從毛坯（pī）鑄造到精密加工，高精度三（sān）維視覺貫（guàn）穿鑄造生產鏈路各3D測量環節
　　在工業製造（zào）中，很多的零部件的生產會集成多道生（shēng）產工序，例如（rú）汽車缸體、螺杆風機核心部件——轉子等（děng）產品的生（shēng）產過程中，會先行鑄造毛坯，再進行機加工生產。
　　高精度三維掃描（miáo）技術作為一項準確、高效、便攜的通用（yòng）型3D測量工具，能夠在各工序間都發揮應（yīng）用。本（běn）期，我們就走進鑄造這一生產鏈路，來了解高精度三維掃描在“從毛坯鑄造到（dào）精密加工”的整個生產（chǎn）鏈路中發揮的作用，以先進測量方式賦（fù）能，推進產品尺寸質量的提升和（hé）生產過程的提速。
　　01模（mó）具生產環節
　　非接（jiē）觸（chù）光學測（cè）量，高（gāo）效完成複雜形狀模具形位公差檢測
　　在鑄造成型中，模具（jù）是鑄件成型的直接工具，其尺寸和（hé）形狀質量（liàng），直接決定了（le）最終（zhōng）鑄件的形狀與（yǔ）尺寸精度，對模具（jù）進行嚴格的尺寸（cùn）檢測（cè）是鑄造過程質量控製的關鍵環節（jiē）。
　　但（dàn）是，鑄造模具以及型芯一般形（xíng）狀複雜，給尺（chǐ）寸和形狀的測量工作，帶來（lái）了一係列的挑戰。傳統（tǒng）的模具檢測手段主要依賴人工測量和接觸式（shì）檢測技術，這些方（fāng）法不僅效率低，而且對模具的不規則曲麵及內部（bù）複雜結構覆蓋不（bú）足（zú）。
　　相（xiàng）比之下，高精度（dù）三維掃描技（jì）術憑借其非接觸（chù）式測量的優勢（shì），不（bú）受（shòu）模具形狀限製，能夠快速、準確完成複（fù）雜形狀模具的（de）形位（wèi）公差檢測，顯著提升了模具（jù）檢測的（de）精度與效率，縮短模具的生產周期。
　　消失模（型芯）檢測：
　　FreeScan Trak Pro2對4米長的消失模進行三維掃描，僅需10分鍾（zhōng）左右便可獲取三維掃描數據，完整檢測流程在半小時內，傳統檢測方式1-2小時。
　　砂型模具檢測：
　　使（shǐ）用FreeScan UE直接三維掃描砂型模具，50*30*20cm的大小範圍，3分鍾即可（kě）獲取完（wán）整的（de）三維數據，將三（sān）維掃描的數據導入檢測軟件，2分鍾即可完成整個模具（jù）的全尺寸測量。
　　02鑄件尺（chǐ）寸檢測環節
　　一次掃描即可完（wán）成全尺（chǐ）寸檢測，測量效（xiào）率大跨度提升
　　成品尺寸檢測是鑄（zhù）造（zào）質（zhì）量控製的重要一環，鑄件是否變形，後續裝配位置的尺寸、位（wèi）置關（guān）係是否準確，都（dōu）至關重要。在（zài）傳統測量方式中（zhōng），基本靠人工進行點、線的測量，且基本上都是單（dān）尺（chǐ）寸測量，即一個尺寸（cùn）信息就需要測量一次（cì），若測量100個尺寸，則需要測量100次，效率難以實現突破性提升。
　　而高（gāo）精度三維掃描儀可以實現（xiàn）全尺寸測量，將三維掃描儀（yí）獲取的數據導入檢測軟件，與原始設（shè）計圖紙（zhǐ）對比，即（jí）可（kě）一次性量化所有形位公差不符合生產要求的部分，生成直觀、翔實的檢測報告。一次掃描即可完成（chéng）全尺（chǐ）寸檢測，測量效率大跨度提升。
　　此外，高精度工業三維掃描儀環境適應性（xìng）強，使用靈活，在產線上即（jí）可（kě）完（wán）成三維檢測，無需像三（sān）坐標一樣搬運至專用測量室，進一步節省測量時（shí）間。
　　一（yī）次（cì）掃描，即可完成鑄件（jiàn）的全尺（chǐ）寸檢測
　　03精密加工環節
　　便攜式方式實現加（jiā）工餘量可視化，實現高質高效生產
　　針對精（jīng）密零部件的製造，鑄件往往作為初成型的毛坯存在（zài），通（tōng）常需要通過精密加工等手段，對鑄件進行精細化加工。
　　這類經過深加工的鑄件（jiàn），其（qí）尺寸精度直接影響到與其他組件（jiàn）的裝配吻合度以及整個係統的運（yùn）作效能。在加工過程中，高效準確地把握加工餘量，則是提升效能的關鍵所在。
　　高精度（dù）三維掃描憑（píng）借其高（gāo）精度、高效率（lǜ）和高便（biàn）攜性的優勢，能夠直接在機床上完成加工對象加工餘量的測量。這種（zhǒng）高效可行的方式（shì），為精密加工提供了可（kě）視（shì）化條（tiáo）件，能夠精準（zhǔn）控製進（jìn）刀量，既保證產品精度，又保障生產效率。
　　解決了傳統方式下，反複使用三（sān）坐標測量而導致的效率低下難題並杜絕了過切報廢，保（bǎo）障良品率，實現了（le）生產效率和產品良（liáng）率的雙重提升（shēng）。
　　同一（yī）個加工件，傳統的檢（jiǎn）測方式下，需要7天才能完成完（wán）整的加工，引入高精度三維掃描技術後，隻需2天，效率（lǜ）直（zhí）接提升250%。