CNC的製作方法，沒想到會如此的簡單（dān），網友：活到老學到老啊！
CNC機械加工的步驟工藝也遵（zūn）守機械加工切削規律，與普通機床的加工工藝大體相同。由於它是（shì）把計算機控製技術應用於機（jī）械加工之中的一種自動化（huà）加工，因而具有加工效率高、精度高等（děng）特點，加工工藝（yì）有其獨特之處，工序較為複雜，工步安排較為詳盡周密。
CNC機械加工的步驟工藝包括刀具的選擇、切削參數的（de）確定（dìng）及走刀工（gōng）藝路線的設（shè）計等內容。CNC機械加工的（de）步驟工藝是數控編程的（de）基礎及核心，隻有工藝合理，才（cái）能編（biān）出高效（xiào）率和高質量的數控程序。衡（héng）量數控程序好壞的標準是（shì）：最少的加工時間、最小（xiǎo）的刀具損耗及加工出最佳效果的（de）工件。那CNC機加工的步驟是怎樣（yàng）的（de）呢？
一（yī）、分析加工圖紙、確定CNC加工工藝流程:
工（gōng）藝（yì）人員根據客戶提供（gòng）的加工（gōng）圖紙，可以對零件的形狀、尺（chǐ）寸精度、表（biǎo）麵粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析，然後選擇機床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定機械加工工藝（yì）過程中，應充分考慮所用（yòng）數控機床的指令功能，充分發揮機床的（de）效能，做到加工路線合理、走刀次數少和加工工時短等。
二、合理計算（suàn）cnc加工刀（dāo）路（lù）軌跡的（de）坐標值（zhí）：
根據加工（gōng）零件的幾何尺寸及設定的編程（chéng）坐標係，計算出走刀路線中心的運動軌跡，得到全部刀位數據。一般數控係統（tǒng）具有（yǒu）直線（xiàn）插補（bǔ）和圓弧插補的功能，對於形狀比較簡單的平麵形零件（如（rú）直（zhí）線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，隻需要計算出幾何元素的起（qǐ）點、終點、圓弧的圓心（或圓弧的半徑（jìng））、兩幾何元（yuán）素的交點或切點的坐標值。如果數控係統無刀具補償功能，則要計算刀具中心（xīn）的運動軌跡坐標值。對於形狀（zhuàng）複雜的零件（如由非圓曲（qǔ）線、曲麵組成（chéng）的零件），需要用直線段（或圓弧段）逼近（jìn）實際（jì）的曲線或曲麵，根據所要（yào）求的加工精度計算出其節點（diǎn）的（de）坐標值。
三、編寫零件CNC加工程序：
根據零件的走刀路線計算出刀具運動（dòng）軌跡數據和已確定的（de）工藝參數及輔（fǔ）助動作，編（biān）程人員可以按照所用數控係統規定的功能（néng）指令及（jí）程序段格式，逐段編寫出零件的加工程序。編寫時應注意：第一，程序書（shū）寫的規範性，應便於表達和交流；第二，在對所用數控機床的性能與指令充分熟悉的基礎上，各（gè）指令使用的技巧、程序段編寫的技（jì）巧。
CNC機械加工的步驟工序一般分為粗加工、中（zhōng）粗清角加工（gōng）、半精加工及精加工等工步。隻有我（wǒ）們知道CNC機械加工的步驟，這樣才（cái）能更好的提高CNC機械加工效率。在機械加工中，
為了使工藝人員能夠在加工中合理選擇螺紋加工方法，提高（gāo）生（shēng）產（chǎn）效率，避免質（zhì）量事故，深圳諾鉑小編總結了CNC加工http://www.dxqiumoji.com/cn/info_15.aspx?itemid=759中心常用（yòng）的幾種加工方法：絲錐加工法、螺紋銑削法和挑扣法（fǎ）。
一、絲錐CNC加工法:
絲錐加（jiā）工采用絲錐加工螺紋（wén）孔是最常用（yòng）的加工（gōng）方法，它主要適用於直（zhí）徑較小（xiǎo）(D<30)，孔位置精度（dù）要求（qiú）不高的螺紋孔。
在20世紀（jì）80年代，螺紋（wén）孔均采用柔性攻絲方法，即采用柔性攻絲夾（jiá）頭夾持絲錐，攻絲夾頭可做軸向補償，補償機床軸向進給與主軸轉速不同步造成的（de）進給誤差，保證正確螺距。柔性攻（gōng）絲夾頭結構複雜，成本較高，容易損壞，加工效（xiào）率較低。近年來，CNC加工中心的（de）性能逐步提高（gāo），剛性攻絲功能成（chéng）為CNC加工中心的基本配置。
因此，剛性攻絲（sī）成為目（mù）前螺紋加工的主要方法。即用剛性彈簧夾（jiá）頭（tóu）夾持絲（sī）錐，主軸進給（gěi）與主軸轉速由機床控製（zhì）保持一致。
彈簧夾頭相對於柔（róu）性（xìng）攻（gōng）絲夾頭來（lái）說，結構（gòu）簡單，價格便宜，用途廣泛，除夾（jiá）持絲錐（zhuī）外，還可夾持立銑刀、鑽頭等刀（dāo）具，可以降低刀具成本（běn）。同時，采用剛（gāng）性攻絲，可以進行高速切削，提高加工中心（xīn）使用效（xiào）率，降低製造成本。
絲錐加工的編程較為簡單（dān）。現在（zài）加工中心一般（bān）都固化了攻絲子程序，隻（zhī）需將各個參（cān）數賦值即可（kě）。但要注意，數控係統不同，子程序格式不（bú）同，一些參數表示的意義是不同的。
例如，SIEMEN840C控製（zhì）係統，它的編程格式為（wéi）：G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。編程時隻需將這12個參數賦值（zhí）。
二、.螺紋銑（xǐ）削CNC加工：
螺紋銑削是（shì）采用螺紋銑削刀具，加工中心三軸聯動，即X、Y軸圓弧插補，Z軸直線進給的銑削方式加工螺紋。
螺紋銑削主要（yào）用於大孔螺紋及難（nán）加工材料（liào）的螺紋孔的加工。它主要有以下特點：
（1）加工速（sù）度快，效率高，加工精度高。刀具材料一（yī）般為硬質合（hé）金材料，走刀速度快（kuài）。刀具的製造精度高，因（yīn）此銑削的螺紋精度高（gāo）。
（2）銑（xǐ）削刀具適（shì）用範圍大。隻（zhī）要是螺距相同，無論是左旋螺紋還是右（yòu）旋螺紋，均可使用一（yī）把刀具，有利於降低刀具成本。
（3）銑削（xuē）加工易於（yú）排屑（xiè）、冷卻，相對絲錐來講切削情況較好，特別適用於鋁、銅、不（bú）鏽鋼等（děng）難加工材（cái）料（liào）的螺紋加工，尤其（qí）適（shì）合（hé）大型零部件及貴重材（cái）料的零部件的螺紋加工，能夠保證螺紋加（jiā）工質量和工件的安全。
（4）因沒有刀具前端（duān）引導，適用（yòng）於加（jiā）工螺（luó）紋底孔較（jiào）短的盲孔及沒（méi）有退刀槽（cáo）的孔。
三、挑（tiāo）扣CNC加工法:
箱體類零（líng）件上有時也能遇到大螺紋孔，在沒有絲錐（zhuī）和螺（luó）紋銑刀的情況下，可采用類似車床挑扣的方法。在鏜刀杆上安（ān）裝螺紋車刀，進行鏜（táng）削螺紋。挑扣法的（de）注意事項
（1）主軸啟動後，應有延時（shí）時間（jiān），保證主軸達到額定轉速。
（2）退（tuì）刀時，如果是手磨的螺紋刀具，由於刀具不能刃磨對稱，不能（néng）采用反轉退刀，必須采用主軸定向，刀（dāo）具徑（jìng）向移動，然後退刀。
（3）刀杆（gǎn）的製造必須精（jīng）確，尤其是刀槽位置必須（xū）保持一致。如不一致，不（bú）能采用多刀杆加工。否則就會造成亂扣。
（4）即使是很細的扣，挑扣（kòu）時也不能一刀挑成，否則會造成掉牙，表麵粗（cū）糙度差（chà），至少應（yīng）分兩刀。
（5）加工（gōng）效率低，隻適用於單件小（xiǎo）批、特殊螺距螺紋和沒有相應（yīng）刀具的情況。
以上就是CNC機加工（gōng）工藝流程與CNC加工常見三種加工方法。
