關於（yú）加（jiā）工精度，你對（duì）精密加工http://www.dxqiumoji.com/真的理解麽？
作為機械人，天天和加工打交（jiāo）道，離不開精度，但你對加工精度（dù）真的理解麽？今天小編帶給大家（jiā）加工精度的細致解（jiě）讀！
加工精度是加工後零件外（wài）表的實踐尺寸、外形、位置三種幾何參數與圖紙請（qǐng）求（qiú）的（de）理（lǐ）想幾何參數的契合水平。理想的幾何參數，對尺寸（cùn）而言，就是均勻尺寸（cùn）；對（duì）外表幾何外形而言，就（jiù）是絕對（duì）的圓、圓柱、平麵、錐（zhuī）麵和（hé）直線（xiàn）等；對外表（biǎo）之間的互相位（wèi）置而言（yán），就是（shì）絕對（duì）的平行（háng）、垂直、同軸、對稱等。零件實踐幾何參數與（yǔ）理想幾何參（cān）數的偏離數值稱（chēng）為加工誤差。
加工精度簡介
加工精度主要用於消費（fèi）產品水平，加工精度與加工誤差都是評價加工外表幾何參數的術語。加工（gōng）精度用（yòng）公差等級權衡，等級（jí）值越小，其精度越高；加工誤差（chà）用數值表示，數值越大，其（qí）誤差越大。加工精度高，就（jiù）是加（jiā）工誤差小，反（fǎn）之亦然。
公差等級從IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有（yǒu）20個，其中（zhōng）IT01表示（shì）的話該零件加工（gōng）精度最高的，IT18表示的話該零件加（jiā）工精度是最低的 ，普通上IT7、IT8是（shì）加工精度中等級別。
任何加工辦法所得到的實踐參數都不（bú）會絕對精確，從零件的功用看，隻需加工誤差在零件圖請（qǐng）求的公差範圍內，就以（yǐ）為保證了加工精度。
精（jīng）確度和（hé）精細度的區別：
1、精確度
指（zhǐ）得到的測定結果與真（zhēn）實值之間的接近（jìn）水平。丈量的精（jīng）確度高，是指係統誤差較小（xiǎo），這時丈量數據的均勻值偏離真（zhēn）值較（jiào）少，但數據分散的狀況，即偶爾誤（wù）差的大（dà）小不明白。
2、精細度
指運用同種備用樣品停（tíng）止反複測定所得到的結果之間的重現性、分（fèn）歧性。有可能精細度（dù）高，但準確度是不精確的。例如，運用1mm的長度停止測定得到的三個（gè）結果分別為1.051mm、1.053、1.052，固（gù）然它們的精細度高，但卻是不精確（què）的（de）。
精確度表示丈量結果的正確性，精細度表示丈量結果的反（fǎn）複性和重現性（xìng），精細度是精確度的前提條件（jiàn）。
相關（guān）內容
1. 尺寸精度
指加工（gōng）後零（líng）件的（de）實踐尺寸與零件尺寸的公差帶中（zhōng）心的相契合水平。
2. 外形精度（dù）
指加工後（hòu）的零件外表的實踐幾何外形與理想的幾何外形的相契合水平。
3. 位（wèi）置精（jīng）度
指加工後（hòu）零件有關外表之間的（de）實踐位置精度差（chà）異（yì）。
4. 互相關係
通常在設（shè）計機器零（líng）件及規則零（líng）件加（jiā）工精度時，應（yīng）留意將外形誤差控製在位置公差內，位置誤差（chà）又應（yīng）小於尺寸公差。即精細零件或零件重要外表，其外形精度請求應高於位置精度請求，位置精度（dù）請求應高於尺寸精度請求。
進步加工精度（dù）的辦法
1.對工藝係統停止調整
試切（qiē）法調整
經過試切—丈量尺（chǐ）寸—調整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切，如此重複直至到達所需尺寸。此法（fǎ）消（xiāo）費效率低，主要用於單件小批消費。
調整法（fǎ）
經過預先（xiān）調整好機床、夾具、工件和刀（dāo）具的相對位置取得所需尺寸。此（cǐ）法消（xiāo）費率高，主要用於大批大量消費。
2.減小機床（chuáng）誤差
1）進（jìn）步主軸部件的製造精度
應進步軸承的回轉精度 ：
①選（xuǎn）用高精度的滾動軸承；
②采用高精度的多（duō）油鍥動壓軸承；
③采用高（gāo）精度的靜壓軸承
應進步與軸承相配件的精度：
①進步箱（xiāng）體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；
②進步與軸承相配合外表的（de）加工精度；
③丈量及調理相應件的徑向跳動範圍，使誤差（chà）補償或相抵消。
2）對滾動軸承恰當預緊
①可（kě）消弭（mǐ）間隙；
②增加軸承剛度；
③均化滾動體誤差。
3）使主軸回（huí）轉精度不反映到（dào）工件上。
3.減少傳（chuán）動鏈傳動誤差
1）傳動件數少，傳動鏈短，傳（chuán）動精度高；
2）采用降速傳動（dòng）（i
3）末端件精度應高於其他傳動件。
4.減（jiǎn）小刀具磨損
在刀（dāo）具尺寸磨損到達急劇磨損階段前就必需重新磨刀
5.減小工藝係統的受力變形
主要從：
（1）進步係統的剛度，特別是進步工藝係統中單薄環（huán）節（jiē）的剛度；
（2）減小載荷及其變化。
進步（bù）係統剛度：
（1）合理的構（gòu）造設計
1）盡量減少銜接麵的數目；
2）避免有部分低剛度環節呈現；
3）應（yīng）合理選擇根底（dǐ）件、支撐件的構（gòu）造和截麵外形。
（2）進（jìn）步銜接外表的接（jiē）觸剛度
1）進步機床部件中零件間分離麵的質量；
2）給機床部件以（yǐ）預加載荷；
3）進步工件（jiàn）定位基準麵的精度和減小它的外表粗糙度值。
（3）采用合理的裝夾和定（dìng）位（wèi）方式
減小載荷及其變化：
（1）合理選擇刀具幾何參數和切削用量，以減小切（qiē）削力；
（2）毛胚分組，盡量使（shǐ）調整中（zhōng）毛胚加工餘量平均。
6.減小（xiǎo）工藝係統熱變（biàn）形
（1）減少熱源的發熱和隔離熱源
1）采（cǎi）用（yòng）較小的切削用量；
2）零件精度請求高時，將粗精加工工序分開；
3）盡可能將熱源從機床別（bié）離進來，減少機床熱變形；
4）對（duì）主軸軸承、絲杆螺（luó）母副、高速運動的導軌副等不能別離的熱源，從構造、光滑等（děng）方麵改善其摩擦特性，減少發熱或用（yòng）隔熱資料；
5）采用強迫式風冷、水冷（lěng）等散熱措施。
（2）平衡溫度場
（3）采用合理的機床部件構造（zào）及裝配基準
1）采用熱對稱構（gòu）造（zào）——在變速箱中（zhōng），將軸、軸承、傳動齒輪等對稱布置，可使箱壁溫升平均，箱體（tǐ）變形減小；
2）合（hé）理選擇機床零部件的裝配（pèi）基準。
（4）加速到達傳熱均衡；
（5）控製環境溫度。
7.減少剩餘應力
（1）增加消弭內應力（lì）的熱處置工序；
（2）合理布（bù）置工藝（yì）過程。
影響加工精度的要素
1. 加工原理誤差
加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓（kuò）或近似的傳動關（guān）係停止加（jiā）工（gōng）而產生的誤差。加工原理誤差多呈現於螺紋、齒輪、複雜曲麵加工中。
例如，加工漸開線齒輪用的齒輪滾刀，為使滾刀製造便當，采用（yòng）了阿基米德根本蝸杆或法向直廓根本蝸杆（gǎn）替代漸開線根本蝸杆，使齒輪漸開線齒形（xíng）產生了誤差。又如車削（xuē）模數蝸杆時，由於蝸杆的（de）螺距等於蝸輪的周節（即mπ），其中 m是模數，而π是一個無理數，但是車床（chuáng）的配換齒輪的齒數是有限的，選擇配換齒輪時隻（zhī）能將π化為近似的分數（shù）值（π =3.1415）計算，這就將惹起刀具關於工件成形運動（螺旋運動）的不精確，形成螺距誤差。
在加工（gōng）中，普通采用近似加（jiā）工，在理論誤差能夠滿足加工精度請求的前提下（《=10%-15%尺寸公差），來進（jìn）步（bù）消費率和經濟性。
2. 調整誤差
機床的（de）調整誤差是指（zhǐ）由於（yú）調整不精確而產生的誤差。
3. 機床誤（wù）差
機床誤差是指機床的製（zhì）造誤差（chà）、裝置誤差和磨損。主要包（bāo）括機床（chuáng）導（dǎo）軌導向誤（wù）差、機床主軸回（huí）轉誤（wù）差、機床傳動鏈的傳動誤差。
（1） 機床導軌導向誤差
1）導軌導向精（jīng）度——導軌副運動件實踐運動方向與理想運動方向的契合水平。主要包括：
① 導軌在（zài）程度麵內直（zhí）線度Δy和垂直麵內的直線度Δz（彎曲）；
②前後兩導軌的平行度（扭曲）；
③ 導軌對主（zhǔ）軸（zhóu）回轉軸線在程度麵內和垂直麵內的平行度誤差或垂直度（dù）誤（wù）差。
2）導（dǎo）軌導向精度對切削加工的影響主要思索導軌誤差惹起刀具與（yǔ）工件在誤差敏感方向的相對位移。車削加工時誤差敏感方向為（wéi）程度方向，垂直方向（xiàng）惹起的導向誤差產生（shēng）的加工誤差能夠（gòu）疏忽；鏜（táng）削加工時（shí）誤差敏感方向隨（suí）刀具回轉而變化；刨削加工時誤差敏感方向為垂直方（fāng）向，床身導軌在垂直平麵內的直線度惹起加工外表直線度戰（zhàn）爭麵度誤差。
（2）機床主軸回轉誤差
機床主軸回轉（zhuǎn）誤差是指實踐回轉軸線關於（yú）理想回轉軸線的漂移。主要包括主軸端（duān）麵圓跳動、主軸徑向圓跳動、主軸幾何軸線傾角擺動（dòng）。
1）主軸端麵圓跳動對加（jiā）工精度（dù）的影響：
①加工圓柱（zhù）麵（miàn）時無影響；
②車、鏜端麵時將產生端麵與（yǔ）圓柱麵軸線垂直度誤差或端麵（miàn）平麵度誤差；
③加工螺紋時，將產生螺（luó）距周期誤差。
2）主軸徑向圓跳動對加工（gōng）精度的影響：
①若徑（jìng）向回轉誤（wù）差（chà）表現為其實踐軸線在y軸坐標方向上作簡諧直線運（yùn）動，鏜（táng）床鏜出（chū）的孔為橢圓形孔，圓度誤差為徑向圓跳動幅值（zhí）；而車床（chuáng）車出的孔沒什（shí）麽影響；
②若主軸幾何軸線作偏心運動（dòng），無論車、鏜都能得到一個（gè）半徑為刀尖到均勻軸線間隔（gé）的圓。
3）主軸（zhóu）幾何軸線傾角擺動對加（jiā）工精度的影響：
①幾何軸線相關於均勻軸線在空間成一定錐角的圓（yuán）錐軌跡，從各截麵看相當於幾何軸心繞均勻軸心作偏心（xīn）運動，而從軸（zhóu）向看各處偏心值不同；
②幾何軸線在某一平麵（miàn）內作擺動，從各截麵（miàn）看相當於實踐軸線在一平麵內作簡諧直線運動，而從軸向看（kàn）各處跳動幅值不同；
③實踐上（shàng）主軸幾（jǐ）何軸（zhóu）線的傾角擺動為上述兩種的疊加。
（3）機床傳（chuán）動鏈的傳動誤差
機床傳動鏈的傳動誤差（chà）是指傳動鏈中（zhōng）首末兩端傳（chuán）動元件之間的相對運動誤（wù）差。
1）夾具的製造誤差和磨損
夾具的誤差主（zhǔ）要指：
①定位元件、刀具導向元件、分度機（jī）構、夾（jiá）詳細等的製造誤差；
②夾具裝配後，以上各種元件工作麵間的相對尺寸誤差；
③夾具在運用過程中工作外表的（de）磨損。
2）刀具的製造誤差和磨損
刀具誤差對加工精度的影響依據刀具的品種不同而（ér）異。
①定尺寸刀具（如鑽頭、鉸刀、鍵槽銑刀及圓拉（lā）刀等）的（de）尺寸精（jīng）度直接影響工件的尺（chǐ）寸精度。
②成型刀具（如成型車刀、成型銑刀、成型砂（shā）輪等）的外形精度將直接影響工件的外形精度。
③展成刀具（如齒輪滾刀、花鍵滾刀、插齒刀具等）的刀刃外形誤（wù）差會影響加工外表的外形精度。
④普通刀具（如車刀、鏜刀、銑刀），其製造精度對加工（gōng）精度（dù）無直接影響，但刀具易磨損。
3）工藝（yì）係（xì）統受力變形
工藝（yì）係統在切削力、夾緊力、重力和慣（guàn）性力（lì）等作用下會產生變形，從而毀壞（huài）了已調（diào）整好的工藝（yì）係統（tǒng）各（gè）組成局（jú）部（bù）的互相位置關（guān）係，招致加工誤差的（de）產（chǎn）生（shēng），並影響加工過程的穩定性。主要（yào）思索機床變形、工件變形以及工藝係統的總變形。
4. 切削力對加工精度的影響（xiǎng）
隻思索（suǒ）機床變形，對加工軸類零件來講，機床受力變形使加（jiā）工工件呈兩（liǎng）端粗、中間細的鞍形，即產生圓柱度誤差（chà）。隻思（sī）索工件變形，對加工軸類零件來（lái）講，工（gōng）件受力變形使加工後工件呈兩端細、中間粗的鼓（gǔ）形。而對（duì）加工孔（kǒng）類零件來講，單獨思索機床或工件的變形，加工後（hòu）工件的外形與加工（gōng）的軸類零件相反（fǎn）。
5. 夾緊力對加工精度的影響
工件裝夾時，由於工（gōng）件剛度（dù）較低或夾（jiá）緊力著力點不當，使工件產生相應的變形，形（xíng）成的加（jiā）工誤（wù）差。
6. 工藝係統的熱變形
在（zài）加工過程中，由於內部熱（rè）源（切削（xuē）熱、摩擦熱）或外部（bù）熱源（環（huán）境溫度、熱輻射）產熱使工藝係統（tǒng）受熱而發作變形（xíng），從而影響加工精度（dù）。在大型工（gōng）件加工和精細加工中， 工（gōng）藝係統熱變形惹起的加工誤差占加工總誤差（chà）的40%-70%。
工（gōng）件（jiàn）熱變形對加工金的的影響包括工件平（píng）均受熱和工件不平均受熱兩種（zhǒng）。
7. 工件內部的剩餘應力
剩餘應力的產生：
1）毛胚製造和熱處置（zhì）過程中產生的剩餘應力；
2）冷校直帶（dài）來的剩餘應力；
3）切（qiē）削加工帶來的剩餘應力。
8. 加工現場環境影（yǐng）響
加工現場常常（cháng）有許多細小金屬屑，這些金（jīn）屬屑假如（rú）存在與零件定位（wèi）麵或定位孔位置就會影響零件（jiàn）加工精度，關於高精度（dù）加工，一些細小到（dào）目視不到的金屬屑都會影響到精度。這個影響要素會被辨（biàn）認出來但並無（wú）非常到（dào）位的（de）辦法（fǎ）來根（gēn）絕（jué），常常（cháng）對操作員的（de）作業手法依賴很（hěn）高（gāo）。
丈量辦法
加工精度依據不同的加工精（jīng）度內容以及精度請求，采用不同的丈量辦法。普通來說有以下幾類辦法：
1、按能否直接（jiē）丈量被（bèi）測參數（shù），可分為（wéi）直接丈量和間接丈量。
直接丈量：直接丈量被測參數來取得被測尺寸。例如用卡尺、比擬儀丈量。
間接丈（zhàng）量：丈量與被測尺寸有關（guān）的幾何參數，經過計算取（qǔ）得被測尺（chǐ）寸。
顯然（rán），直（zhí）接丈量比擬（nǐ）直觀，間接丈量比擬繁瑣。普通當被測尺寸或用直接丈量達不到精（jīng）度請（qǐng）求時（shí），就不得不采用間接丈量。
2、按量具量儀的讀數值能否直接表示被測尺寸的數值（zhí），可分為（wéi）絕對丈量和相對丈量（liàng）。
絕對丈量：讀數值直接表示被測（cè）尺寸的大小、如用遊標卡尺丈量。
相對丈量：讀數值隻表示（shì）被測尺寸相關於規範量的偏（piān）向。如用比擬儀丈量軸的直徑，需先用量（liàng）塊（kuài）調整好儀器的（de）零位，然後停止丈量，測得值是被側軸的（de）直（zhí）徑相關於（yú）量塊尺寸的差值，這就是相對丈（zhàng）量。普通說（shuō）來相對丈量的精度比擬高些，但丈量比擬費事。
3、按被測外（wài）表與（yǔ）量具量儀的丈量頭能否接觸（chù），分為（wéi）接觸丈量和非接觸丈量。
接觸丈量：丈量（liàng）頭與被接觸外表接觸，並有機械作用的丈量力存在。如用千分尺丈量零件。
非接觸丈（zhàng）量：丈量頭不（bú）與（yǔ）被測零件外表相接觸，非接觸丈量可防止丈量力對丈量結果的影響。如應用投影法、光波幹預法（fǎ）丈量等。
4、按一次丈量參數的幾，分（fèn）為單項丈量（liàng）和綜合丈量。
單（dān）項丈量：對（duì）被測零件的每（měi）個參數分（fèn）別單獨丈（zhàng）量（liàng）。
綜合丈（zhàng）量：丈量反映零件有關（guān）參數的（de）綜（zōng）合指標。如用工具顯微鏡丈量螺紋時，可分別（bié）丈量出螺紋實踐（jiàn）中徑、牙型半角誤差和螺距累積誤差等。
綜合丈量普通效（xiào）率比擬高（gāo），對保證零件的互換性更為牢靠，常用於竣工零件的檢驗。單項（xiàng）丈量能（néng）分別肯定每一參數的誤差，普通用於工藝剖析、工序檢驗及被指定（dìng）參數的（de）丈量。
5、按丈量在加工過程中所起的作用，分為主（zhǔ）動丈量和被動丈量（liàng）。
主（zhǔ）動丈量：工件在加工過程中（zhōng）停止丈量，其結（jié）果直接用來控製零件的加工（gōng）過程，從而及（jí）時防治廢品的產生。
被動丈量：工（gōng）件加工後停（tíng）止的（de）丈量。此種丈量隻能判別加工件能否合格，僅限於發現並剔除廢品。
6、按被測零件（jiàn）在（zài）丈量過程中所處的狀態，分為靜（jìng）態丈量和動態丈（zhàng）量。
靜（jìng）態丈量：丈量相對靜止。如千分（fèn）尺丈量直徑。
動態丈量：丈量時被測外（wài）表與丈量頭模仿工（gōng）作狀（zhuàng）態中作相對運動。
動態丈（zhàng）量辦法能反映出零件（jiàn）接（jiē）近運用狀態下的狀況，是丈量技術的（de）開展方向。
