12月2日，在中國石化機（jī）械四機公司高壓管匯事業部1號（hào）車間，高壓活動彎頭自動化（huà）生（shēng）產線順利調（diào）試完成，負責該項目的數控車床工、主任技師孫（sūn）野，長舒一口（kǒu）氣（qì），這個耗費他和團隊成員（yuán）一年多心血的自動（dòng）化項目終於大（dà）功告成。
從一（yī）名普通大專畢業生到一（yī）名數（shù）控操作領域的青年能手，他深耕一線十年，執（zhí）著打磨手藝，將誤差控製在0.01毫米以內，被（bèi）大家稱為精密零件加工“魔術師（shī）”。潛心鑽研技術的他，多次（cì）攻克技術難關，曾獲得多項國家級榮譽。最（zuì）近，他上榜（bǎng）“荊楚楷模”2022年度7-8月月度人（rén）物榜（bǎng）單（dān）。
一項編程修改3次徹底激發工作興趣
1991年出生的孫野是江蘇宿遷人（rén），2012年大學（xué）畢業來到荊州工作，如今已匆匆十年。
談到職業生涯最（zuì）難忘的一件事，孫野給極目（mù）新聞（wén）記者講起了他剛工作（zuò）時的一個故事。
有一天，廠裏帶他的師傅給他一（yī）張（zhāng）零（líng）件圖紙，讓他按要求寫出加工路徑，編寫程序，而且方法要盡可（kě）能（néng）地多。
孫野拿到圖紙，很快就依仗自己（jǐ）的基本功，編（biān）寫了（le）一套程序出來。他沒有慌著（zhe）交作業，又琢磨了兩天，發現走刀方（fāng）式（shì）可以改善，通過改變加工路徑，可以讓加工變（biàn）得更合理；通過計算，還可以降低走（zǒu）刀次數，減（jiǎn）少加工時間，提高生產效率（lǜ）。修改完善後，孫野對自己的編（biān）程滿意了，但他依然沒有上交。又過了一陣子，他再從選刀、加工工藝等方（fāng）麵綜合考慮，終於想出了一個成本更低、效率更高的方法。這下很完美了，孫野想著，一個編程已經出（chū）了3稿，最後（hòu）這個肯定能得到師傅表揚。
於（yú）是，孫野興衝衝地（dì）把3次編程都報（bào）給師傅，師傅先是微笑（xiào）著對他進行了肯定，然後就一一指出3個編程的（de）不足，都存在（zài）欠考慮的（de）地方。特別是，師傅指出，思維不要局（jú）限（xiàn）在自己熟悉的設備（bèi）上，為（wéi）了找到更好的生產方法，提（tí）高生產效率，全工廠的（de）設（shè）備都可以考慮進來，都應該去學會、熟用。這讓孫野恍然大悟，有醍醐灌頂之感。
一次編程，數易其稿，卻徹底激發了孫野對數控的興趣。“一個看似簡（jiǎn）單的編（biān）程（chéng），卻總能找到更好（hǎo）的方法，不斷超越、不斷（duàn）精進，這非常吸引（yǐn）我（wǒ）。”孫（sūn）野（yě）說，從那以後（hòu），他總是精益求精，不（bú）停地問自己（jǐ）還能不能更好，不斷用更高的標準要求自己，從而取得快速進步。
決賽中麵臨故障他堅（jiān）持到（dào）底獲大獎
除了在日常工作中打磨技藝，參加技能比賽也是曆練（liàn）自己的好方法。
剛工作的2012年，孫野（yě）就報名參加了湖北省數控技能大賽。賽前主辦（bàn）方（fāng）對（duì）報名（míng）者進行培訓指導，且（qiě）集訓采用淘汰製，20人中隻會選（xuǎn）拔出3人到武漢參加決賽。為了爭取比賽名額，他連（lián）續2個月，每天清晨5點半起床，晚（wǎn）上到淩晨才休息，又是背理論（lùn），又是在車間反複練習數控機床操作技能（néng）。
為了（le）提高速（sù）度，孫野（yě）每天和集訓人員進行PK賽，還請人用手機全程錄（lù）像，事後（hòu）他再仔細回看錄像，從中尋找自己的不足加（jiā）以改進。
2個月（yuè）的苦練，換來的是賽場上的沉著。最終，孫野闖進了決賽，可在決（jué）賽進行到三分之（zhī）一時，設（shè）備突然故障停機。此時，工（gōng）作人員告訴他：要麽現在直接（jiē）退賽，要麽等第二組比賽開始後，跟第二組一起比。孫野毫不猶豫（yù）地選擇了等待：“我練了那麽久，不說拿名次，起碼要把這個比（bǐ）賽比完吧！”這場（chǎng）比賽一輪耗時（shí）6個小時，孫野在第一組比（bǐ）賽2小時後暫（zàn）停，在賽場又等了4個小時，第二組比賽開始，孫野加入，又比了6個小時。他到現在都（dōu）記得，那天他從上午8點，在賽場一直待到了（le）晚上8點。
功夫不負有心人，最終，孫野在這次比賽中獲（huò）得了第（dì）5名、銀獎的好成績。他沒有滿足，經過3年勤學苦練，2015年再（zài）次參賽，一舉奪得全省第一名的好成（chéng）績（jì）。
7種刀片試出世界首創175MPa活動彎頭
孫野所在的班組主要承擔旋塞閥、活動彎頭等高壓流體管匯產品的精加工工作。高壓流（liú）體管匯被譽為油氣工程超高壓壓裂作（zuò）業（yè）的“血管”，在頁岩氣等非常規油氣開采領域，承受的壓力等級往往在140MPa以上，相當於每平方厘米1400公斤以（yǐ）上的壓力，比萬米（mǐ）水深的（de）壓力還要高，對產品精密程度提出了極（jí）高要（yào）求。在精密零件的計量裏，一個絲是0.01毫米，相當於頭發絲的六分之一。按照設計標準，一件（jiàn）合格的產品，誤差範圍（wéi）控製在2個絲以內。但孫（sūn）野對（duì）自己要求更嚴，微調時讓產（chǎn）品逐“絲”移動，硬是把誤差控製在一個絲以內。
不止於此，為了適應非常規、超深層油氣開采，孫野和同（tóng）事們決心攻關175MPa活（huó）動彎頭。這意味著零件要承（chéng）受更大的壓力，在更惡劣的環境中工作。怎樣（yàng）生（shēng）產出這樣的零（líng）部件？從材料和加工工藝各方麵都會（huì）提出更高的要（yào）求。對於（yú）孫野所在的這（zhè）個工序環節來說（shuō），就是要讓尺寸精度和位置精度更（gèng）高。
通過不斷嚐試，孫野和同事們做出了（le）不同的工裝，輔助固定好零部件在加工過程中不發（fā）生偏移，以此來保證精度。與此同時，因為零部件的硬度特別高，如（rú）果用普通的加工刀片，操作中會（huì）直接崩掉（diào）。為了找到合適（shì）的刀片，孫野團隊專門定製了7種抗衝擊的刀片，一一去試。最後，他（tā）們終於找到了合（hé）適的（de）刀片，嚴格（gé）到連刀尖的（de）弧度都有明確的要（yào）求，同時，使用兩種不同（tóng）的刀片相配合，以解決斷續加工中經常打刀的情況。
經過整整一年的鑽研，各團隊（duì）相（xiàng）互配合，孫野和同事們最終完成了175MPa超高壓活動（dòng）彎（wān）頭的試製生產。
勞模（mó）創新工作室裏新秀不斷
醉心於技術（shù）的孫野，還曾（céng）承擔國際（jì）首台3000型壓裂車、國家“十三五”科技重大專項5000型電動壓裂（liè）裝備、中石化首台9000米超深井鑽機等多項新產品（pǐn）核心零部件試製（zhì）生產任務，為企業新產品研製、提質增效提供有力支撐。2019年，孫野獲得全國五一勞動獎章；2020年（nián），孫野獲評全國勞動模範。
為了讓孫野這樣的技術人才影響、帶動更多員工，去年10月，公司設立了“孫野創新工作室”。工作室匯聚了70後、80後、90後各年齡（líng）層次的16名優秀員工，個（gè）個都是公司各工種的領頭人。
每個星期，勞模創新工作（zuò）室的人都會聚在一起，或會議室，或車間裏，就遇到的問（wèn）題廣泛討論、集思廣益，總能找到好（hǎo）的解決辦法。他們每個月還會對新（xīn）入職的同事進行職業技（jì）能培訓，積（jī）極發揮傳幫帶的作用。
在這樣濃厚的學習（xí）氛圍中，公司的青年能手越來越多，創新工作室裏拿省（shěng）市級大獎的成員也越來越多。
與孫野同齡、同年進公司的李軍鋒，也是創新工作室的成員，他說起孫野來滔滔不絕。
“孫野在工作（zuò）中十分敬業，而且技術（shù）過硬，我有不懂的隨時問他，他都會耐心解答。”李軍鋒告訴極目新聞記者，“他在技（jì）術上特別喜歡琢磨、喜歡鑽。”有一次，李軍鋒看到孫野在等設備運轉（zhuǎn）的（de）空隙裏，手一直在胸前比劃，他好奇地問：“你在幹什麽呀？”孫（sūn）野答道：“我在想（xiǎng）怎麽（me）弄能更快更（gèng）好，更節省成本。”
同在創新工作（zuò）室，孫野從不（bú）把自己的經（jīng）驗（yàn）技巧藏著掖著，不管是生產技術（shù），還是參加比賽的技巧，他總是對大家傾囊相授（shòu）。如今，李軍鋒也獲（huò）得了“荊州市勞動（dòng）模範（fàn）”“湖北省荊楚工匠”等榮譽稱號，還有不（bú）少同事（shì）獲（huò）得了荊州市的技能比賽大獎及（jí）各項榮譽。
南京有誤差0.01毫米以內的精密（mì）零件加工廠
