.先加工主要（yào）表麵，後（hòu）加工次要表麵；4.先安（ān）排（pái）粗（cū）加工（gōng）工序，後安排精加工工序}
　　22、如何（hé）劃分加工階段（duàn）？劃分加工階段有哪些好（hǎo）處？
　　{加工階段（duàn）劃分：1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段可以保證（zhèng）有充足的時間消除熱變形和（hé）消除粗加工（gōng）產生的殘餘應力，使後續（xù）加工精（jīng）度提高。另外，在粗加工階（jiē）段發現毛坯有缺陷時（shí）就不必進行下一加工階段的（de）加工，避免浪費。此外還可以合理的使用設備，低精度機（jī）床（chuáng）用於粗加工精密機床專門用於精加工，以保持精密機床的精度水平；合理的安排人（rén）力資源（yuán），高技術工人專門從事精密超精密加工，這對保證產品質量，提高工藝水平來說都是十分重要的。}
　　23、影響工序（xù）餘量因素有哪些？
　　{1.上工序的尺寸公差Ta；2.上工序產生的表麵粗糙度Ry和表麵缺（quē）陷度深（shēn）層Ha；3.上工序留（liú）下的空間誤差}
　　24、工時定額的組成包括哪些內容？
　　{T定額=T單件時間+t準終（zhōng）時間/n件數}
　　25、提高生產率的工藝途徑有哪些
　　{1.縮短（duǎn）基本時間；2.減少輔助（zhù）時間與基本時間重疊（dié）；3.減少布置工作地（dì）時間；4.減少準備與（yǔ）終結（jié）時間}
　　26、裝配工藝規程主要的（de）內容有哪（nǎ）些？
　　{1.分析產品圖樣，劃（huá）分裝配單（dān）元（yuán），確定裝配方法；2.擬定裝配順（shùn）序，劃分裝配工序；3.計算裝配時（shí）間（jiān）定額；4.確定各工序裝（zhuāng）配技術要求，質量檢（jiǎn）查方法和檢查工具；5.確定裝配零部（bù）件的輸送方式及所需要的設備和工具；6.選擇和（hé）設計裝配過程中所需的工具，夾具和專用設備}
　　27、機器結構的（de）裝配工藝性應考慮哪些內容？
　　{1.機器結構應能分成獨立的裝配單元；2.減少（shǎo）裝（zhuāng）配時的修配和機械加工；3.機（jī）器結構（gòu）應（yīng）便於裝配（pèi）和拆卸}
　　28、裝配精度一般包括哪些內容？
　　{1.相互位（wèi）置精度；2.相互（hù）運動精度；3.相互配合精度}
　　29、查找裝配尺寸鏈應注意（yì）哪些問題？
　　{1.裝配（pèi）尺寸鏈應進行必要的簡化；2.裝配尺寸鏈組成（chéng）的“一件一環”；3.裝配尺寸鏈的“方向（xiàng）性”在（zài）同一裝（zhuāng）配結構中，在不同位（wèi）置方向都有裝配精度的要求時，應按不同方向監理裝配（pèi）尺寸鏈（liàn）}
　　30、保證裝配精度（dù）的方法有哪些（xiē）？各種方法的應用如何（hé）？
　　{1.互（hù）換法；2.選擇法；3.修配法；4.調整法}
　　31、機床夾具的組成及功用？
　　{機床夾具是（shì）在（zài）機床上裝夾工（gōng）件的一種裝置.其作用是使（shǐ）工件相對於機床和刀（dāo）具有一個正確位置.並在加工過程中保持這個位置不變。.組成部分有:1.定位元件或裝（zhuāng）置.2.刀（dāo）具導向元件或（huò）裝置.3.夾緊元件或裝（zhuāng）置.4.聯接元件5.夾具體6.其它元件或裝置..
　　主要功能（néng）1.保證加工（gōng）質量2.提高生產效率（lǜ）.3.擴大機床（chuáng）工藝範圍4.減輕工人勞動強（qiáng）度保證生產安全.}
　　32、按夾具使用（yòng）範圍，機床夾具如何分類？
　　{1.通用夾具2.專用夾具3.可調整夾具和成組夾具4.組合夾具和隨機夾具}
　　33、工件以平麵定位，常用的定位（wèi）元（yuán）件有（yǒu）哪（nǎ）些？並（bìng）分析消除自由度情況。
　　{工件以平麵定位.常用（yòng）的（de）定位元件有1.固定支承2.可調支承3.自（zì）位支承4.輔助支承}
　　34、工件以圓柱（zhù）孔定位，常用的定位元（yuán）件有哪些？並分析消除自由度情況。
　　{工件（jiàn）以圓柱孔定位..常用的定位元件有1心軸2.定位銷}
　　35、工件以外圓表麵定位，常用定位元件有哪些？並分析消除自由度情況。
　　{工件以外（wài）圓表麵表麵定位..常用的定位元件有V形塊}
　　36、工（gōng）件（jiàn）以“一麵兩銷”定位，如何設計兩銷？
　　{1.確定兩銷中心距尺寸及公差2.確定圓柱銷直徑及其公差3.確定菱形銷寬度直徑及其公差.}
　　37、定位誤差包括哪兩（liǎng）方麵（miàn）？計算（suàn）定（dìng）位誤差的方（fāng）法有哪些？
　　{定位誤差（chà）兩方麵.1.由於工件定位表麵（miàn）或夾具上的定位元件（jiàn）製作不準確引起的（de）定位誤差稱為基準位置（zhì）誤差.2.由於工件的工序基準與定（dìng）位基準不重合引起的定位誤差叫基準不重合誤差}
　　38、對工件夾緊（jǐn）裝置設計的（de）基本要求。
　　{1.在夾（jiá）緊過程中應能保持工件定位時所獲得（dé）的正（zhèng）確位置.2.夾緊力大小（xiǎo）適當,夾緊機構應能保證在加工過程中（zhōng）工（gōng）件不產生（shēng）鬆動或振動,同時又要避免工件產生不適當（dāng）的變形和表麵損傷,夾緊機構一般應有自鎖作用
　　3.夾緊（jǐn）裝置應操（cāo）作（zuò）方便,省力,安全。4.夾緊裝置的複雜程度和自動化程度應與（yǔ）生產批量和生產方式相適應。結構設計應力求簡單，緊湊並盡量采用（yòng）標準化（huà）元件}
　　39、夾緊力確定的三要素？夾緊力方向和作用（yòng）點選擇分別有（yǒu）哪些原則？
　　{大小方向作用點夾（jiá）緊力方向的選擇一般應遵（zūn）循以下原則：1、夾緊力的作用方向應有利（lì）於工件的準確定位，而不破壞定位，為此一般要求主要夾緊力垂（chuí）直（zhí）指向定位麵2、夾緊力（lì）作用方向應（yīng）盡量與工件剛度大的方向相一致（zhì），以（yǐ）減小工件夾緊變形3、夾緊力作（zuò）用（yòng）方向應盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力夾緊力作用點選擇一般原則：
　　1、夾緊力作用點應正對支承元件所形成的支承麵（miàn）內，以保證工件已獲得的定位不（bú）變
　　2、夾緊力作用點應處於剛性較好（hǎo）的部位以減（jiǎn）小（xiǎo）工件夾緊變形3、夾緊力作用點應盡量靠近加工表（biǎo）麵以減小切削力對工件造成的翻轉力矩}
　　40、常用的夾緊機構有哪（nǎ）些？重點分析掌（zhǎng）握斜楔夾緊機構。
　　{1、斜楔夾緊（jǐn）結構2、螺旋夾（jiá）緊結（jié）構3、偏心夾緊結構4、鉸鏈夾緊結（jié）構5、定（dìng）心夾緊結構6、聯動夾緊結構}
　　41、根據鑽模結（jié）構特點如何分類？按鑽套的結構特點如何分類？按鑽模板與夾（jiá）具體聯接方式分（fèn）為哪幾類？
　　{鑽模根據共結構特點:
　　1、固（gù）定鑽模2、轉式鑽模3、翻轉式（shì）鑽模4、蓋板式鑽模5、滑柱式鑽模鑽模結構特點分類：
　　2、1、固定鑽模2、可換鑽模3、快換鑽模4特殊鑽（zuàn）模鑽模板於夾（jiá）具（jù）體的連接方式:
　　3、固（gù）定式鉸鏈式分（fèn）離式懸掛式}
　　42、加工中心機床夾具（jù）有哪些特點？
　　{1、功（gōng）能簡化2、完全定位3、開敞結構4、快（kuài）速重調（diào）}