數控機床（chuáng）通常（cháng）被稱（chēng）為“加工中（zhōng）心”。自數控（kòng）機床出現以來，數（shù）控機床（chuáng）給國內機械製造業帶來了更大的發展活力。
數控加工中心機（jī）床是一種高度機電一體化的產品，適用於加工各種金屬零件。現已廣泛應用於加（jiā）工結構複雜、精度（dù）高、修改頻繁的零件。
對於數控加工中心（xīn）的質（zhì）量（liàng）保證，除（chú）了豐富的加工（gōng）經驗和模具知識外，在工作（zuò）中也要注意良好的溝通。
一、數控加工工藝流程
(1)閱讀圖紙和程序表。
(2)相（xiàng）應的程序被傳送到機床
(3)檢查程序頭、切割參數等。
(4)工件加工尺寸和工序餘量的確（què）定。
(5)工件的合理（lǐ）夾緊
(6)工件的精（jīng）確對準。
(7)工件坐標的（de）準確建立（lì）
(8)選擇合理的刀具和切（qiē）削（xuē）參數
(9)刀具的合理夾緊
(10)安全試切法
(11)加工過程觀察
(12)切（qiē）削參數的調整
(13)處理過程中出現的問題及相應人員的（de）及時反饋。
(14)加工後工（gōng）件（jiàn）質量的檢驗（yàn）。
二、加工中心的操作方法
1.開機前，先檢查潤滑油是否合適，機器是否處（chù）於正常狀態，然後打開機器電（diàn）源(打開機器電源，將旋鈕從“關”的位置轉到“複位”的位置，再轉（zhuǎn）到“開”的位（wèi）置)，然後打開控製麵板的電（diàn）源開關。
2.開機後，先使機床（chuáng）原點複位，刀庫歸零。回原點前，先檢查刀具相對於工件的（de）位置是否安全，再確定如（rú）何回原點(機床可以通（tōng）過軸回到零位)。選擇零點返回→按循環啟動（dòng）(機床返回原點)；選擇弧手動→按Magazing零（líng）點返回。
3.每加工一（yī）個工（gōng）件（jiàn）都要事先檢查加工程序是否準備好（hǎo），使用的刀具是否齊全完好，工件和夾具（jù）要按照程序（xù）員（yuán）的要求準備好，並明確裝夾方式(工作底要用油石磨平)。
4.裝卸工件（jiàn）時，要輕拿輕（qīng）放，盡量（liàng）減少工件在工作台上的摩擦和移動，禁止（zhǐ）多個工件的一（yī）個（gè）角（jiǎo）作為支撐點在機床工作（zuò）台上拖（tuō）動工（gōng）件(這樣會嚴重劃傷（shāng）機床工作台，影響工作台的平整度)；禁止放置套筒、螺絲扳手、螺絲釘、橡皮錘、油石、銼刀等工具（jù）。在機床工（gōng）作台上，防止機床工作台被損壞。
5.安裝（zhuāng）工件時，如需使用碼鐵，應在機床工作（zuò）台與工（gōng）件之間墊上一定厚度的銅（tóng）板(約5mm)，在碼鐵與工件之間墊上薄銅板，防（fáng）止機床工作台表麵和工件產生落痕。使用碼鐵時，要注意將碼鐵和固定螺絲盡量放低（dī），碼（mǎ）鐵要放在工件加工範圍（wéi）的一定區域之外，以免（miǎn）碼鐵撞擊工具頭和工具夾頭造成損壞。
6.校正工件（jiàn）:對於加工餘量較大的銅（tóng）毛坯和個別毛坯，可以用鐵筆或鑼刀大致找到工件坐標(x，y坐標)；對（duì）於需要根據工件形狀精確定位（wèi）的工件(包括龔車削前的數控工件)，要使用Um表查（chá）找工件坐標。使用Um表前，要檢查（chá）指針是否靈活，是否會偏轉，表麵（miàn）是否有碰撞的痕（hén）跡。如果有任何損壞，你應該立即報告。工件校準的內容:對於（yú）有基（jī）準麵的工件，應將基準麵校準到水平(或垂直)；工件（jiàn）分四麵（miàn）(或一麵（miàn）)後，至少應複（fù）檢一次，以確保校準正確。
7.設置工件坐標係:
CNC(其代碼為:G54 G55 G56 G57 G58 G59)中設置了六個工件坐標係，每個工件坐（zuò）標係（xì）可（kě）用於加工一個工件。
8.裝工（gōng）具:在工具夾頭或電纜頭不會碰撞（zhuàng）碼鐵和（hé）工件的前提下，盡量（liàng）將工具夾短（duǎn）。如果工具被電纜頭夾住，檢查工具（jù）是否歪斜。用（yòng）氣槍清（qīng）除電纜頭（tóu）內的切屑、灰塵和水漬。
文章出處：蘇州CNC加工中心http://www.dxqiumoji.com/cn/info_15.aspx?itemid=677
