CNC的（de）製作方法，沒（méi）想到會如此的簡（jiǎn）單，網友：活到老學到老啊！
CNC機械加工的步驟工藝也遵（zūn）守機械加工切削規律，與普通機床的加工工（gōng）藝大體相同。由於它是把計算機控（kòng）製技術應用於機械加工之中的一種自動化加工，因而具有（yǒu）加工效率（lǜ）高、精度高等特點，加工工藝有其獨特（tè）之處，工（gōng）序較（jiào）為（wéi）複雜，工步安（ān）排較為詳（xiáng）盡周密。
CNC機（jī）械加工的步驟工藝包括（kuò）刀具的選擇、切削參數的確定及走刀工藝路線的設計等內容（róng）。CNC機械加工的步（bù）驟工藝是數控編程的基礎及核心，隻有工藝合（hé）理，才能編出高效（xiào）率和高（gāo）質量的數控程序。衡量數控程序好壞的標準是：最少的（de）加（jiā）工時間、最小的刀具損耗及加（jiā）工出最佳效果的（de）工件。那CNC機加工的步驟是怎樣的呢？
一、分析加工圖紙、確定CNC加工工藝（yì）流程（chéng）:
工（gōng）藝人員根據客戶提供的加工圖紙，可以對零件的形狀、尺寸精度、表麵粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分（fèn）析，然後（hòu）選擇機床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順（shùn）序及切削用量的大（dà）小。在確定機械加工工（gōng）藝過程中，應充分考慮所用數控機床的指令功能，充分發揮機（jī）床（chuáng）的效能，做到加工路線合理、走刀次數少（shǎo）和加工工時短等。
二、合理計算cnc加工刀路軌跡（jì）的坐標值：
根據加工零件的幾何尺寸及設定的編程坐標係，計（jì）算出走（zǒu）刀路線中心的運動軌跡，得到（dào）全（quán）部刀位數據。一般數控係統具有直線插補和圓（yuán）弧插補的功（gōng）能，對於形狀比較簡單的平（píng）麵形零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，隻需要計（jì）算出幾何元素的起點、終（zhōng）點（diǎn）、圓弧的圓心（或圓弧的半徑）、兩幾何元素的交點或切（qiē）點的坐標值。如果數控係統無刀具補償功能，則要計算刀具中心的運動軌（guǐ）跡坐標值。對於形（xíng）狀複雜的零件（如由非圓曲線、曲麵組成的零件），需要用直線段（或圓弧（hú）段）逼近實際的曲線或曲（qǔ）麵，根（gēn）據所（suǒ）要求的加工精度計算出其節點的坐標值。
三、編寫零件CNC加工程序：
根據零件的（de）走（zǒu）刀路線計算出刀具運（yùn）動軌跡（jì）數據和已確定的工藝參數及輔助動作，編程人（rén）員可以按照所用（yòng）數控係統規定的功能指令及程序段格式，逐段編寫出零件的加工程序。編寫時應注意：第一，程序書寫的規範（fàn）性，應便於表達（dá）和（hé）交流；第（dì）二，在對所用數控機床的性能與（yǔ）指令充分熟悉的基（jī）礎上，各指令使用的（de）技巧、程序段（duàn）編寫的技巧。
CNC機械加工的步驟工（gōng）序一般分為粗（cū）加工、中粗清角（jiǎo）加工、半精加工及精加工等（děng）工步。隻有我們知道CNC機械加工的（de）步驟，這樣才能更好的提高CNC機械加工（gōng）效率。在機械加工中，
為了使（shǐ）工藝人員能夠在加（jiā）工中合理選擇螺紋加（jiā）工方法，提高生產效率，避免（miǎn）質量事故，深圳諾鉑（bó）小編（biān）總結了CNC加工http://www.dxqiumoji.com/cn/info_15.aspx?itemid=759中心常（cháng）用的幾種加工方（fāng）法：絲錐加工法、螺紋銑削法和挑扣法。
一、絲錐CNC加工法:
絲錐加工采用絲錐加工螺紋孔是最常用的加工方法，它主要適用於直（zhí）徑較小(D<30)，孔位置精度要求不高的螺紋（wén）孔。
在20世紀80年代，螺紋孔均采用柔性攻絲方法，即采用柔性攻絲夾頭夾（jiá）持絲錐（zhuī），攻絲夾頭可做軸向補償，補償機床軸（zhóu）向進給與主軸轉速不同步造成的進給誤差，保證正確螺距。柔性攻絲夾頭結構複雜，成本較高，容易損壞，加工效率較低。近年來，CNC加工中心的性能逐步提高，剛性攻絲功（gōng）能成為CNC加工（gōng）中心的（de）基本配置。
因此，剛（gāng）性攻絲（sī）成為目前螺紋（wén）加工（gōng）的主要方法。即用剛性彈簧（huáng）夾頭夾持絲錐，主軸進給與主（zhǔ）軸轉速由機床控製保持一致。
彈簧夾頭相對於柔性攻絲夾頭來說，結構（gòu）簡單（dān），價格便宜，用途廣泛，除夾持絲錐外，還可夾持立銑刀、鑽頭等刀具，可（kě）以降低刀具成本。同時（shí），采用剛性攻絲，可以進行高速切削，提高加工中心使用效率，降低製造成本。
絲錐加工的編程較（jiào）為（wéi）簡單。現在加（jiā）工中心一（yī）般都固化了攻絲子程序，隻需將各個參數賦值（zhí）即可。但要注（zhù）意，數（shù）控係（xì）統不同，子程序格式不同，一些參數（shù）表示（shì）的意義是不同的（de）。
例如，SIEMEN840C控製係統，它的編程格式為：G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。編程時（shí）隻需將這12個參數賦值。
二、.螺紋銑削CNC加工（gōng）：
螺紋銑削是采用螺（luó）紋銑削刀具（jù），加工（gōng）中心（xīn）三軸聯動，即X、Y軸圓弧插補，Z軸直線進給的銑削方式加工螺紋。
螺紋銑削主要用於大孔螺（luó）紋及難加工材料的螺（luó）紋孔的加工。它主要有（yǒu）以下特點：
（1）加工速度（dù）快（kuài），效率高，加工精度高。刀具材料一般為硬（yìng）質合金材料，走刀速度快。刀具的製造精度高（gāo），因此銑（xǐ）削的螺紋精度高。
（2）銑削（xuē）刀（dāo）具適用範圍大（dà）。隻要是螺距相（xiàng）同，無論（lùn）是左旋螺紋還是右旋螺紋，均可使用（yòng）一把刀具，有利於降低刀具成本（běn）。
（3）銑削加工易於排（pái）屑、冷卻，相（xiàng）對絲（sī）錐來講切削情況較（jiào）好，特別適用於鋁、銅、不鏽鋼等難（nán）加工材料的螺紋加工，尤其適合大型零部件（jiàn）及貴重（chóng）材料的零部件的螺紋加工，能夠保證螺紋加工質量和工件的安全。
（4）因沒有刀具（jù）前端引導，適用於加工螺紋（wén）底孔較短的盲孔及沒有（yǒu）退刀槽的孔。
三、挑扣CNC加工法:
箱體類零件上有時也能遇到大螺紋孔，在沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下，可采用（yòng）類似車床（chuáng）挑扣的方法。在鏜刀杆上安裝螺紋車刀，進行鏜削螺紋。挑扣法的注意事項
（1）主軸啟動後，應有（yǒu）延時時間，保證主軸達到額定轉速。
（2）退刀時，如果是手磨的螺紋刀具，由於刀具不能刃磨對稱，不能采（cǎi）用反轉退刀，必須采用主軸定（dìng）向，刀（dāo）具徑（jìng）向移動，然後退刀。
（3）刀（dāo）杆的製造必須精（jīng）確，尤其是刀槽位置必須保持一致。如不（bú）一致，不能采用多刀（dāo）杆加工（gōng）。否則就會造（zào）成亂（luàn）扣。
（4）即使是（shì）很細的扣，挑扣時（shí）也不能一刀挑成（chéng），否則會造（zào）成掉牙，表麵粗糙度差（chà），至少（shǎo）應（yīng）分兩刀（dāo）。
（5）加工效率低（dī），隻適用於單件小批、特殊螺距螺紋和沒有相（xiàng）應刀具的情況。
以上就是CNC機加工工藝流程與CNC加（jiā）工常（cháng）見三種加工方法（fǎ）。
