數控精密加工：從新手（shǒu）到大師，你（nǐ）必須掌握的那些“經驗之談”！
　　數控精密加工http://www.dxqiumoji.com/，作為現代製造（zào）業的“魔術師”，其魅力在於（yú）將一塊塊平凡的金屬材料雕刻（kè）成精密的零件。要想在數控加工領域站穩腳跟（gēn），不僅需要紮實的理論知識，更離不開實際（jì）操作（zuò）中的經驗積累。本文將為你揭示數控（kòng）加工的奧秘，帶你從新手走向大師！
　　一、編程技（jì）巧：數控加工（gōng）的靈魂
　　編程是數控加工的基石，一個好的程序不僅可以提高加工效率，還能確保零件的精度。新手們，你們（men）需要（yào）了解G代碼和（hé）M代碼的含義，掌握刀具路徑的規劃，明白切（qiē）削參數的選擇原則。記住，一（yī）個好的程序是無數次嚐試和修正的結果。
　　二、刀具選擇：讓加工事半功倍
　　在數控加工中，選擇合適的刀具至關重要。從材質、切削角度到刀尖半徑，每（měi）一個細節都可能影響到加工效果。麵對不同的材料和加工需求（qiú），如何挑選出最適合的刀具？答案就在你豐富的經驗（yàn）中。
　　三、材料知識：知己（jǐ）知彼（bǐ），百戰不（bú）殆
　　材料性質（zhì）對數控加工（gōng）的影（yǐng）響（xiǎng）不容（róng）忽視。了解材料的硬度、韌性以及熱處理狀態，能幫助（zhù）你更好地選擇切削參數和刀具。麵對不同材料，如何製定合（hé）理的加工策略？答案就在你的實踐經驗中。
　　四、機器操作：手眼（yǎn）協調，心靈相通
　　操作數控機床需（xū）要極高的專注（zhù）度和協調（diào）性。新手們，你們需要熟悉操作麵板，掌（zhǎng）握機器坐標係的設定，了解常見的報警代碼。當你的手在操（cāo）作麵板上舞動時，你的心（xīn）要與機器建立起深厚的默契。
　　五、維護保養：讓機器（qì）為你持續“賺錢（qián）”
　　別（bié）忘了，數控機（jī）床是你的得（dé）力助手，也是你的財富源泉。正確的維護保養能確（què）保機器的穩定運行，延長其使用壽命。從日常清潔到定期檢查（chá），每一個細節都不能忽視。隻有當你（nǐ）與（yǔ）機器建立（lì）起深厚（hòu）的“感情”，它（tā）才會為你創造更多的價值（zhí）。
　　六、安全意識：防患未然，安（ān）全第一
　　在數控加（jiā）工（gōng）過程中，安全永遠是第一位的。熟悉（xī）操作規程，遵守安全規定，佩戴防護用品，確保自己和（hé）他人的生命安全。切勿因一時疏忽而釀成大禍。記住，安全（quán）就是最大的效益！
　　結語：從新手到大師，每一（yī）步都離不開經驗的積累。隻有不斷地學習、實踐、總結，你才能在數控加（jiā）工領域獨步天下。願這篇文章（zhāng）能（néng）助你一臂之力，早日成為數控加（jiā）工領域的（de）翹楚！
　　數控加工（gōng）必（bì）須（xū）掌握的知識，都是經（jīng）驗！
　　對（duì）於目前我國的經濟數控車床一般采用的是普（pǔ）通三相異步（bù）電機通過變頻（pín）器實現無級變速，如果沒有機械減速，往往在低速時主軸輸出扭（niǔ）距不足，如（rú）果切削負荷過大，容易（yì）悶車，不（bú）過有的機床上帶有齒輪檔位很好的解決了這一問題。
　　1.對切削（xuē）溫（wēn）度（dù）的影響：切削速度，進給率（lǜ），背吃刀量（liàng）；
　　對切削力的（de）影響：背吃刀（dāo）量，進給率，切削速度；
　　對刀具耐用度的影響：切削速度，進給率，背吃刀量。
　　2.當背吃刀量增大一倍時，切（qiē）削（xuē）力增大一倍；
　　當進給率（lǜ）增大一倍時，切削力大概增大70%；
　　當切削速度增大一倍時，切削力逐漸減小；
　　也就是說，如果用G99，切削速度變大，切削力不會有太大（dà）變化。
　　3.可以根據鐵屑排出的情況判斷出切削力，切削溫度是（shì）否在正常（cháng）範圍內。
　　4.當所量的實際數值X與圖紙直徑Y之大於0.8時車的（de）凹圓弧時，副偏角52度的車（chē）刀（也就是我們常用的刀片為35度的主偏角93度的車刀）所車出的R在起點位（wèi）置的地方可能會擦刀（dāo）。
　　5.鐵屑顏色所代表的溫度（dù）：
　　白色小於200度
　　黃色220-240度
　　暗藍290度
　　藍320-350度
　　紫黑大於500度
　　紅色大於（yú）800度
　　6.FUNAC OI mtc一般默認G指令：
　　G69：取消G68旋轉坐標係指令
　　G21：公製尺寸輸（shū）入
　　G25：主軸速度波動檢測斷開
　　G80：固定循環取消
　　G54：坐標（biāo）係（xì）默認
　　G18：ZX平麵選（xuǎn）擇
　　G96（G97）：恒線速度控製
　　G99：每轉進給
　　G40：刀尖補償取（qǔ）消（xiāo）（G41 G42）
　　G22：存（cún）儲行程（chéng）檢測接通
　　G67：宏程序模態調用（yòng）取消
　　G64：是早期西門子係統中連續路徑方式的指令，作用是帶有軸（zhóu）向公差的（de）圓度倒圓，G64是後期G642及CYCLE832的原始指令（lìng）。
　　G13.1：極坐標插補方式取消
　　7.外螺紋（wén）一般為1.3P，內螺紋為（wéi）1.08P。
　　8.螺紋轉速S1200/螺距（jù）*安全係數（一（yī）般為0.8）。
　　9.手動刀尖R補償公式：從下往上車倒角：Z=R*（1-tan(a/2)）X=R(1-tan(a/2))*tan(a)從上往下車倒角將減改成加即可（kě）。
　　10.進（jìn）給每增加0.05，轉速降低50-80轉（zhuǎn）這是因（yīn）為降低轉速就意味著刀（dāo）具磨損下降，切削力增加的就比較慢，從而彌補由於進給的增加使切削力增（zēng）大，溫度增高（gāo）而帶來的影響。
　　11.切削速度與切削力對刀具的影響至關重要，切削力過大使刀具（jù）崩（bēng）掉的主（zhǔ）要原因（yīn）。
　　切削速度與切削力的關係：切削速度越快時進給不變，切削力緩慢減小（xiǎo），同時切削速度越快會使刀具磨損的越（yuè）快，使切削力越來越大，溫度也會越來（lái）越高，當（dāng）切削力和內（nèi）部應力大到刀片承受不了時，便會山崩刀（當然這其中也有溫度的變化所產生的應力和硬度的（de）下降等原因）。
　　12.在數控車（chē）加工時（shí），以下幾點應特別注意：
　　（1）對（duì）於目前我國的經濟（jì）數控車床一般采用的是普通三（sān）相異步電機通過變頻器實現無級變速，如果沒有（yǒu）機械減速，往往在低速時主軸輸出扭距不足，如果切削負荷（hé）過大，容易悶車，不過有的機床上帶有齒輪檔位（wèi）很好的解決了這一問題；
　　（2）盡可能使（shǐ）刀具能完成一個零件或一個工作班次（cì）的加工工作，大件精加工尤其要注意中間（jiān）避免中途換刀確保刀具能（néng）一次加工完成；
　　（3）用數控車車削螺紋時因盡可能采（cǎi）用較高的速度，以實現優質（zhì），高效生產；
　　（4）盡可能使用G96；
　　（5）高（gāo）速度加工的基本概念就是使進給（gěi）超過熱傳導速（sù）度（dù），從而將切（qiē）削熱隨鐵屑（xiè）排出使切削熱與（yǔ）工件（jiàn）隔離，確保工件不升（shēng）溫或少升溫，因此，高速度加工是（shì）選取很高（gāo）的切削速度與高進給相匹配同時選取較小的背吃刀量；
　　（6）注意刀尖R的補償。
　　13.在車槽時經常會產生振動（dòng）和（hé）崩刀：
　　這所有的一切根本原因是（shì）切削力變（biàn）大和刀具剛性不夠，刀具伸出長（zhǎng）度越短，後角越小，刀片的麵積越大剛性越好，就能隨越大的（de）切削力，但槽刀的（de）寬度（dù）越大所能承受的切削力也會相應的增大，但它的（de）切削（xuē）力也會增大，相反槽刀小它所能承受的力小，但它的切削（xuē）力（lì）也小。
　　14.車槽時（shí）產生（shēng）振動的原因：
　　（1）刀具伸出長度過長，倒致剛性降低；
　　（2）進給率太慢，倒致單位切削力（lì）變大從而引起大幅度振動，公式為：P=F/背吃（chī）刀量*f P為單位切（qiē）削力F為切削力，另外轉速度過快也會振刀；
　　（3）機床剛性不夠，也就是說刀具（jù）能承切削力，而機（jī）床承受不了，說白了就是機床（chuáng）車不動，一般新床子不（bú）會出現這類問題，出現（xiàn）這類（lèi）問題的床子要麽是年代久遠，要麽是經常遇到機床殺手。
　　15.在（zài）車一（yī）個貨時，剛開始時發現尺寸（cùn）都還好（hǎo），但做了幾個小時（shí）後發現尺寸發（fā）生了變（biàn）化且尺（chǐ）寸不穩定原因可（kě）能是剛開始時由於刀都是新的，所以切削力都不是很大，但車了一段時間後刀具磨損，切削力變大，導致工件在卡盤（pán）上移位了，所以尺寸老跑且不穩定。
　　16.在（zài）用G71時，P和Q的值不能超過整個程序的序列數否則會出現報警：G71-G73指令格式不正（zhèng）確，至少在（zài）FUANC中是（shì）這樣。
　　17.在FANUC係統（tǒng）中的子程序有兩種格式：
　　（1）P000 0000前三位（wèi）指循環次數，後四位為程序號；
　　（2）P0000L000前四（sì）位為程序號，L後（hòu）麵三位為循環次數。
　　18.圓弧起點不變，終點（diǎn）Z方向偏移a個mm，則圓弧底徑位（wèi）置偏移a/2。
　　19.在打深孔的時候鑽頭不磨切削槽以方便鑽（zuàn）頭排屑（xiè）。
　　20.如果是用做的工裝用刀架打眼，可以轉動鑽頭，可（kě）以改變打（dǎ）出的孔徑。
　　21.在打不鏽鋼（gāng）中心（xīn）眼，或者打不鏽鋼眼的時候鑽頭或者中心鑽中心必須要小，不然打（dǎ）不動，在用鈷鑽打眼時不磨槽以免在打眼過程中鑽頭退火（huǒ）。
　　22.根據工藝下料（liào）一般分（fèn）三種：一個料一下（xià），兩個貨一下，整個棒料一下（xià）。
　　23.在車螺紋時出現橢圓時可能是料出（chū）現鬆動，用牙刀多理幾刀就行了。
　　24.在一些（xiē）可以輸入宏程序的係統中可以用宏程充代替子程序循（xún）環，這樣可以省下程序號（hào），也可以避免很（hěn）多麻煩。
　　25.如果用鑽（zuàn）頭進行擴孔，但孔的跳動很大，這（zhè）時可以用平底鑽進行擴孔，但麻花鑽必須短以增加（jiā）鋼性。
　　26.在鑽床上如（rú）果直接用鑽頭打孔（kǒng），孔徑可以會出（chū）現偏差，但如果在鑽床進行擴孔（kǒng）尺寸一般不會跑，比如用10MM的鑽頭在鑽床上進行擴（kuò）孔，則擴出來的孔徑（jìng）一般都在3絲（sī）公差左右。
　　27.在車小孔（通孔）的時候盡量使屑子連續不（bú）斷的卷屑然後從尾部排出，卷屑要點（diǎn）：一，刀的位置要（yào）適當放高，二，適當的刃傾角（jiǎo），吃刀量以及進（jìn）給量，切記刀不能太低否則容易斷屑，如果刀的副偏（piān）角大的話（huà）即使斷屑也不會卡刀杆，如果副偏角（jiǎo）太（tài）小，則斷屑後（hòu）屑子會卡住刀杆容易出危險。
　　28.刀杆在孔中的橫截麵越大越不（bú）容易振刀，還有可以在刀杆（gǎn）上可以係上強力橡皮筋（jīn），因為強力橡皮筋可以起一定的（de）吸附振動的作用。
　　29.在車銅孔時，刀的（de）刀尖R可以適當大點（R0.4-R0.8），尤其（qí）是在車下錐度的時（shí）候，鐵件可能沒什（shí）麽，銅件會很卡屑.
　　加工中心、數控銑床刀具補償
　　加工中心、數控銑床的數控係統，刀具補償功能包括（kuò）刀具（jù）半徑補償、夾角補償和長度（dù）補償等刀具補償功能。
　　（1）刀具半徑補償（G41、G42、G40）刀（dāo）具的半徑值預先存入存儲器HXX中，XX為存儲器號。執行刀具半徑補償後，數控係統自動計（jì）算，並（bìng）使刀具按（àn）照計（jì）算結（jié）果自（zì）動補償。刀具半徑左補償（G41）指刀具偏向編程加工軌跡運動方向的左方（如圖（tú）1所示），刀具半徑（jìng）右補償（G42）指刀具（jù）偏向編程加工軌跡運動（dòng）方向的（de）右方。取消刀具半徑補（bǔ）償用G40，取消刀具半徑（jìng）補償也（yě）可用H00。
　　數控技工提醒：使（shǐ）用中需注意：建（jiàn）立、取消刀補時，即使用G41、G42、G40指（zhǐ）令的程序段必須使用G00或G01指令，不得使（shǐ）用G02或G03,當刀具半徑補償取負值時，G41和G42的功能互換。
　　刀具半徑補償有B功能和（hé）C功能兩種補償形式。由於B功（gōng）能刀具半（bàn）徑補償（cháng）隻根據本段程序進（jìn）行刀補計算，不能解決程序段之間的過渡（dù）問題，要求將工件（jiàn）輪廓（kuò）處理（lǐ）成（chéng）圓角（jiǎo）過渡，因（yīn）此工件尖角處工藝性不好，C功能刀具半徑補償（cháng）能自動（dòng）處理兩程序段刀具中心軌跡的轉接，可完全按照工件（jiàn）輪廓來編程，因此現代CNC數控機床幾乎都（dōu）采用C功能刀具半徑補償。這時要求建立刀具半徑補償程序（xù）段的後續兩個程序段必須有指定補償平麵的位移指令（G00、G01，G02、G03等（děng）），否則無法（fǎ）建立正（zhèng）確的（de）刀具補償。
　　（2）夾角補償（G39）兩（liǎng）平麵相交為夾角，可能（néng）產生超（chāo）程過切，導致加工誤差，可采用夾角補償（G39)來解決。使用夾（jiá）角補償(G39)指令時需注意，本指令為非模態的，隻（zhī）在指令的程序段（duàn）內有效，隻（zhī）能（néng）在G41和G42指令後才能使用。
　　（3）刀具長度偏置（G43、G44、G49）利用刀具長度偏置（G43、G44）指令可以不（bú）改變程序而隨時補償刀具長度的變化，補償量存入由H碼指令的存儲器中。G43表示存儲器中補償量與程序指令的（de）終點坐標值相加，G44表示相減，取消刀具長度偏置可用G49指令或H00指令。程（chéng）序段（duàn）N80 G43 Z56 H05與中，假如05存儲器中值為16，則（zé）表示終點坐標值（zhí）為72mm。
　　存儲器中補（bǔ）償量的數（shù）值，可用MDI或DPL預先存入存儲器，也可用程序段指令G10 P05 R16.0表示在05號存儲器中的補償（cháng）量為16mm。