南京緊固件精密加（jiā）工：緊固連接件（jiàn）冷成型之路
歲月更迭，經過2年多的建設，克服了疫情等一係列（liè）不（bú）利因素後，位於雨花經開區的中機申億檢驗檢測及（jí）高端零部件智能製造生產基地（dì）項目如今已正式（shì）投入運營。
對投資建設運營方湖南申億精密零部件股份有限公（gōng）司來說，這個全新的項目自誕生之初，就自帶“高（gāo）、新、智”基因（yīn），肩負起顛覆行（háng）業現狀、填補湖南省內行業空白的（de）重任。
從最初的高起點謀劃設（shè）計，到背負起申億精密創新發展的願望，再到以智能製造為主的智慧工廠的呈現，無一不在講述著這個緊固件項目的重要性。
這（zhè）個項目究竟是怎樣一種創舉？申億精（jīng）密是如何一（yī）步步成長為國內緊固（gù）件行業的先行者？智（zhì）慧工廠又將如何引領行業風（fēng）向？走進申億精密（mì）高端裝備零部件智能製造（zào）工廠，這些問題（tí）都（dōu）能一一得到解答。
一次顛覆行業（yè）的嚐試
從熱鐓到冷鐓
緊固連接件是人類發明最早的古老零（líng）部件，是機械工業不可或缺的關鍵基礎（chǔ）零部件。
在工業文明的發展進程中，人類對金屬冶煉技（jì）術的得心應（yīng）手，加上機械設備不斷更新迭代，鍛造緊固件的工藝也變得豐（fēng）富（fù）多元，熱鐓、溫鐓、冷鐓都是當下主流工藝。
進入（rù）新時（shí）代後，緊固件行（háng）業發展麵臨著環境和市場的雙重變化。
先看國內環境，我國“雙碳”戰略的提出，持續刺激企業轉型升級，通過減少單件產品能源（yuán）消耗量，從而減少碳排放，提高（gāo）生產質（zhì）量。
再看市場變化，近年來，我國打造的大國重器挺起民族脊梁，而大國重器越（yuè）大，零部件也（yě）相應（yīng）越大。如果采取傳統熱鐓（duì）工藝鍛製大型緊固件，不僅高能耗、質（zhì）量不（bú）穩定、效率（lǜ）低，而且人工（gōng）幹預度（dù）高，材料利用率低。
“在可見的未（wèi）來，大規格緊固件的需求將不斷增多，而且是個（gè）性化、定製（zhì）化的。”麵對客觀現實，2020年，申億（yì）精（jīng）密董事（shì）長王凱波萌生了一個想法：通過運用冷鐓工藝來實現大規格緊固件的生產製造。
此前（qián），行業內鍛造大規格緊固件主要是（shì）熱鐓完成，即把材料（liào）加熱後衝壓成型，一致性差、效率低、能耗高。冷鐓工（gōng）藝主要常見於標準化的小（xiǎo）規格緊固件的生產，材料（liào）無需加熱，直接通過外力（lì）使材料物理變形，能耗低，損耗也少（shǎo），效率高。
這意味著，申億精密（mì）要走的是一條“人煙稀少”的道路，是一條自我創造的艱辛之路，沒有同（tóng）行者，更沒有引路人，一切都要自己摸著石（shí）頭過河，走進緊固件行業的那片“無人區（qū）”。
利用冷鐓（duì）工藝規模化生產，以保證產品的一致性，關鍵在於（yú）模具。
讓想法落地，才有可能趨向成功；讓規劃付諸行動，才有可能夢（mèng）想成真。
說幹（gàn）就幹，申億精密從公司抽調了十餘名技術骨幹組建了設計研發（fā）團隊，自主設計模具，並由經驗豐富的（de）工程師擔任負責人。
項（xiàng）目剛啟動時，外界對此有異（yì）議，有（yǒu）疑問（wèn），更有人從旁勸阻，“做這個投資太大，風（fēng）險太高（gāo）”“繼續搞傳統模式（shì），也有飯吃”。麵對（duì）如此種種聲音，申億精密負責人斬釘截鐵：“要麽（me）不做（zuò），做就要做成行業製高點。”
設計一個模（mó）具，要考慮氣流、壓（yā）力、溫度等多重因素對模具的影響，什麽（me）材料更耐磨、抗衝（chōng）擊，適合大規格緊固件生產，都要一一去試驗。
“試驗就是一個不斷試錯的過程，許多意料（liào）之外的問題不（bú）斷發生。”負責（zé）人回憶起研發過程（chéng），當初的碰壁（bì）景象曆曆在目。但經過7個月的反複嚐試，申億精密不僅設計出了合適的模具，並不斷將（jiāng）模具升（shēng）級迭代，如今已是第四代。
一位標準製（zhì）定的主力
從引進到自製（zhì）
從一個想法到一個團隊，再到（dào）一個項目，申億精密的願望變得飽（bǎo）滿，也變得觸手可及。2021年底，申億精密投資15億元建設中機申億檢驗檢測及高端零部件智（zhì）能製造生產基地項目。這是申億精密在雨（yǔ）花經開區的第三（sān）次投資。
從雨花經開（kāi）區智新路拐入上述項目，是申億精密建設（shè）的檢驗檢測中心，一樓擺放著（zhe）十餘台2米多高的設備。全省唯一（yī）一台的“500T萬能材料試驗機”更是讓人眼前一亮，主要用於金屬材料的（de）拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗，最（zuì）大（dà）拉力達500噸（dūn）。
此前，在關鍵零部件（jiàn）領域，核（hé）心基礎材料、先進製造工藝和安全可靠（kào）性等共（gòng）性技術缺乏標準應用研（yán）究的統一平台，且國內長期簡單引進、引用（yòng）國外技術標（biāo）準，缺乏獨立自主的試驗驗證，標準（zhǔn）化技術匱乏。
麵對現實和困境，申（shēn）億精（jīng）密借助自身積攢的深厚產業基礎和（hé）強大研發實力持續在努力，在（zài）突圍。
2019年，申億精密與中機生產力促（cù）進中心合作共建了檢驗檢測（cè）平台——中機申億檢測中心，並協同國家標準創新基地（dì）驗證分中心平台建立“標準、檢測、認證”三（sān）位一體（tǐ）的機（jī）械設備（bèi）及零部件第（dì）三方檢測中心，不（bú）僅提供專業檢測服務（wù），還致力於先進製造工藝及關鍵零部件應用驗證、國（guó）家級標準驗證檢驗等一體化服務。湖南中（zhōng）機申億（yì）檢測技術有限公司也被（bèi）認證為“湖南省產業技術基礎公共服務平（píng）台”。
作為標準件行業服（fú）務模式引領（lǐng）者，中機申億檢（jiǎn）測（cè）中心瞄準核心零部件和（hé）工程機械（xiè）領域檢測標準化方向，為區域（yù）製造業轉型升級和新興產業戰（zhàn）略布局提供技術研發、技術服（fú）務、產業孵化、人才引（yǐn）育等全鏈條、綜合性支撐。
這（zhè）個投資5000萬元的檢驗檢測中心（xīn），經過幾年發展，現有國際一（yī）流設（shè）備400餘台套，檢測能力在國內名列前（qián）茅。
2020年，申億精密推出了自（zì）主研發的金相自動識別與分（fèn）析係（xì）統，實現了（le）金相組織的智能（néng）檢測，能自（zì）動識別多種常見的金相組織，識（shí）別率逾95%，定量評級正確（què）率優於99%，還能延長產品使（shǐ）用壽命，處於國內領先水平。
申億機械應用研究院則依托國家（jiā）技術標準創新基地平台，打造了國家技術標準創新基地標準件（jiàn）驗證分中心、湖南省工程機械緊固件連接技術協同創（chuàng）新中心、湖南申億零部件質（zhì）量監督檢測中心等（děng）技術創新平台（tái）等多個科研創新平台。
公司是國家緊標委委員單位，擁有專業技術委員2人，先後參與多項（xiàng）國際標準、國家標準和團體標準製修訂。
申億精密之所以能夠多（duō）次參與國際標（biāo）準（zhǔn）修訂，企業負責人表示，一是申億深耕緊固件行業（yè），熟悉市場客戶（hù）個（gè）性化需求；二（èr）是企業產品體係豐富，涉及40多個大類、數萬種產品；三是申億通過整理、匯集各類產品樣（yàng）件，加以（yǐ）判斷（duàn）分析，並形成預防和（hé）處置方案，建立了（le）失（shī）效產品資料庫，所以能夠有實力在國際標準製定時發表中國聲音。
一個引領全（quán）國的工廠
從製造到智造
對申億精（jīng）密來說，用最低的（de）成本、最高的效率（lǜ）為市場提供最好的產（chǎn）品，就是建設上述項目的初衷。
為了實現這個目標（biāo），申億精密試圖打造一個可實現柔性製造和敏（mǐn）捷生（shēng）產的“燈塔工廠”。一台設備就是一（yī）條產（chǎn）線，采用工藝（yì）集成的先（xiān）進模式進行（háng）全封閉式生（shēng）產，這不僅在申億精密是頭一回，更是行業內（nèi）首個“吃螃蟹的人”。
處（chù）於項目B棟的智慧工廠，車（chē）間布局采用產（chǎn）線全閉環設計，分（fèn）為（wéi）三個區域：冷鐓成形區、產品暫存區和熱處理區。
當中最打眼的當屬一台超大冷成型（xíng）機。這台型號為“HBF-536UL”的多工位零件冷鐓（duì）成型機，鐓鍛力850噸，為（wéi）全球首台，一舉將冷成型產品由單件重量2200克提升到5000克。冷鐓機中內嵌的成套模具全部由申（shēn）億精（jīng）密自主研（yán）發設計。
“這台冷鐓機可生產（chǎn）直（zhí）徑達42毫米的杆（gǎn）類零件，一分鍾設計產能60個，產品將廣泛用於塔機、風電、高鐵和核電等關鍵部位。”申（shēn）億精密智慧工廠有關負責人介紹，與（yǔ）既有分（fèn）步式生產（chǎn）方式比較，該設（shè）備占地麵積僅僅為20%，能耗降低了70%，用工15%，而單位時間產出高出（chū）8至10倍，極大地提高了單位麵積（jī）產出效率，材料利用率提（tí）高8%。
位於智慧工（gōng）廠北部的馬紮克智能機床，可實現複雜零件的一次性加（jiā）工成型，零件尺寸直徑可達（dá）0.5米，加工長度可達2.5米，精度比同類產品提高兩個等級。
筆者走（zǒu）訪發現（xiàn），申億精密智慧工廠的（de）“智慧”遠遠不止體現在設備上。
整個智慧工廠生產全過程的（de）每一個環節都在監控當中，通過傳感器采集（jí）產程中各項指標，通過網絡傳輸到控製中心進行實時監控，保（bǎo）證了設備的（de）正常運行和產（chǎn）品的質量（liàng）一致性（xìng），同（tóng）時也邁出（chū）申億精密數字化轉型的重要一步。
此外，在同一個車間裏完成從材料到成品的全流程，各生產區間的產品轉運和工藝（yì）鏈接由智能AGV完成，優化了轉運動線，降低工人勞動強度，提高了產出效率，充（chōng）分實現了產線最短、效率（lǜ）最高的目標。
值得一提的是，申億精密車（chē）間頂部還（hái）采用了太陽（yáng）能光伏發電技術，餘熱循環再利用，外牆也采用環保輕質材料，降低了能源消耗（hào），實現節能（néng）降碳綠色生（shēng）產。
申億精密負責人表示，申億要建（jiàn）設的是一個世界一流的企業，一個技術領先、品質穩定、節能（néng）高效可（kě）持續發展的新型零部件製造領域的燈塔工廠，一個運用模擬仿（fǎng）真、數字孿生、智通網聯、新能源（yuán）技術的企業典範，用科技的力量引（yǐn）領行業進步，促進行業的整（zhěng）體提升（shēng）。
一次無悔入園的（de）選擇
從（cóng）進口到國產
自（zì）進駐雨花（huā）經開區以來，申億精密（mì）一直致力於做一件事：自主研發，實現進口緊固件的國產替代。
此前，高（gāo）端緊固件30%仍依賴進口，尤其是用於核（hé）電、高鐵上關鍵緊固件仍受製於人（rén），不能自主可控。
多年來，申億（yì）精密依托以（yǐ）申（shēn）億研究院為核心的團隊，經過多年不（bú）懈（xiè）探索和自主研發，已實現工程機械關鍵（jiàn）部位的關鍵核心緊固件進口件替代，配套率超過90%。
當前，申（shēn）億精密正在承擔實施工信部立項（xiàng）的“裝備（bèi）用（yòng）高性（xìng）能緊固件（jiàn）產（chǎn）品開發”和“重點緊固件產品、工（gōng）藝‘一條龍’應用示範方向”兩項重大（dà）攻關項目。
申億精密提供的產品廣泛運用於工程機械、航空航天（tiān）、高鐵橋梁等重點（diǎn）領域，在鑄造全球最大噸位（wèi）履帶起重機、全球（qiú）首台永磁電機驅動盾構機等“大國重器”過程中提供了高性（xìng）能緊（jǐn）固連（lián）接件解決方案。
一個個產品（pǐn）案例、一個個應用場景，一個個研發項目，更在見證著申億（yì）精密的創新實力和為湖南發展作出的巨大貢獻。
而（ér）雨花經開區對申億精密的全方位支持和精準（zhǔn）幫扶，更讓企業（yè）卸（xiè）掉包袱，輕鬆（sōng）上陣。
你看，形（xíng）式很多樣，線下走訪、線上聯絡（luò），不敢鬆懈；
你看（kàn），服務（wù）很多元，既承擔土地報建、項目申報等（děng）服務（wù），也提供疫情防控、市場渠道開拓（tuò）等指導；
你看，辦事很高效，既幫助申億完成兩項政策申報，牽線銀行（háng）、解決企業資金需求（qiú），又促成申億精密與中建三局集團戰略合作。
從申億精密的熱情介紹可以看（kàn）出，多年來，申億精密願意在雨花經開區紮（zhā）根深耕，不（bú）斷給園區投出“信（xìn）任票”；園區也持續（xù）用真心和貼心服務（wù）企業，換來企業與園區同生共長的繁榮景象。
如今，中機申億檢（jiǎn）驗檢測及高端零部件智能製（zhì）造生產基地的正式投（tóu）產，也讓（ràng）雨花經開區的未來有了更多憧（chōng）憬和想象（xiàng）空（kōng）間。
我們能夠期待的是，未來會有更多像申億精密（mì）一樣的企業進駐園區，共同肩負起打破國外壟斷，實現產品資源自主可（kě）控，實現中國製造領先（xiān）世（shì）界的夢想。
