CNC精密加工中出現這些(xiē)問題,你怎麽處理?
09-01-2024
  CNC精密加工中(zhōng)出現這些(xiē)問題,你怎麽(me)處理?
  一、工件過切:
  原因:
  1、彈刀,刀具強度不夠太長(zhǎng)或太小,導致刀具彈刀。
  2、操作員操作不當。
  3、切削餘量不均勻。(如:曲麵側麵留(liú)0.5,底麵(miàn)留0.15)
  4、切削參數不當(如:公差太大、SF設置太快等)。
  改善:
  1、用(yòng)刀原則(zé):能大不小、能短不長。
  2、添加清角程序,餘量盡量留(liú)均勻,(側麵與底麵餘量留一致)。
  3、合理調整切(qiē)削參數(shù),餘量大拐角處修(xiū)圓。
  4、利用機床SF功能(néng),操作員微(wēi)調速度使機床切削達到最佳效果。
  二、分中(zhōng)問題:
  原因:
  1、操作員手動操作時不準確。
  2、模具周邊有(yǒu)毛刺。
  3、分中(zhōng)棒有磁。
  4、模具四(sì)邊不垂直。
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  改善:
  1、手動操作要反複進行仔細(xì)檢查,分中盡量在(zài)同一點同一高度。
  2、模具(jù)周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦幹淨(jìng),最後用手(shǒu)確(què)認。
  3、對(duì)模具分中前將分(fèn)中棒先退磁,(可用陶瓷(cí)分中棒或其它)。
  4、校表檢查模具四邊是否垂直,(垂直度誤差大(dà)需(xū)與鉗(qián)工檢討方案)。
  三(sān)、對刀問題:
  原因(yīn):
  1、操(cāo)作員手動操作(zuò)時不準確。
  2、刀具裝夾有誤。
  3、飛刀上刀片有誤(飛刀本身有一定的誤差)。
  4、R刀與平底(dǐ)刀及飛刀之間(jiān)有誤(wù)差。
  改善:
  1、手動操(cāo)作(zuò)要反複進行仔細檢(jiǎn)查,對刀盡量在同一點。
  2、刀具裝夾時用風槍吹幹淨或碎布擦幹淨。
  3、飛刀上刀片要測刀杆(gǎn)、光(guāng)底麵時可用一個刀片。
  4、單獨出(chū)一條對刀程序、可避免R刀平刀飛刀之間的誤差(chà)。
  四、撞機-編程:
  原(yuán)因:
  1、安全高度不夠(gòu)或沒設(快速進給G00時刀(dāo)或夾頭撞在(zài)工件上(shàng))。
  2、程序單上的刀具和實際程(chéng)序刀具寫錯。
  3、程(chéng)序(xù)單上的(de)刀具(jù)長度(刃長)和實際加工的深度寫錯。
  4、程序單上深度Z軸取數和實際Z軸取(qǔ)數寫錯。
  5、編(biān)程時(shí)座標設置錯誤。
  改善:
  1、對工件(jiàn)的高度進行準確的測量也確保(bǎo)安全高度在工件(jiàn)之上。
  2、程序單上的刀具和實際(jì)程序刀具要(yào)一致(盡量用自動出程序單(dān)或用出程序單(dān))。
  3、對實際在工件上加工的深度進行測量,在程(chéng)序單上寫清楚刀具的長度及刃長(一般刀具夾長高出工件(jiàn)2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM)。
  4、在工件上實(shí)際Z軸取數,在程序單上寫清楚。(此操作一般為手動操作寫好要反複檢查)。
  五(wǔ)、撞機-操(cāo)作員:
  原因:
  1、深(shēn)度Z軸對(duì)刀錯(cuò)誤·。
  2、分中碰數及操數錯誤(如:單邊取數沒有進刀半徑等)。
  3、用(yòng)錯刀(如:D4刀用D10刀來(lái)加工(gōng))。
  4、程序走錯(如(rú):A7.NC走A9.NC了(le))。
  5、手動操作時手(shǒu)輪搖錯了方(fāng)向。
  6、手動快(kuài)速進給(gěi)時(shí)按錯方向(如:-X按+X)。
  改善:
  1、深度Z軸對刀一定要(yào)注意(yì)對刀在什麽位置上。(底麵、頂麵、分析麵等)。
  2、分中碰數及操數完成後要反複的檢查。
  3、裝夾刀具時要反複和程序單及程序對照(zhào)檢查後在裝上。
  4、程序要一條一條的按(àn)順序走。
  5、在用手動操作時,操作員自己要加強機床的操作熟練度。
  6、在手動快速移動時,可先將(jiāng)Z軸升高到工件上麵在移動。
  六、曲麵精度:
  原因:
  1、切削(xuē)參數不合理,工件曲麵表麵粗糙·。
  2、刀具刃口不鋒利。
  3、刀具裝夾太長,刀刃避空(kōng)太長(zhǎng)。
  4、排屑(xiè),吹(chuī)氣,衝油不好。
  5、編程走刀方式,(可以盡量考慮走順(shùn)銑)。
  6、工(gōng)件有毛刺。
  改善:
  1、切(qiē)削參數,公差,餘量,轉速進給設置要合理。
  2、刀具要求(qiú)操作(zuò)員不定期檢查,不定期更換。
  3、裝夾刀具時要求(qiú)操作員盡量(liàng)要夾短,刀刃避空(kōng)不要太長。
  4、對於平刀,R刀(dāo),圓鼻刀的下切,轉速進給設置要合理(lǐ)。

  5、工件有毛刺:根我們的機床,刀具,走刀方式有直(zhí)接關係。所以(yǐ)我們要了解(jiě)機床的性能,對(duì)有毛刺(cì)的邊進行補刀(dāo)。

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