都有哪些企（qǐ）業可以精度加工達千分之一毫米（mǐ）？加工“超精密機械手”

魏紅權正在仔細研磨機械零（líng）件。     （湖北日報全媒記者 魏錸 攝）

湖北日報（bào）全媒記者 李婷 通訊（xùn）員 朱天瑞

一個超精密零件，不借用任何精密儀器，完全通過雙手研（yán）磨，零件表（biǎo）麵平整、光亮（liàng）如鏡，能清晰地（dì）反照出（chū）操作台上的場景。

這是中國兵器工（gōng）業集團首席技師、武漢重型機床集團有限（xiàn）公司機械加工公司鉗工魏紅（hóng）權（quán）向（xiàng）湖北日報全（quán）媒記者展示的絕活。

從事精密零件加工37年，魏紅權（quán）在毫厘之間追求極致，手（shǒu）工研磨的（de）零件（jiàn）精度超越機（jī）械設備加工的精度，參與完成軍工、航空、航天等領域國家及（jí）省市重大項目50餘項，創造直接經濟效益數千萬元，被稱為“新時代研磨大師”。

刻苦訓練，

成就一雙“超精密機械手”

55歲的魏紅權，銑刨磨鑽、銼刮鋸斬，樣樣精（jīng）通。

在（zài）武重集團，許多重（chóng）要裝備出廠前，都要經過魏紅權的雙手這最後一道關口。

因為，他有一雙神奇的“超精密機械手”——

沒有標尺，不用儀（yí）器，單憑手上的力道（dào），他就能感（gǎn）知零（líng）部件尺寸的細微變化。

一根主（zhǔ）軸的設計精度要求達到頭發（fā）絲的十分之一，而他手工研磨的精度（dù），卻達（dá）到0.001毫米，隻有頭發絲直徑（jìng）的七十（shí）分之一。

千分之一毫米，這是精（jīng）密機床都難以企及的精度。

精湛的技藝，得益於他17歲剛入行時（shí）的“魔（mó）鬼訓練”。直徑（jìng）50毫米（mǐ）、厚度30毫米的金屬錠，用銼刀銼成邊長25毫（háo）米的（de）等邊六邊形，每天銼8小時，3天才能完成1塊，一個月下來手上到處都是傷痕。

“雖然我個子不高，但你看（kàn）我的手，一般人沒有我的手大，這與長年累月的磨煉有關。”魏紅（hóng）權說，靠著苦練基（jī）本功，他完全掌握了鉗工工作的力道與手感。

“機器隻是人能力的（de）延伸。數控機床達不到的產品（pǐn）精度，最後（hòu）還是要通過（guò）手工研磨完成。”魏紅權說，手工研磨（mó），對手的力度感和穩定性（xìng）要求很高，稍不準（zhǔn）確就會導致（zhì）零件報廢，這是（shì）比繡花還（hái）精細還難的活，必須在保證尺寸精度和形狀精度的基礎上，準確把握零件一絲一毫的細節（jiē）變化，才能確保零件質量。

攻堅（jiān）克（kè）難，

為高精尖新產品保駕護航（háng）

“人生（shēng）和工作技藝一樣（yàng），沒有竅門也沒有捷徑，都是磨（mó）煉出來的。我們要敢於啃（kěn）硬骨頭、敢（gǎn）於涉險灘，堅持開拓（tuò）創新，把大國重器的（de）核心（xīn）技術牢牢掌（zhǎng）握在自己手裏！”魏紅權說。

憑借（jiè）精湛（zhàn）的研磨（mó）加工技藝，魏紅（hóng）權帶領班組骨幹職工解決了多項武（wǔ）重承擔的國家重大國防產品生產製造難題。其中，國家（jiā）“863”計劃項目——七軸五聯動數控重型機（jī）床CKX5680，該項目可用於大（dà）型艦船螺旋槳（jiǎng）加工，獲得（dé）國（guó）家科學技術進步二等獎。

類似（sì）的機床（chuáng）產品綜合精度超差而不能交付的技術難題，魏紅權已解決了300多個。在一（yī）次次攻堅（jiān）克難中，他先後獲得中華技（jì）能大獎、全國最美（měi）職工、全（quán）國五一勞動獎章等榮譽稱號，享受國務院（yuàn）政府特殊津貼。

如今，魏紅權（quán）有了自己的創（chuàng）新工作室。他（tā）組建團隊開展“攻關、傳藝、研發、交流”，總結個人操作法8項，先後帶出10多個徒弟，分（fèn）配在各個裝配車間。

“黨的二十大報告強調持續推（tuī）進高質量發展和科技創新能力。作為一線工人黨（dǎng）員，我將在黨的二十大精神指引下，大力弘揚勞模精神、勞（láo）動精神、工匠精神，做好技藝傳承工作，為提（tí）高（gāo）我國重（chóng）型機床的研製水平和國際競爭力作（zuò）出新貢獻！”魏紅權說（shuō）。

【責任編輯:王會】