數控機床（chuáng）通常被稱為“加工中心”。自數控機床（chuáng）出現以來，數控機床（chuáng）給國內機械製（zhì）造業帶（dài）來了（le）更（gèng）大的發（fā）展活力。
數控加工（gōng）中心機床是一種高度機電一體化的（de）產品，適用於加工各種金屬零件。現已廣泛應用於加工結構複雜、精度高、修改頻（pín）繁的零件。
對於數控加工中心的質量保證（zhèng），除了豐富的加工經驗和模具知識外（wài），在工作中也要注意良好的溝通。
一、數控加工工藝流程
(1)閱讀（dú）圖紙（zhǐ）和程序表。
(2)相應的程序被傳送到機床
(3)檢查（chá）程序頭（tóu）、切（qiē）割參數（shù）等。
(4)工件加工尺寸和工序（xù）餘量的確定。
(5)工（gōng）件的合理夾緊
(6)工件的精確對準。
(7)工件坐標的準確建立
(8)選擇合理的刀具和切削參數
(9)刀具的合理夾緊（jǐn）
(10)安全試切（qiē）法
(11)加工過（guò）程（chéng）觀察
(12)切削參數的調整
(13)處（chù）理過程中出現的問題及相應人員的及時反饋。
(14)加（jiā）工後工件質量的檢驗。
二、加工（gōng）中心的操作方法
1.開機前，先檢查潤滑油是否合適，機器是（shì）否（fǒu）處於正常狀（zhuàng）態，然後打開機器電源(打開機器電源，將旋鈕從“關（guān）”的位置轉到“複位（wèi）”的位（wèi）置，再轉到“開”的位置)，然後（hòu）打開（kāi）控製麵板的電源開關。
2.開機後，先使機床原點複位，刀庫歸零。回原點前，先檢查（chá）刀（dāo）具相對於工件的位置是否安全，再確定（dìng）如何（hé）回原點(機床可以通過（guò）軸回到零（líng）位)。選擇零點返回→按循（xún）環啟動(機床（chuáng）返回原點)；選擇弧手動→按Magazing零點返回。
3.每加工一個工件都要事先檢查加工程序是否準備好，使用的刀具是否齊全完好，工件和夾具要按照程序員的要求準備好，並明確裝夾方式（shì）(工（gōng）作底要用油石磨平（píng）)。
4.裝卸工（gōng）件時（shí），要輕拿輕放，盡量減少工件在工作（zuò）台上的摩擦和移動，禁止（zhǐ）多個工件的一個角作為支（zhī）撐點在機床工作台上拖動工件（jiàn）(這樣會嚴重劃傷機床（chuáng）工作台，影響工作台的平整度)；禁（jìn）止放置套筒、螺絲扳（bān）手、螺絲釘、橡皮錘、油石、銼刀等（děng）工具。在機床工作台上，防止機（jī）床工作台被損壞。
5.安裝工件時，如需使用碼鐵，應在機床工作台與工件之間墊上一定厚度的銅板(約5mm)，在碼鐵與工件之間墊上薄銅板，防止機床工作台表麵和工件產生落痕。使用碼鐵時，要注意（yì）將碼鐵和固定螺絲盡量放低（dī），碼鐵要放在（zài）工件加工範圍的一（yī）定區域之外，以免碼鐵撞擊工具頭和工具夾頭造成損壞（huài）。
6.校正工件:對於加工餘量較大的銅毛（máo）坯和（hé）個別（bié）毛坯，可（kě）以用鐵筆或鑼（luó）刀大致找到工件坐（zuò）標（biāo）(x，y坐標)；對（duì）於需要根據工（gōng）件形狀精確定位的工件(包括龔（gōng）車削前的（de）數控工件)，要（yào）使用Um表查（chá）找工件坐標。使用Um表前，要檢查指針是否靈活，是否會偏轉，表麵是否有碰撞的痕跡。如果有任何（hé）損壞，你應（yīng）該立即報告。工件校準的內容:對於有（yǒu）基準麵的工件（jiàn），應（yīng）將基準麵校準到水平(或垂（chuí）直)；工件分四（sì）麵(或一麵)後，至少應複檢一次，以確保校準（zhǔn）正確（què）。
7.設置工件坐標係（xì）:
CNC(其代碼為:G54 G55 G56 G57 G58 G59)中設置了六個工件坐標係，每（měi）個工件坐標係可用於加工一個工件。
8.裝工具:在（zài）工具夾頭或電（diàn）纜頭不會碰撞碼鐵和工件的前提下，盡量將工具夾短。如果工具被電纜頭夾住，檢查工具是否歪斜。用氣槍清除電纜（lǎn）頭（tóu）內的切（qiē）屑（xiè）、灰塵和水漬。
文（wén）章出處：蘇州CNC加工（gōng）中心http://www.dxqiumoji.com/cn/info_15.aspx?itemid=677
