全國知名的手機金屬外殼的CNC精密（mì）加工廠

在這個（gè）用戶體驗極受重視的年代，越來越多的手機、筆記本、可穿戴設備廠（chǎng）商開（kāi）始在外殼材質上發力。僅從手機領域來看，手機外殼材質也（yě）正逐漸（jiàn）從工程塑料向金屬過渡。
手機外殼材質演變期間出現過（guò）許多種組（zǔ）合方式：塑料與金屬、玻璃與金屬、全塑（sù）料（liào）、全玻璃（lí）等，但最（zuì）終都沒有（yǒu）蓋過（guò）全金屬材質（zhì）的風頭。從實際觸摸體驗上，全金（jīn）屬手機確實在多方麵擁有出眾（zhòng）的體驗，無論外觀（guān）還是手感上都要比其他材（cái）質更勝一籌。

各廠商（shāng）均推（tuī）出全金屬外（wài）殼產品
 
一提全金屬，必提CNC。目前（qián），3C產品的全金屬外殼基（jī）本都是由數控機床（Computer numerical control machine tools，CNC）加工的。CNC因其效率高、精度高、加工質（zhì）量穩定的優點成為3C外殼（ké）廠商的必備設（shè）備（bèi）。
 
全金屬一體（tǐ）式CNC加工工藝最早由蘋果公司開創——鋁板由柱狀實心鋁材壓鑄而成，經精密加工先切削成為一體式機身的雛形，隨著機身漸漸成形，機身上的鍵盤形狀和各種（zhǒng）細微構造均被銑削出來。此過程共包含九道數控銑削工藝（yì），九道工藝（yì）之後便獲得精密的一體成型（xíng）外殼。
外殼廠商從編（biān）程到（dào）獲得成品需要經過粗加工，半粗（cū）加工（gōng），半精加工，精加工等多道工序，很多時候全過（guò）程需要10個以上工站才能獲得成品，想要提高良品率，每個過程都需要（yào）嚴格（gé）管控。

魅族MX5 從（cóng）右向左經12道工（gōng）序獲得（dé）成品  ↑↑
一、CNC加工前序工作：建模與編程
CNC加工開始前，首先需要（yào）建模與（yǔ）編程。3D建模的難度（dù）由產品結構決定，結構複雜的產品建（jiàn）模較難，需（xū）要編程的工序也更多、更複雜。編程（chéng）囊括了加工的工序設定、刀具選擇，轉速（sù）設定，刀具每次進（jìn）給的距離等等。此外（wài），不同產品的裝夾方式不（bú）同，在加工前要設計好夾具，部分結構複雜產品需要做專門的夾（jiá）具。
編程包含了（le）整個產品的加（jiā）工工藝，後續雖然都是（shì）CNC自動化完成，但前期編程一定要實踐經（jīng）驗豐富的人員來操作，避免多（duō）次試錯提高成本。
二、主（zhǔ）要（yào）加工（gōng）工藝（yì）
以下視頻展示了製造全金（jīn）屬手（shǒu）機外殼（ké）所（suǒ）需的主要CNC加工工藝  ↓↓
使用高速鑽（zuàn）攻中心將鋁板材精準地銑成一定尺（chǐ）寸的規整三維體積，準（zhǔn）備進行（háng）下一道（dào）工序加工。

粗銑：定位後粗（cū）銑出內腔（qiāng）結構、與夾（jiá）具結合的定位柱、銑去外（wài）部大（dà）部分冗餘材料。

銑天線（xiàn）槽（cáo）：全（quán）金屬外殼的信號問題很棘手，需銑（xǐ）出天線槽為信（xìn）號留出傳輸路徑，保持必（bì）要的連接（jiē）點來保證機身強（qiáng）度與整體感。
CNC精（jīng）加工：精銑內腔、外部結構、外表麵、側邊等。

拋光:使用高速精密CNC機床進行拋光，消除刀紋，為後續噴砂做準備。
噴砂:將金屬表麵處（chù）理成磨砂效果。
陽極處理:
一次陽極：為手機上色，陽（yáng）極氧（yǎng）化把鋁變為金（jīn）色。同時提高表麵材質的穩定性
二次（cì）陽極：機（jī）身表麵（miàn）形成堅（jiān）固而致密的氧化膜，耐磨性進一步增強。

塑料外殼成（chéng）型使用注塑工藝，隻需開模便可（kě）批量生產，良率很高。而全金屬機身的CNC加工良率則由外殼（ké）的結構複雜性與精度要求共同決定，很難達到塑料外殼那樣的（de）高良率，為了平（píng）衡高成本，大多製造企業在麵對價格戰時會選擇購置大批CNC設備來降低綜合成（chéng）本（běn），達到生產率的要求。
特殊時（shí）期，請做好相關防（fáng）護工作，安（ān）全第（dì）一！