CNC精密加工常用計算公(gōng)式(shì)大揭秘,輕鬆掌握加工技巧!
01-01-2024
一、三角函數計算(suàn)
1.tgθ=b/a      ctgθ=a/b
2.Sinθ=b/c      Cos=a/c

二、切削速度的計算
Vc=(π*D*S)/1000
Vc:線速度(m/min)   
π:圓周率(3.14159)     
D:刀具直(zhí)徑(mm)  
S:轉速(rpm)

三、進給量(F值(zhí))的計算
F=S*Z*F
F:進給量(mm/min)     
S:轉速(rpm)        
Z:刃數
Fz:(實際每(měi)刃(rèn)進給)

四、殘料高的計算
Scallop=(ae*ae)/8R
Scallop:殘料高(mm)    
ae:XY  pitch(mm)   
R刀具半徑(mm)

五、逃料孔的計算
Φ=√2R2
X、Y=D/4
Φ:逃料孔直徑(mm)    
R刀具半徑(mm)     
D:刀具直徑(mm) 

六(liù)、取(qǔ)料量的計算
Q=(ae*ap*F)/1000
Q:取料量(cm3/min)   
ae:XY  pitch(mm)  
ap:Z  pitch(mm)
七、每刃進給量的計算
Fz=hm * √(D/ap )
Fz:實施每刃進給(gěi)量   hm:理論每刃進給量(liàng)  ap:Z  pitch(mm)
D:刀(dāo)片(piàn)直徑(mm)
 
八、衝模刀口加工方法
刀口加工深度=板厚-刀口高+鑽尖(0.3D)
D 表示刀徑

九、鑽頭鑽孔時(shí)間公式
T(min)=L(min)/N(rpm)*f(mm/rev)
=πDL/1000vf
L:鑽孔全(quán)長  
N:回轉數(shù)  
f:進刀量係(xì)數
D:鑽頭直徑    
v:切削速度

鑽頭係數表fz 
直徑mm
進刀mm/rev
1.6~3.2
0.025~0.075
3.2~6.4
0.05~0.15
6.4~12.8
0.10~0.25
12.8~25
0.175~0.375
25以上
0.376~0.625
        
十(shí)、管牙計算公式
1英寸=25.4mm=8分

十一、馬力(槍(qiāng)鑽)
W=Md*N/97.410
W:所要動力(KW)
Md:扭矩(kg-cm)
N:回(huí)轉數(r.p.m)

十二、扭矩(jǔ)計算公式如下:
Md=1/20*f*ps*r2
f為進給量mm/rev係數
r為鑽頭半徑賽(mm)
α:切削抵抗比值(zhí)ps.在小進給時,一般鋼為(wéi)500kg/m㎡;一般鑄鐵為300kg/m㎡;

CNC精密加工常用計算公(gōng)式大全:從入(rù)門到精通,一篇文章讓你成為加工達人!

導語:CNC(數(shù)控機床)技術在現代製造業中發揮(huī)著越來越重要的作用。對於從事CNC加工(gōng)的人來說,掌握常用的計算公式是(shì)必不可少的(de)技能。本(běn)文將為你總結(jié)CNC精密加工中常用的計算公式,讓(ràng)你輕鬆掌握從(cóng)入門到精(jīng)通的技能,成為加(jiā)工達(dá)人!

一、基(jī)礎坐標係與工件坐標係

  1. 笛卡爾坐標係:在三維空間中(zhōng),通過三個互相垂(chuí)直的坐標軸X、Y、Z組成(chéng)的坐標(biāo)係即為笛卡爾坐標係。
  2. 工件坐標係:根據加(jiā)工需要,在工件上建(jiàn)立的坐標係(xì)即為工件坐標係(xì)。工件坐標係的原點即(jí)為工件零(líng)點。

二、加工參數計算

  1. 主軸轉速(n):根據切削速度(dù)和刀具直徑計(jì)算,公式為:n = Vc / π × d,其中Vc為切削速度,d為刀具直徑。
  2. 進給速度(F):根據切削深(shēn)度和主軸轉速計算,公式為:F = f × n,其(qí)中f為每齒進給量,n為主軸轉速。
  3. 切削深度(ap):根據加工餘量(liàng)和刀具耐(nài)用度計算,公式為:ap = (A - a) / 2,其中A為加(jiā)工餘量,a為精加工餘量。

三、常用幾何(hé)計算

  1. 勾股定理:直角(jiǎo)三角形中,直角邊的平方和等於斜邊的平方。
  2. 三角函數:在直角三角(jiǎo)形中(zhōng),銳角的正弦、餘弦和正切值可以通(tōng)過直角邊的長度(dù)和斜邊的長度(dù)計(jì)算得出。

四、編程指令與參數設(shè)置

  1. G00快速定位:用於快速移動刀(dāo)具至指定位置。
  2. G01直線插補:用於直線切削。
  3. G02順時針圓弧插補:用於順時針切削(xuē)圓(yuán)弧。
  4. G03逆時(shí)針圓弧插補:用於(yú)逆時針切削(xuē)圓弧(hú)。
  5. G90絕對編(biān)程:以工件零點為參考點進行編程。
  6. G91相(xiàng)對編程:以刀具當(dāng)前(qián)位置為參考點進行(háng)編程。

五、實際應用案例分析

  1. 平麵銑削:通過選擇合適的刀具、轉速、進給速度和切削深度(dù),保證平(píng)麵銑削的加工精(jīng)度和平整度。
  2. 輪(lún)廓加工:在(zài)輪廓加工中,合理設置刀具路徑、切削參數和加工(gōng)餘(yú)量,能夠提高(gāo)加工效(xiào)率和工(gōng)件(jiàn)質量。
  3. 孔加工:孔加工時需要考(kǎo)慮刀(dāo)具類型、鑽頭長度、切削(xuē)液選(xuǎn)擇等因素,以確保孔的位置精(jīng)度和(hé)尺寸精度。
  4. 螺紋加工:螺紋(wén)加工需要選擇合適的刀具和(hé)切削參數,同時注意控(kòng)製主軸轉速和進給速度,以保證螺紋的質量(liàng)。

 

一、三(sān)角函數計算

1.tgθ=b/a      ctgθ=a/b
2.Sinθ=b/c      Cos=a/c

二、切削速度(dù)的計算
Vc=(π*D*S)/1000
Vc:線速度(m/min)   
π:圓周率(3.14159)     
D:刀具直徑(mm)  
S:轉速(sù)(rpm)

三、進給(gěi)量(F值)的計算
F=S*Z*F
F:進給量(mm/min)     
S:轉速(rpm)        
Z:刃數
Fz:(實際每刃進給)

四、殘料高的(de)計算
Scallop=(ae*ae)/8R
Scallop:殘料高(mm)    
ae:XY  pitch(mm)   
R刀具半徑(mm)

五、逃料孔的計算(suàn)
Φ=√2R2
X、Y=D/4
Φ:逃料孔直徑(mm)    
R刀具半徑(mm)     
D:刀具直徑(mm) 

六、取料(liào)量的(de)計算
Q=(ae*ap*F)/1000
Q:取料量(cm3/min)   
ae:XY  pitch(mm)  
ap:Z  pitch(mm)
七、每(měi)刃進給量(liàng)的計算
Fz=hm * √(D/ap )
Fz:實施每刃進給量   hm:理論每刃進給量  ap:Z  pitch(mm)
D:刀片直徑(jìng)(mm)
 
八、衝模刀口加工方法
刀口加工深(shēn)度=板厚-刀口高+鑽尖(0.3D)
D 表示刀徑

九、鑽頭鑽孔時(shí)間公式
T(min)=L(min)/N(rpm)*f(mm/rev)
=πDL/1000vf
L:鑽孔全長(zhǎng)  
N:回轉數  
f:進刀(dāo)量係數
D:鑽(zuàn)頭直徑    
v:切削速(sù)度

鑽頭係數表fz 

直徑mm
進刀mm/rev
1.6~3.2
0.025~0.075
3.2~6.4
0.05~0.15
6.4~12.8
0.10~0.25
12.8~25
0.175~0.375
25以上(shàng)
0.376~0.625

        
十、管牙計(jì)算公(gōng)式
1英寸=25.4mm=8分

十一、馬力(槍鑽(zuàn))
W=Md*N/97.410
W:所要動力(KW)
Md:扭(niǔ)矩(kg-cm)
N:回轉數(r.p.m)

十二、扭矩計算公式如下:
Md=1/20*f*ps*r2
f為進給量mm/rev係(xì)數
r為鑽頭半徑賽(mm)
α:切削抵抗比值ps.在(zài)小進給時,一般鋼為(wéi)500kg/m㎡;一般鑄鐵為(wéi)300kg/m㎡;

結語:掌握CNC常用計(jì)算公式是提高加工效率和保證工(gōng)件質量的(de)關鍵。通過本文的介紹,相信你已經對CNC常(cháng)用計算公式有了(le)全麵的了解。在實際應用中,還需要根據具體情況靈活運用所(suǒ)學知識,不斷總結經驗,提高自己的加工技能。

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