全國知（zhī）名的手機金屬外殼的CNC精密加工廠

在這個用戶體驗極受重視的年代（dài），越來越多的手機、筆記本、可穿戴設備廠（chǎng）商開始在外殼材質上發力。僅從手機領域來看，手機外殼材質也正逐漸從工程塑料向金屬過渡。
手機外殼材（cái）質演變期間（jiān）出現過許多種組（zǔ）合（hé）方（fāng）式：塑料與金屬、玻璃與金屬、全塑料、全玻璃等，但最終都沒有蓋過全金屬材質的風頭。從實際觸摸體驗上，全金屬手機確實在多方麵擁（yōng）有出眾（zhòng）的體驗（yàn），無論外（wài）觀還是手感上都要比其他材質更勝一籌。

各廠商均推（tuī）出全金屬外殼產品（pǐn）
 
一提全金屬，必（bì）提CNC。目前，3C產品的全金屬外殼基本都是由（yóu）數（shù）控機床（Computer numerical control machine tools，CNC）加工的。CNC因其效率高、精度高、加工質（zhì）量穩定的優點成為（wéi）3C外殼廠商的必備設備。
 
全金（jīn）屬一體式CNC加工工藝（yì）最早由蘋果公司開創——鋁板由柱狀實心鋁材壓鑄（zhù）而成，經精密加（jiā）工先切削成為一體式機身的雛形，隨（suí）著機身漸漸成形，機身上的鍵盤形狀和各種細微構造均（jun1）被銑削出來。此過程共包含九道數（shù）控銑削工藝，九道工藝之後便獲得精密的一體（tǐ）成型外殼。
外殼廠商從編程到（dào）獲得成（chéng）品需要經過粗加工，半（bàn）粗加工，半（bàn）精加工，精加工等多道工序，很多時（shí）候全過程需要10個以上工站（zhàn）才能獲得成品，想要提高良品率，每個（gè）過（guò）程都需要嚴格管控。

魅族MX5 從右向左（zuǒ）經12道工序獲得成品  ↑↑
一、CNC加工（gōng）前序（xù）工作（zuò）：建模與編程
CNC加工開始前，首先需要建模與（yǔ）編程。3D建模的難（nán）度由產品（pǐn）結（jié）構決（jué）定，結構複雜的產品建模（mó）較難，需要編程的工序也（yě）更多、更複雜。編程囊括了加（jiā）工的工序設（shè）定、刀具選擇，轉速設定，刀具（jù）每（měi）次進給的距離等等。此外，不同產品的裝夾方式不同，在加工前（qián）要設計好（hǎo）夾具，部分結構複雜產品需要做專門的夾具。
編程包含了整（zhěng）個產品的加工工藝，後續雖然（rán）都是CNC自動化完成，但前期編（biān）程一定要實（shí）踐經驗豐富的人員來操作，避免多次試錯（cuò）提（tí）高成本。
二、主（zhǔ）要加（jiā）工工藝
以下視（shì）頻展示了製造全金屬手機外殼所需的（de）主要CNC加工工藝（yì）  ↓↓
使用高（gāo）速鑽攻中心將鋁板材精（jīng）準地銑成一定尺寸的規整三維體（tǐ）積，準備進行下一道工序加工。

粗（cū）銑（xǐ）：定位後粗銑出內腔結構、與夾具結合的定位柱、銑去外部大部（bù）分冗餘材料（liào）。

銑天線槽：全金屬外殼的信號問題（tí）很棘手，需銑出天線槽為信號留（liú）出傳輸路徑，保持（chí）必要的連接點來保證機身（shēn）強度與整體感。
CNC精加工：精銑內腔、外部結構、外表麵、側邊等。

拋光:使用高速精密CNC機床進行拋光，消除刀紋，為後續噴砂（shā）做準備。
噴砂:將（jiāng）金屬表麵處理成磨（mó）砂（shā）效果。
陽極（jí）處理:
一次（cì）陽極：為手機上（shàng）色，陽極氧化把鋁變為金色。同時提高表麵材質的（de）穩定性
二次陽極（jí）：機身表（biǎo）麵形成堅固而（ér）致密的氧化膜，耐磨性進一步增強。

塑（sù）料外殼成型使用注塑工藝（yì），隻需開模便（biàn）可批量生產，良（liáng）率很高。而全金屬機身的（de）CNC加工良率則由外殼的結構複（fù）雜性與精度要求共同決定，很難達到（dào）塑料外殼那樣的高良率，為了平（píng）衡高成本，大多（duō）製造企業在麵對價（jià）格戰時會選擇購置大批CNC設備來降低綜合成本，達到生產率的要求。
特殊（shū）時（shí）期，請做好相關防護（hù）工作，安全第一！