數控精密加工：從新手（shǒu）到大師，你必須掌握的那些“經驗之談”！
　　數控精密加工http://www.dxqiumoji.com/，作（zuò）為現代製（zhì）造業的“魔術師”，其魅力在於將一塊塊平凡的金屬材料雕（diāo）刻成精密的零（líng）件。要想在數控加工（gōng）領域站穩腳跟，不僅（jǐn）需要（yào）紮實的理論知識，更離不開實際操作中（zhōng）的經驗積累。本文將為你揭示數控加工的（de）奧秘（mì），帶（dài）你從新手走向（xiàng）大（dà）師！
　　一、編程技巧：數（shù）控（kòng）加工的靈魂（hún）
　　編程是數控加工的（de）基石（shí），一個好的程序不僅可以提高加工效率，還能（néng）確保零件的精（jīng）度。新手們，你們需要了解G代碼和M代碼的含義（yì），掌握刀具路（lù）徑的規劃，明白切（qiē）削參數的選擇原則。記住，一（yī）個好的程序是（shì）無數次嚐試和修正的結果。
　　二（èr）、刀具選擇：讓（ràng）加工事半功倍
　　在數控加工中，選擇合適的刀具至關重要。從材質、切削角度到刀尖半徑，每（měi）一個細節都可能影響到加工（gōng）效果。麵對不同的（de）材料和加工（gōng）需求，如何挑選出最適合的刀具？答案就在你豐富的經驗（yàn）中。
　　三、材料知識：知己知彼，百戰不殆
　　材料性質（zhì）對數控加（jiā）工的影響不容忽視。了解材料的硬（yìng）度、韌性以及熱處理狀態，能幫助你更（gèng）好地選擇切削參數和刀具。麵對不同材料，如何製（zhì）定合理（lǐ）的加工策略？答案就在你的實踐經驗（yàn）中。
　　四、機器操作：手眼協調，心靈相通
　　操作數控機床需要極高的專注度和協調（diào）性。新手們，你們需要熟悉操作麵板，掌握機器坐標（biāo）係的設定（dìng），了（le）解（jiě）常（cháng）見的報警代碼。當你的手在操作麵板上舞動時，你的心要與機器（qì）建立起深厚（hòu）的默契。
　　五、維護保養：讓機器為你持續“賺錢”
　　別忘了，數控機床是你的得力助手，也是你的財富源泉。正確的維護保養能（néng）確保機器的穩定運（yùn）行，延長其使用壽命。從日常清潔到定期檢查，每一個細節都不能（néng）忽視。隻有當你與機器建立起深厚的“感情”，它才會為你（nǐ）創造（zào）更多的價值。
　　六、安全意識：防（fáng）患未然，安全第一
　　在數控加工過（guò）程中，安全（quán）永遠（yuǎn）是第一位的。熟悉操（cāo）作規程，遵守安全規定，佩戴防護用品，確保自己和他人的生命安全。切勿因一時（shí）疏忽而釀成大禍。記住，安全就是最大的（de）效益！
　　結語：從新手到大師，每一步都離不開經（jīng）驗的積累。隻有（yǒu）不斷地（dì）學習、實踐、總結，你才能在數控加工領域獨步天下。願這篇文章能助你一（yī）臂之力，早日成為數控加工領域的翹楚！
　　數（shù）控加工必須掌握的知識，都是經驗（yàn）！
　　對於目前我國的經濟數控車床一般采用的是普通三相異步電機（jī）通過變（biàn）頻（pín）器實現無級變速（sù），如果沒有機械（xiè）減速，往（wǎng）往在低速時主軸輸出扭距（jù）不（bú）足，如果切（qiē）削（xuē）負荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題。
　　1.對切削溫度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量；
　　對切削力的影響：背吃刀量，進（jìn）給率，切削速度；
　　對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。
　　2.當背（bèi）吃刀量增（zēng）大一倍時，切削（xuē）力增大一倍；
　　當進給率增（zēng）大一倍時，切削力大概增（zēng）大70%；
　　當切削速度增大一倍時，切削力逐漸減小；
　　也就是說（shuō），如果用G99，切削速度變大，切削力不（bú）會有太大變化。
　　3.可以根據鐵屑（xiè）排出的情況判斷出切削力，切削溫度是否在（zài）正常範（fàn）圍內。
　　4.當所量的實際數值X與圖紙直徑Y之大於0.8時車的凹圓弧時，副偏（piān）角52度的車刀（也（yě）就（jiù）是我們常用的刀片為35度的主偏角93度的車刀）所車出的R在起點位置的地方可（kě）能會擦刀（dāo）。
　　5.鐵（tiě）屑顏色所代（dài）表的溫度：
　　白色小於200度
　　黃色220-240度（dù）
　　暗藍290度
　　藍320-350度
　　紫黑大於500度
　　紅色大於800度
　　6.FUNAC OI mtc一（yī）般默（mò）認G指令（lìng）：
　　G69：取消G68旋（xuán）轉坐標係指（zhǐ）令
　　G21：公製尺寸輸入（rù）
　　G25：主（zhǔ）軸速度波動檢測斷開
　　G80：固定循環取消（xiāo）
　　G54：坐標（biāo）係默認（rèn）
　　G18：ZX平麵選擇
　　G96（G97）：恒線速度控製
　　G99：每轉進給
　　G40：刀尖（jiān）補（bǔ）償取消（G41 G42）
　　G22：存儲行程檢測接（jiē）通
　　G67：宏程序（xù）模態調用取消
　　G64：是早期西門子係（xì）統中連續路徑方式的指（zhǐ）令，作用是帶有軸向公（gōng）差的圓度倒圓，G64是後（hòu）期（qī）G642及CYCLE832的原始指令。
　　G13.1：極坐標插補方式取（qǔ）消
　　7.外螺（luó）紋一（yī）般為（wéi）1.3P，內螺紋為1.08P。
　　8.螺（luó）紋轉速S1200/螺距*安全係（xì）數（一般為0.8）。
　　9.手動刀尖R補（bǔ）償公式：從下往上車倒角：Z=R*（1-tan(a/2)）X=R(1-tan(a/2))*tan(a)從上往下車倒角將減改（gǎi）成加即可。
　　10.進給每增（zēng）加0.05，轉（zhuǎn）速降低50-80轉這是因為降低轉速就意味著刀具磨損下（xià）降，切削力增加的就比（bǐ）較慢，從而彌補由於進給的增加使切削力增大，溫度增（zēng）高而帶來的影響。
　　11.切削速度與切削力對刀具的影（yǐng）響至關重要，切削力過大使刀具崩掉的主要原因。
　　切削速度（dù）與切削力的關係：切削速度越（yuè）快時進給不變，切削力緩（huǎn）慢減小，同時切削速度越快會使刀具磨損（sǔn）的（de）越快，使切削力越來越大，溫度（dù）也（yě）會越來越高，當切（qiē）削力和內部應力大到刀片承受不了時，便會（huì）山崩刀（當然這其中也有溫度的變化所（suǒ）產生（shēng）的應力和硬度的下降等原因）。
　　12.在數控車（chē）加工時，以下幾點應特別注意：
　　（1）對於目前我國的經濟數（shù）控車床一般采用的是普通（tōng）三相異步電機通過變頻器實（shí）現無級變速，如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如果切削負（fù）荷過大，容易悶車，不過有的機床上帶（dài）有齒輪檔位很好的解決了這一問題；
　　（2）盡可能（néng）使刀具能完成一個零件或一個工作班次的加工工作，大件精加工尤其要注意（yì）中間避免中途（tú）換（huàn）刀確保刀（dāo）具能一次加工完成；
　　（3）用數控車車削螺（luó）紋時因（yīn）盡可（kě）能采用較（jiào）高的速度，以實現優質，高效生（shēng）產；
　　（4）盡可能（néng）使用G96；
　　（5）高速（sù）度加工的基本概念（niàn）就是使進給超過（guò）熱傳導速度，從而將切削熱隨（suí）鐵屑排出使（shǐ）切削熱（rè）與工件隔離，確保工件不升溫或少升溫，因此，高速度加工是選取很高的切削速度與高進給相（xiàng）匹配同時選取較小的背吃刀量；
　　（6）注意刀尖R的補償。
　　13.在車槽時經常（cháng）會產（chǎn）生振動和崩刀：
　　這所有的一切（qiē）根本原因是切削力變大和（hé）刀具剛性不夠，刀具伸出長度越短，後（hòu）角越小，刀片（piàn）的麵積越大剛性越好，就能隨越大的切削力，但槽刀的寬度越大所能承受（shòu）的切削力也會相應的增大，但它的切削力也會增大，相反槽刀小（xiǎo）它所能承受的力小，但它的切削力也小。
　　14.車槽時產生振動的原因：
　　（1）刀具伸出長度過長（zhǎng），倒致剛性降低；
　　（2）進給率太慢，倒致單位切削力變大從而引起大幅度振動，公（gōng）式為：P=F/背吃刀量*f P為單位切削力F為切削力（lì），另外轉速度過快（kuài）也會振刀；
　　（3）機床剛性不（bú）夠，也（yě）就是說刀具（jù）能（néng）承切削力，而機床承受不了，說白了就是機床車不（bú）動，一般新床子不會出現（xiàn）這（zhè）類問題（tí），出現這類問題的床子要麽是年代久遠，要麽是經常（cháng）遇到機床殺手。
　　15.在車一個貨時，剛（gāng）開始時發現尺寸（cùn）都還好，但做了（le）幾個小時後發現尺寸發生了變化且尺寸不穩定原因可（kě）能是剛開始時（shí）由於刀都是新的，所以切削力都不是很大，但車了一段時間後刀具（jù）磨損，切削力變（biàn）大，導致工件在卡盤上移位了，所以尺（chǐ）寸老跑且不穩（wěn）定。
　　16.在用（yòng）G71時，P和Q的值不（bú）能超過整個程序的序列數（shù）否則會出現報警：G71-G73指令格式不正確，至少在FUANC中是這樣。
　　17.在FANUC係（xì）統（tǒng）中的子程序有兩種格式：
　　（1）P000 0000前三位指循環次數，後四位為程序號；
　　（2）P0000L000前（qián）四位為程序號（hào），L後麵三位為循環次數。
　　18.圓弧起點不變，終點Z方向偏移a個mm，則圓弧底（dǐ）徑位置偏移a/2。
　　19.在打深孔的時候鑽頭不磨切削槽以方便鑽頭排屑。
　　20.如果是用做的工裝用刀架打眼，可以轉（zhuǎn）動鑽頭，可（kě）以改變打出的孔徑。
　　21.在打不鏽鋼中心（xīn）眼，或者打不鏽鋼眼的時候鑽頭或者中心鑽中心必須要小，不然打不（bú）動，在用（yòng）鈷（gǔ）鑽打眼時不（bú）磨槽以免在打眼過程中鑽頭退火。
　　22.根據工藝下料一（yī）般分（fèn）三種：一個料一下，兩個貨一下，整（zhěng）個棒料一下。
　　23.在車螺紋時出現橢圓時（shí）可能是（shì）料出現鬆動，用牙刀多理幾刀就（jiù）行了。
　　24.在一些可以輸入宏程序的係統中可以用宏程充代（dài）替子程序循環，這樣可以省下（xià）程序號，也可以（yǐ）避免很多（duō）麻煩。
　　25.如（rú）果（guǒ）用鑽頭進行擴孔，但孔的跳動很大，這（zhè）時（shí）可以用平底鑽進行擴孔，但麻花（huā）鑽（zuàn）必須（xū）短以增加鋼性。
　　26.在鑽床上如果直接用鑽頭打孔，孔徑（jìng）可以會（huì）出（chū）現偏差，但如果在鑽（zuàn）床進行擴（kuò）孔尺寸一般不會跑，比如用10MM的鑽頭在鑽床上進行擴孔，則擴出來的孔（kǒng）徑一（yī）般都在3絲公差左右（yòu）。
　　27.在車小孔（通孔）的時候（hòu）盡（jìn）量使屑（xiè）子連續不斷的卷屑然後從尾部排出，卷屑要點：一，刀的（de）位置要適當放高，二，適當的刃傾角，吃刀量以及進（jìn）給量，切記刀不能太低否則容易斷屑，如（rú）果刀的副偏角大的話即使斷屑也不會卡刀杆，如果副偏角太小，則（zé）斷屑後屑子（zǐ）會卡住刀杆容易出危險。
　　28.刀杆在孔中的橫截麵越大越不容易振刀，還有可以在刀杆（gǎn）上可以係上強力橡皮筋，因為（wéi）強力橡皮筋（jīn）可以起一定的（de）吸（xī）附振動的作用。
　　29.在車銅孔時，刀的刀尖R可以適當大點（R0.4-R0.8），尤其是在車下錐度的時候，鐵件可（kě）能沒什麽，銅件會很卡屑.
　　加工中心、數控銑床刀具補（bǔ）償
　　加工中心、數控銑床的數控係統（tǒng），刀具（jù）補償功能包括刀具半（bàn）徑補償、夾角補償和長度補償等刀具補償功能。
　　（1）刀（dāo）具半（bàn）徑補償（G41、G42、G40）刀具的半徑值預先存入（rù）存儲器（qì）HXX中，XX為存（cún）儲器號。執（zhí）行刀具半徑補償後，數控係統自動計（jì）算，並使刀具按照計算結果自（zì）動補（bǔ）償。刀（dāo）具半（bàn）徑左補償（G41）指刀具偏向編程（chéng）加工軌跡運動方向的左方（如圖1所（suǒ）示），刀具半徑右補償（G42）指（zhǐ）刀具偏向編程加工軌跡運動方向的右方。取消刀具半徑補償用G40，取消刀具半徑補償也可用H00。
　　數控技工提醒：使用中需注意：建立、取消（xiāo）刀（dāo）補時，即使用G41、G42、G40指令的程序段必須使用G00或G01指令，不得使用G02或（huò）G03,當刀具（jù）半徑補償取負值（zhí）時，G41和G42的功（gōng）能（néng）互換。
　　刀具半（bàn）徑補償有B功能和C功能兩種補償形式（shì）。由於B功能刀具半徑補償隻根據（jù）本段程序進行刀補計（jì）算，不能解決程序段之間的（de）過（guò）渡問題，要求（qiú）將工件輪廓（kuò）處理成圓角過渡，因此工件（jiàn）尖角（jiǎo）處工藝性不好，C功能刀具半徑補償能自動處理兩程序段刀（dāo）具中（zhōng）心軌跡的轉（zhuǎn）接，可完全按照工件輪（lún）廓來（lái）編程，因此現代CNC數控機床幾乎都采用C功（gōng）能刀具半徑補償。這時要求建立刀具半徑補償程序段的後續兩個程序段必須有指定補（bǔ）償平麵的位移指令（G00、G01，G02、G03等），否則無法建立（lì）正確的刀具補償（cháng）。
　　（2）夾（jiá）角補償（G39）兩平麵相交為夾角，可能（néng）產（chǎn）生超程過切，導致加工誤差，可采用夾角補償（G39)來解決。使用夾角補償(G39)指令時（shí）需注意，本（běn）指令為（wéi）非模態的，隻在指令的程序段內有效，隻能在G41和（hé）G42指（zhǐ）令後才能使用。
　　（3）刀具（jù）長度偏置（zhì）（G43、G44、G49）利用刀具長度偏置（G43、G44）指令可以不改變程序而（ér）隨時補償刀具（jù）長度的（de）變化，補償量存入由H碼指令（lìng）的存儲（chǔ）器中（zhōng）。G43表示存（cún）儲器中補償量與程序指令的終點坐標值相加，G44表示相減，取消刀（dāo）具長度偏置（zhì）可用G49指（zhǐ）令或H00指令。程序段N80 G43 Z56 H05與中，假如05存儲器中（zhōng）值為16，則表示終點坐標值為72mm。
　　存儲器中補償量的數值，可用MDI或（huò）DPL預（yù）先存入存（cún）儲器，也可用程（chéng）序段指令G10 P05 R16.0表示在05號存儲器中的補償量為16mm。