南京能看正能量的短视频app：加工氧化鋯陶瓷的CNC加工廠

水（shuǐ）溶性環氧樹脂的氧化鋯陶瓷凝膠注模成型

20世紀（jì）90年代初（chū），美國（guó）國家重（chóng）點實（shí）驗室教授發明了陶瓷材（cái）料（liào）的凝（níng）膠注模(gel-casting)成型技術，該技術作為一種獨具特色又極（jí）具前景的新型陶瓷成型工藝而受到廣泛（fàn）關注，能得到組織均（jun1）勻、高密度、高強（qiáng）度和淨尺寸的坯體材料。凝膠（jiāo）注模通常（cháng）采用非水基和水基2種凝膠體係，出於綠色和環保的考慮，非水基凝膠（jiāo）體係已逐步被水基凝膠體（tǐ）係所取代。普遍使用的水基凝（níng）膠體係為丙烯酸酯（zhǐ）體係和丙烯酰胺體（tǐ）係，而丙（bǐng）烯酸酯類單體在水中的溶解度偏低（dī），丙烯酰胺凝膠體係毒性大，因此這2種體係都無法滿足工（gōng）業化應用（yòng）的需（xū）求（qiú）。

氧化鋯陶瓷具有高強度、高硬度、高彈性模量和化學穩定性好等（děng）優良性能，在催化劑、高溫固態燃料（liào）電池（chí）和耐（nài）火（huǒ）材料以及生物材料等方麵（miàn）都有廣泛的（de）應用前景。對ZrO2凝膠注模成型的研究以丙烯酰（xiān）胺凝膠體係居多，而丙烯酰胺（àn）凝膠體係毒性大，並且ZrO2陶瓷（cí）粉（fěn）末的分散性（xìng）差，難以（yǐ）形成流（liú）動（dòng）性較好的漿（jiāng）料。近年來，有（yǒu）人利用天然大（dà）分子在物理（lǐ）或化學變化時形成（chéng）的凝膠進行陶瓷凝膠注模成型，如利用瓊脂糖製備ZrO2陶瓷，利用明（míng）膠製備出強度為（wéi）8 MPa的氧化鋁陶瓷生（shēng）坯，采用（yòng）殼（ké）聚糖注凝成型（xíng）氧（yǎng）化鋯和氧化鋁陶瓷，采（cǎi）用無毒（dú）的瓊脂凝膠注模成型ZrO2陶瓷。

氧（yǎng）化鋯陶瓷
有哪些CNC機床可以加工氧化鋯陶瓷

上述方法得到的成型坯體強度均不高（gāo）。采用菜膠（jiāo）注凝成（chéng）型（xíng）ZrO2陶瓷，固相的體積分數不到30%。將水溶性環氧（yǎng）樹脂應用於ZrO2和SiC的凝膠澆築成型，ZrO2漿料的固（gù）相體積分（fèn）數高達53.7%。海因環氧樹脂作（zuò）為水溶性環氧樹脂（zhī）的一種，具有毒性低（dī）、成本低、水溶性（xìng）好（hǎo）和強度高等優點，用於結構（gòu）陶瓷的凝膠注模成型有較好的應用前景。

采用海因環氧樹（shù）脂（zhī）體係，獲得強度高達43.4 MPa的氧（yǎng）化鋁陶瓷生（shēng）坯，采用相同體係製備出強度高達77.8 MPa的鋯（gào）鈦酸鉛壓電陶瓷。而（ér）利用海（hǎi）因環氧樹脂製備氧化鋯陶瓷的研究還（hái）很少（shǎo），因此，本文（wén）選用低分子量的聚丙烯酸銨(NH4PAA)為分散劑，水（shuǐ）溶性海因環（huán）氧樹脂作為凝膠劑，3，3-二氨基（jī）二（èr）丙胺(DPTA)為固化劑（jì），通（tōng）過ZrO2－海因環氧樹脂體係的凝膠注（zhù）模成型及無壓燒結製備氧化鋯陶瓷，研究分散劑含量和固相含量對漿料的流變性（xìng）能以及生坯與燒結樣品性能的影響（xiǎng），對於采用無毒凝膠注模成型工藝製備性能優良的ZrO2陶瓷具有重要的（de）指導意義（yì）。

結論

海因環氧（yǎng）樹脂和分散劑NH4PAA以及去離子水和ZrO2粉（fěn）末組成的漿料，當其中分散劑的質量分數（shù）為0.8%，海因環氧樹脂質（zhì）量分數為8%，固相體積分數為50%時（shí），獲得黏度為（wéi）0.46 Pa/s (剪（jiǎn）切速率為100s&minus1)的適合澆注的低粘度ZrO2陶瓷漿料。凝聚注（zhù）模成型的ZrO2陶瓷生坯中顆（kē）粒之間結合緊（jǐn）密,結構均勻，致密性好，生坯強度達到61.05 MPa，完全滿足機（jī）械加工的強度要求。

凝膠注模成型的ZrO2陶瓷生坯經（jīng）1500 ℃燒結，製得的氧化鋯陶瓷的抗彎強度（dù）達672.52 MPa，相對密度為98.26%，以t-ZrO2為主（zhǔ）。