你是否曾為數控加（jiā）工中的切削溫（wēn）度、切削（xuē）力和刀具耐用度而苦惱？是否曾在選擇切削參數時感到迷茫？今天（tiān），我們將為你揭示數控精密加工www.dxqiumoji.com的奧秘，讓你（nǐ）輕鬆掌握切削參數的選擇、刀（dāo）具的（de）選擇以及（jí）加工質量的提升方法！
在數控加工（gōng）中，切削速度、進給率和背吃刀量是影響切削（xuē）溫度、切削力和刀具耐用度的關鍵因素（sù）。了解它（tā）們之間的關係（xì），對於提高加工質量和效率至關重要（yào）。
切削速度：切削（xuē）速度越快，切削力逐漸減小，但刀具磨損會加快。因此，在選（xuǎn）擇切削速（sù）度時，需（xū）要權衡切削力和刀具耐用度之間的關係。
進給（gěi）率：進給率增大時，切削力也（yě）會（huì）增（zēng）大。但適當的進給率可（kě）以提高加工效率。因（yīn）此，需要根據工件材料和刀具性能選擇合（hé）適的進給率。
背吃刀（dāo）量（liàng）：背吃刀量（liàng）越大，切削力也（yě）越大。在保證加工質（zhì）量的前提下，盡量減小背吃刀量，可以減（jiǎn）小切削力和刀具磨損。
二、刀具（jù）的選（xuǎn）擇
在數控（kòng）加（jiā）工（gōng）中，刀（dāo）具的選（xuǎn）擇直接影響加工質量（liàng）和效率。選擇合適的刀具，可以顯著提（tí）高加工（gōng）精度和表麵質量。
根據工件材料選擇刀具：不同的工件材料需要選擇不同類型的刀具。例如，加工硬度較高的材料時（shí），需（xū）要選擇（zé）耐磨性較好的刀具。
根據加工要求選擇刀具：根據加工精度、表麵（miàn）質量和效（xiào）率等要求，選擇合適的刀具類型和幾何參數。
三、加工質量的提升方（fāng）法
控製切（qiē）削參數：通（tōng）過合理控（kòng）製（zhì）切削速度、進給率和背吃刀量等（děng）參數（shù），可以有效減（jiǎn）小切削力和切削溫度，提（tí）高加工質量和效率。
使用冷卻液：在加工過程中使用冷卻液（yè），可以降低切削溫度，減小刀具磨（mó）損，提高加工（gōng）質量。
優化刀具（jù）路徑：通過優化刀具路徑，可以減少刀具的切入（rù）切出次數，降低切（qiē）削力和切削溫度，提高（gāo）加工質量和效（xiào）率。
四、實用（yòng）技巧與經驗分享
觀察（chá）鐵屑（xiè）排出情況：鐵屑排出的情（qíng）況可以反映出切削力和切削溫度是否正常。通（tōng）過（guò）觀察鐵屑的顏色和形狀，可以及時調整切削參數和刀具選擇。
注意刀尖R的補償：在數控加（jiā）工中，刀尖R的（de）補（bǔ）償對於（yú）保證加（jiā）工（gōng）精度至（zhì）關重要。根（gēn）據刀具的實際磨損情況，及時調整刀尖R的補償值（zhí），可以（yǐ）保證加工質量（liàng）。
避免中途（tú）換刀：在數控車加工時，盡可能使刀（dāo）具完成一個零件或一個工作班次的加工工作，避免中途換刀帶來的誤差和效率降低。
以下：這些數控加工知識，用錢也買不（bú）到的。
1
對切削溫度的影響：切削（xuē）速（sù）度，進給率，背吃刀量。
對切削力的影（yǐng）響：背吃（chī）刀量，進給率，切削速度。
對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。
2
當背（bèi）吃刀量增大一倍時，切削（xuē）力增大一倍；
當進給率增大（dà）一倍（bèi）時，切削力大概增大70%；
當切削速度增大一倍（bèi）時（shí），切削力逐漸減小；
也就是說（shuō），如果（guǒ）用G99，切削速度變大（dà），切削力不（bú）會有太大變化。
3
可以根據鐵屑排出（chū）的情況判斷出切削力，切削溫度是否在正常範圍內。
4
當所量的實際數值X與圖紙直徑Y之（zhī）大於0.8時車的凹圓弧時，副偏角52度的車刀（也就是我們常用（yòng）的刀片（piàn）為35度的主偏角93度的（de）車刀）所車出的R在起點位置的地方可能會擦刀。
5
鐵屑顏色（sè）所代表的溫度（dù）：白色（sè）小於200度
黃色220-240度（dù）
暗藍290度
藍320-350度
紫黑大於500度
紅色（sè）大於800度
6
FUNAC OI mtc一般默認G指令：
G69：不太清楚
G21：公製尺寸輸入（rù）
G25：主軸速度（dù）波動檢測斷（duàn）開
G80：固定循環取消
G54：坐（zuò）標係默認
G18：ZX平麵選（xuǎn）擇
G96（G97）：恒線速度控製
G99：每轉進給
G40：刀（dāo）尖補（bǔ）償取消（G41 G42）
G22：存（cún）儲行程檢測接通
G67：宏程序模（mó）態調用取消
G64：不太清楚
G13.1：極坐標插補方式取消
7
外螺紋一般為1.3P，內螺紋為1.08P。
8
螺紋轉速S1200/螺距*安全係數（一（yī）般為0.8）。
9
手動刀尖R補償公式：從下往上車倒角：Z=R*（1-tan(a/2)）X=R(1-tan(a/2))*tan(a)從上往下車倒角將減改成加即可
10
進給每增加0.05，轉速（sù）降低（dī）50-80轉這是因為降低轉速就意味著（zhe）刀具磨損下（xià）降，切削力增（zēng）加的（de）就比較慢，從而彌補由於進給的增加使切削力增大，溫度增高而帶來（lái）的影（yǐng）響（xiǎng）
11
切削速度與切削力對刀具的影響至關重要，切削力過大使刀具崩掉的主要原因。切削速度與切削（xuē）力的關係：切削速（sù）度越快時進給不變，切削力緩慢減小，同（tóng）時切削速度越快會（huì）使刀具磨損的越（yuè）快，使切（qiē）削力越來越（yuè）大，溫度也會越來越高，當切削（xuē）力和內部應力大到刀片承受不了時，便會崩刃（當然這其（qí）中也有溫度（dù）的變化所產生的應力和硬度的下降等原因）
12
在數（shù）控車加工時，以下幾點（diǎn）應特別注意：
（1）對於目前我國的經濟數控車床一般采用的是普通三相異（yì）步電機通過變頻器實現無級變速，如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如（rú）果切削負荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位（wèi）很好的解決了這（zhè）一問題。
（2）盡可能使刀具能完成一個零件或一個工作班次的加（jiā）工工作，大（dà）件（jiàn）精加工（gōng）尤其要注意中間避免（miǎn）中途換刀確保刀具能一次加工完（wán）成。
（3）用數（shù）控車車（chē）削螺紋時因盡可能采用較（jiào）高的速度，以實現優質，高效生產（chǎn）。
（4）盡可（kě）能使用G96。
（5）高速度加工的（de）基本概（gài）念就（jiù）是使進給超過熱傳導速度，從而將切削熱隨鐵屑排出使（shǐ）切（qiē）削熱與工件（jiàn）隔離（lí），確保工件（jiàn）不升（shēng）溫（wēn）或少升溫，因此，高速度（dù）加工是選取很高的切削速度與高進給相匹配同時選取較小的（de）背吃（chī）刀量。
（6）注意（yì）刀尖R的補償。
13
工件材料切削加工性（xìng）分（fèn）級（jí）表（小P79）
常用螺紋切削次數和背吃刀量表（大P587）
常用幾何圖形計算公式（大P42）
英寸（cùn）與毫米換算（suàn）表（大P27）
14
在（zài）車槽（cáo）時經常會（huì）產生振動和崩（bēng）刀，這所有的一切（qiē）根本原因是切削力變大和刀具剛性不夠，刀具伸出長度越短，後角（jiǎo）越小，刀片的麵積越（yuè）大剛性（xìng）越好，就能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大所（suǒ）能承受的切削力也會相應（yīng）的增大，但它的切削力也（yě）會（huì）增大，相反槽刀（dāo）小它所能承受的力小，但它的切削力（lì）也小（xiǎo）。
15
車槽時產生振動的原因（yīn）：
（1）刀（dāo）具（jù）伸出長度過長，倒致剛性降低（dī）。
（2）進給率太（tài）慢，倒致單位切（qiē）削力變大從（cóng）而引起大幅度振（zhèn）動（dòng），公式為：P=F/背吃刀量*f P為單（dān）位切削力F為（wéi）切削力，另外轉速度過（guò）快也會振刀。
（3）機床剛性不夠，也就是（shì）說刀具（jù）能承切（qiē）削力，而機床承受不了，說白了就是機床車不動，一般新（xīn）床子不會（huì）出現這類問題，出現這類問題的床子要麽是（shì）年代久遠，要麽是經常遇到機床殺手。
16
在車一個貨時（shí），剛開（kāi）始時發現尺寸（cùn）都還好，但做了幾個小時後發現尺寸發（fā）生了變化且尺寸不（bú）穩定原因可能是（shì）剛開始時由於刀都是新的，所以（yǐ）切削力都不是很（hěn）大，但車了一段時間後刀具磨損（sǔn），切削力變大（dà），導致工件在（zài）卡盤上移位了，所以（yǐ）尺寸老跑且不穩定。
總結：
掌握數控加工的（de）切削參數選擇、刀具選擇和加工質量提升方法，對於提高加（jiā）工質量和效率具有重要意義。希望本文能夠幫助你在數控加工領域取得更多進步！
