南京能看正能量的短视频app：加工氧化鋯陶瓷的CNC加工廠

水（shuǐ）溶性環氧（yǎng）樹脂的氧化鋯陶瓷凝膠注模成型

20世紀90年代（dài）初，美國國家重點（diǎn）實驗（yàn）室教授發明了陶瓷材料的凝膠注模(gel-casting)成型技術，該（gāi）技術作（zuò）為一種獨具特（tè）色又極具前景的新型陶瓷成型工藝而受到廣泛關注，能（néng）得到組織均勻、高密度、高強度和淨尺寸的坯體材料。凝膠注模通常采用非水基和水基2種凝（níng）膠體係，出於綠色和環保的考慮，非（fēi）水（shuǐ）基凝膠體係已逐步被水基凝（níng）膠（jiāo）體係所取代。普遍（biàn）使用的水基凝膠體（tǐ）係為丙烯酸酯體係和丙烯酰胺（àn）體係，而丙烯酸酯類單體在水中（zhōng）的溶解度偏低，丙（bǐng）烯酰胺（àn）凝膠體係毒性大，因此這2種體係（xì）都無法滿足工（gōng）業化應（yīng）用的需求。

氧化鋯陶瓷具有高強度、高硬度、高彈性模量和化學穩定性好等（děng）優良性能，在（zài）催化劑、高溫固態燃料電池和（hé）耐（nài）火材料以及生物材料等方麵都有廣泛的應用前景。對ZrO2凝膠注模成型的（de）研究以丙烯（xī）酰胺凝膠體係（xì）居多，而丙烯酰胺凝膠體係毒性大，並且ZrO2陶瓷粉末的分（fèn）散性差，難以形成流動性較好的漿料。近年來，有人利用天然（rán）大（dà）分子在物理或化學變（biàn）化時形成的凝（níng）膠進行陶（táo）瓷凝膠注模成型，如利用瓊（qióng）脂糖製備ZrO2陶瓷，利用（yòng）明膠（jiāo）製備出強度（dù）為8 MPa的氧化鋁陶瓷生坯，采用殼聚糖注凝（níng）成（chéng）型氧化鋯（gào）和氧化鋁陶瓷，采用（yòng）無毒的瓊脂凝膠注模成型ZrO2陶瓷。

氧化鋯陶瓷
有哪些CNC機床可以加工氧化鋯陶瓷

上述（shù）方法得到的成型坯體強度均不高。采用菜膠注凝成型ZrO2陶瓷，固相的體積分數不到30%。將水溶性環（huán）氧樹（shù）脂應用於ZrO2和（hé）SiC的凝膠澆築成型（xíng），ZrO2漿料的（de）固相體積分數高達53.7%。海因（yīn）環氧樹脂作（zuò）為水（shuǐ）溶性環氧樹脂的一種，具有毒（dú）性低、成本低、水溶性好和強度高（gāo）等優點，用於結構陶瓷的凝膠注模成型有較好的（de）應用前景。

采用海因環（huán）氧樹脂體係，獲得強度高達43.4 MPa的（de）氧化鋁陶瓷生坯，采用相同體係製備出強度高達77.8 MPa的鋯鈦（tài）酸鉛壓電陶（táo）瓷。而利用海因環氧樹脂製備氧化鋯陶瓷的研究還很少，因此，本文選用低分子量（liàng）的聚丙烯酸銨(NH4PAA)為分散劑，水溶性海因（yīn）環氧樹脂作為凝膠劑，3，3-二氨基二丙胺(DPTA)為固化劑，通過（guò）ZrO2－海因環氧樹脂體係的（de）凝膠注模成型及無壓燒結製備氧化鋯陶瓷，研究分散劑含量和固（gù）相含量對漿料的流變性能以及生坯與燒結樣品性能的影響，對於采用無毒凝膠注模成型工藝製備性能優良的ZrO2陶（táo）瓷具（jù）有重要的指導意義（yì）。

結（jié）論

海因環氧樹脂和分散劑NH4PAA以及去離子水（shuǐ）和ZrO2粉末組成的漿料，當其（qí）中分散劑的質量分數為0.8%，海（hǎi）因環氧樹脂質量分數為8%，固相體積分數為50%時，獲得黏度為0.46 Pa/s (剪切速率為100s&minus1)的（de）適合澆注的低（dī）粘度ZrO2陶瓷漿料。凝聚（jù）注模（mó）成型的ZrO2陶瓷生坯中顆粒之間結合（hé）緊密,結構均勻，致密性好，生坯強度（dù）達到61.05 MPa，完全滿足機（jī）械加工（gōng）的強度要求。

凝膠注（zhù）模（mó）成型的ZrO2陶瓷生坯經1500 ℃燒結（jié），製得（dé）的氧化鋯陶瓷的抗彎強度達672.52 MPa，相對密（mì）度為98.26%，以（yǐ）t-ZrO2為（wéi）主。