12條CNC加工經驗總結，什麽才是CNC加工？
　　CNC加工，也叫數控加工，是指用數控的加工工具進行的加工。因為數控加工是編（biān）程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定，加工精度高，重（chóng）複精（jīng）度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在（zài）實際加工過程中，人的因素及操作（zuò）經驗（yàn），在很大程度上會影響最終的加工品質（zhì）。下麵（miàn），總結（jié）出來的十二條寶貴經驗....
　　一、如何對cnc加工工序進（jìn）行劃分（fèn）？
　　數控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進（jìn）行：
　　1、刀具集（jí）中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同（tóng）一把刀具cnc加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以（yǐ）完成的其它部位。這樣可（kě）減少換刀次數,壓（yā）縮空（kōng）程（chéng）時間，減少不必要的定（dìng）位誤差。
　　2、以加工部位分序法對於cnc加工（gōng）內容很（hěn）多的零件（jiàn），可按其結構特點將加工部分分成幾個部（bù）分，如內形、外形、曲麵或平麵等。一般先加（jiā）工平麵、定位（wèi）麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀（zhuàng），再加工複雜的（de）幾（jǐ）何（hé）形狀；先加（jiā）工精度較低的部位，再加工精（jīng）度要求較（jiào）高的部位。
　　3、以粗、精cnc加工（gōng）分序法對於（yú）易發生cnc加工變形的零件，由於（yú）粗（cū）加（jiā）工後可能發生的變形而（ér）需要（yào）進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加（jiā）工（gōng）的都要將工序分開。綜上所述，在劃分（fèn）工序時，一定要視零件的結構與工藝（yì）性，機床的功能，零件數控cnc加工（gōng）內容（róng）的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另建（jiàn）議采用（yòng）工序集（jí）中的原則還是采用工序分（fèn）散的原則，要（yào）根據實際情況來確（què）定，但一定力求合理。
　　二、cnc加工順序的安排（pái）應遵（zūn）循什麽原則？
　　加工順（shùn）序的安排應根據零件的結（jié）構和毛坯狀（zhuàng）況，以及定位夾緊的需要來（lái）考慮，重點是工件（jiàn）的（de）剛性不被破壞。順序（xù）一般應按下列原（yuán）則進（jìn）行：
　　1、上道工序的cnc加工（gōng）不能影響下道工序的（de）定位與夾緊，中間穿插有通用機床加（jiā）工工序的也要綜合考（kǎo）慮。
　　2、先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。
　　3、以相同定位、夾緊方（fāng）式或同一把（bǎ）刀cnc加工的工（gōng）序最好連接（jiē）進行，以（yǐ）減少重複定位（wèi）次數，換刀次數與挪動壓板（bǎn）次（cì）數。
　　4、在同一次（cì）安裝中進行（háng）的多道工序，應先安排對工件（jiàn）剛性破壞小的（de）工序。
　　三、工件裝（zhuāng）夾方式的確定應注意那幾方麵？
　　在確定定位基準與夾緊方案時（shí）應注意下列三點：
　　1、力求（qiú）設計、工藝、與編程計算的基準（zhǔn）統一。
　　2、盡量減少（shǎo）裝夾次（cì）數，盡可能做到在一次定位後（hòu）就能cnc加工出全部待加工表麵。
　　3、避免采（cǎi）用占機人工調整（zhěng）方案。
　　4、夾具要開暢，其定位、夾（jiá）緊機構不能（néng）影響cnc加工中的走刀（如產生碰撞（zhuàng）），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
　　四、如何確定對刀點比較合理（lǐ）？工件坐標係與編（biān）程坐標係有什麽關係？
　　1、對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或（huò）已精加工（gōng）過的部位，有時在第一道工序後對刀點被cnc加工毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸（cùn）關（guān）係的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根（gēn）據它們之間的相對位置關係找（zhǎo）回原對刀點。這個相對對（duì）對刀位置通常設在機床工作（zuò）台或夾具上。其選擇（zé）原則（zé）如下：
　　1）找正容易。
　　2）編程方便。
　　3）對刀誤差小。
　　4）加工時檢查方便、可查（chá）。
　　2、工件坐標係的原點位置是由（yóu）操作者自己設（shè）定（dìng）的（de），它在工（gōng）件裝夾完畢（bì）後，通過對刀確定，它反映的（de）是工件與機床零點之間的距離位置關係（xì）。工（gōng）件（jiàn）坐標係一旦固定，一般不作改變（biàn）。工件坐標係與（yǔ）編程（chéng）坐標（biāo）係兩者必（bì）須統一，即在加工時，工件坐標係和編程坐標係是一致的。
　　五、如何選擇走刀路線？
　　走刀路線是指數控加工過程（chéng）中刀（dāo）具相對於（yú）被加（jiā）工件的運動軌跡和方向。加工路線（xiàn）的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的cnc加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀（dāo）路（lù）線是主要考慮下列幾點:
　　1、保證零件的加工精度要求。
　　2、方便數值計算（suàn），減少編程工作量。
　　3、尋求最短cnc加（jiā）工路線，減少空刀時間以（yǐ）提高cnc加工效率。
　　4、盡（jìn）量減少程序段數（shù）。
　　5、保證工件輪廓表麵cnc加工後的粗糙度的要求，最終輪廓（kuò）應安排最後一走刀連續加工出來。
　　6、刀具的進退刀（切入（rù）與切出）路線也要認真考（kǎo）慮，以盡量減少在（zài）輪廓處停刀（切（qiē）削力突然變化造成彈性（xìng）變形）而留下刀痕，也要避免在（zài）輪廓麵上垂直下（xià）刀而劃傷（shāng）工（gōng）件。
　　六、如何在cnc加工過程中監（jiān）控與調（diào）整？
　　工件在找正及程序調試完成之後，就可進入自動（dòng）加（jiā）工階段。在自（zì）動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止（zhǐ）出現非正常切削（xuē）造成工件質量問題及其（qí）它事故。
　　對切削過程（chéng）進行監控主要考（kǎo）慮以下幾個方麵：
　　1、加（jiā）工過程監控粗加工（gōng）主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加（jiā）工過程中，根據設定的切削用（yòng）量，刀具按預定的切削軌跡（jì）自動切削。此時操作（zuò）者（zhě）應注意通過切削負荷表觀察（chá）自動加工過程中的切削負荷變化情況（kuàng），根據刀具的承受（shòu）力狀況，調整切削用量，發揮機床（chuáng）的最大效率。
　　2、切（qiē）削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連續的、輕快的，此時（shí）機床的運（yùn）動是（shì）平穩的。隨著切削（xuē）過程的進行，當工件上有硬質點或刀具（jù）磨損或刀具送夾等（děng）原因後（hòu），切削過程出現不穩定（dìng），不穩定的表現是切削聲（shēng）音發生變化（huà），刀具與工件之間會出現相（xiàng）互撞擊聲，機床會出現震動（dòng）。此時應及時調（diào）整切削用量及切削條件，當（dāng）調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。
　　3、精加工過程（chéng）監（jiān）控精加工（gōng），主要是保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削（xuē）速度較高，進給量（liàng）較大。此時應著（zhe）重注意積屑瘤對（duì）加工表麵的影響，對於型腔加工，還（hái）應注意拐角處加工過切與讓刀。對於（yú）上述問題的解決，一是（shì）要注意調整切削液的噴淋位置，讓加工表麵時（shí）刻處於冷卻條件；二是要注意觀察工（gōng）件（jiàn）的已加（jiā）工麵質量（liàng），通過調整切削用（yòng）量，盡可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是（shì）否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在（zài）切削過程（chéng）中停機，突然（rán）的主軸停轉（zhuǎn），會使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削（xuē）狀態（tài）時（shí），考慮停（tíng）機。
　　4、刀具監控刀具（jù）的質量很（hěn）大程度決定了工件的加工質量。在自動（dòng）加工切削過程中，要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中暫（zàn）停檢（jiǎn）查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及（jí）非正常破損狀況。要（yào）根據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未及時處理而產生的加工（gōng）質量問（wèn）題。
　　七、如何合理選擇加工刀具？切（qiē）削用量有（yǒu）幾大要素？有（yǒu）幾種材料（liào）的刀（dāo）具？如何確定刀具的轉速，切削速（sù）度，切削寬度？
　　1、平麵銑削時應選用不重磨硬質合金端銑（xǐ）刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二（èr）次走刀加工，第一次走（zǒu）刀最好用端銑刀粗銑（xǐ），沿工件表麵連續走刀（dāo）。每次走刀寬度推薦至為刀具（jù）直徑的（de）60%--75%。
　　2、立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀（dāo）主要用於加工（gōng）凸台、凹槽和箱口麵。
　　3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和變斜（xié）角（jiǎo）輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲（xiāng）硬質合金刀具的圓刀多用於（yú）開粗。
　　八（bā）、加工程序單有什麽作（zuò）用?在加工程序單中應包括什麽內容？
　　1、加工程序單（dān）是數控加工（gōng）工藝設計的內容之一，也是需要操作者遵守（shǒu）、執行的規程（chéng），是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序（xù）的內容、裝夾和定位方（fāng）式、各個加工程序所選用的刀具既（jì）應注意的問題等。
　　2、在加工程序單（dān）裏，應包括：繪圖和編程（chéng）文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所（suǒ）使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。
　　九、數（shù）控編程前（qián）要做何準備？
　　在（zài）確定加工（gōng）工藝後，編程前要了（le）解：
　　1、工件裝夾方式；
　　2、工件毛胚的（de）大小----以便確（què）定加工的範圍或是否（fǒu）需要多次裝夾；
　　3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；
　　4、庫存的刀具有哪些----避免在（zài）加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準備。
　　十、在編程中安全高度的設定有什麽原則？
　　安全高度的設定原則：一般高過島嶼的最高麵（miàn）。或者（zhě）將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞（zhuàng）刀的危險。
　　十一、刀具路徑編出（chū）來之後，為什麽還要進行後（hòu）處理（lǐ）？
　　因為（wéi）不同的機床所能認到的地址（zhǐ）碼和NC程序格式不同，所以要針（zhēn）對所使用的機床（chuáng）選擇正確的（de）後處（chù）理格式（shì）才能保證編出來的程（chéng）序可以運行。
　　十（shí）二、什麽是DNC通訊（xùn）？
　　程序輸送的方式（shì）可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質（如（rú）軟盤，讀帶機，通訊線等）輸送到機床的（de）存儲器存儲起來，加工時從存儲器裏調（diào）出程序來進（jìn）行加工。由（yóu）於存儲器的容量受大小的限製，所以當程（chéng）序大的時候可采用DNC方式進行加工，由於DNC加工時機床直接從（cóng）控製電腦讀取（qǔ）程序（也（yě）即（jí）是邊送邊做），所（suǒ）以不受存儲器的容量受大小的限製。
　　1、切削用量（liàng）有三大要素：切削深度,主軸轉速和進給速度.切削用量的選擇總體原則是：少切削（xuē）,快進給（即切削深度小,進給速度快）
　　2、按材（cái）料分類,刀（dāo）具一般分（fèn）為普通硬質白鋼刀(材料為高速鋼),塗層刀（dāo）具(如鍍鈦等),合金刀具（如鎢（wū）鋼,氮化硼刀具等）。
　　如果你想從cnc加工操機人員（yuán）轉做編（biān）程人員，以上這些是必須知道的哦，除了以（yǐ）上，你覺（jiào）得還有什麽也是需要（yào）知道的呢？提高效率是不是也很重要呢，避免撞刀、空刀是不是也是要注意的呢。