世界紀錄:最精致的工業牙齒”可以在頭發上刻字母（mǔ）。

被譽為“最精致的工業齒”。

高精度銑刀是精密加工領域不可缺少的工具（jù）。由於基礎材料和加工工藝的限製，我國在這一領域長期處於受（shòu）製於人（rén）的局麵。

麵對迫切的需求，中國（guó）五礦集團（tuán）公司（sī）下屬中鎢高科(000657)錦（jǐn）州地區公司的技術團隊，在職業欲望和提升核心競爭（zhēng）力的內在驅動下，走出了一條令人矚目的自主創新之路。他們克服重重困難，終於創下了世界最精細銑（xǐ）刀的紀錄，突破了製造領域關鍵技術的“卡脖子”難題。

創新不是炫耀技能，而是有效服務客戶，占領市場份額，才能保證企業立於不敗之地。在爭取盡快進入世界一（yī）流陣（zhèn）營的同（tóng）時，他們把未來（lái）錨定在高附加值產品上。

精密刀具的加工極限能達到哪裏？

世界上最精細的銑刀，直徑隻有0.01毫米，可以（yǐ）在（zài）米粒上刻出56個（gè）漢字，在一根頭發上刻出7個字母。該產品誕（dàn）生（shēng）於中國五礦集（jí）團旗下中鎢高科錦州地區公司，被譽為“最精致的（de）工業牙齒”。如此極致的精細，不僅代表了公司的創新R&D能力，也突破了（le）製造領（lǐng）域關鍵技術的“瓶頸”問題。

銑（xǐ）刀（dāo）是一種帶有一個或多個齒的旋轉刀具，主要用於加工鋁合金（jīn）、不鏽鋼、模具鋼、樹脂、玻璃（lí）纖維（wéi）等各種工業材料。其精度是製造（zào）業和加工業的重（chóng）要參考指標。尤（yóu）其是高精度銑刀，是精密加工不可（kě）缺（quē）少的工具。一旦斷供，很多產業鏈都會被（bèi）關停。

2021年10月，我國首次實現0.01 mm直徑銑刀（dāo）的加工實驗。據了解，金（jīn）州（zhōu）區公司（sī）在研（yán）製過（guò）程中，突破傳（chuán）統工藝設（shè）計（jì），開創了微型刀具磨削新工藝，解（jiě）決了結構設計難、製造狀態難監控（kòng）、磨削力難控製、刀（dāo）片直徑小（xiǎo）、易斷裂等一係列問（wèn）題。

專注於精密微型刀（dāo）具研發的錦州地區公司，是國內著名的“隱形冠軍”，目前擁有330多項發明和實用新（xīn）型專利。在（zài）一個（gè）競爭激烈、產品更新換代極快的市場中，金州區公司的主要產品PCB微鑽不斷（duàn）被進口（kǒu）替代，市場份額居世界第一。2018年至2021年，公司（sī）淨（jìng）利率從15%增長到19%，也處於同行前列。

"每（měi）三部手（shǒu）機中就有一部是由我們錦州地區公司的產品加（jiā）工的."中鎢高科董事長（zhǎng）李忠澤近日在（zài）接受《中國企業家》專訪時表示。近年來，由於（yú）市場（chǎng）變化迅速，許多歐（ōu）洲和日本公司已經退出。在（zài）他看來，市場起伏很正常（cháng），關鍵是（shì）要不斷進取（qǔ）。“我們不以價格競爭為手段，必須保證成本領先。”

2016年，經曆了重組的中鎢（wū）高科，以科技創新為先導，製定了一係列新的發展（zhǎn）戰略（luè）。據了解，中鎢高科每（měi）年新（xīn）產品貢獻率超過30%，技術研發投入也超過公司總收（shōu）入的5%。“金州（zhōu）區投資（zī）多”。此（cǐ）外，公司每年為科技人員的（de）創新（xīn）成果獎勵2000多萬元。

高精度加工時代已經到來，精密工具可以（yǐ）成為破壁人。一把（bǎ）小（xiǎo）小的銑刀，就能改變設備，提升產品性能，推動行業發展，直至影響產業鏈，催（cuī）生高精度加工的（de）全麵需求。“歸根結底，真（zhēn）正的競爭要靠領先的技術，技術（shù）創新能力是我們的（de）核心競爭力。”李中澤說。

打破圍牆:實現“米粒上（shàng）刻字”

眼看第一個打靶工具就要磨出來了，李學光（guāng）興衝（chōng）衝地跑回辦公室，喊來同事們一起看。那（nà）天晚上，隊員們一起吃飯慶祝。100多天後，“痛苦、緊張和疲勞的感覺終於煙消雲散，仿佛我們來到了（le）一個美麗的新世界”。他形容自（zì）己擁有“發現新大陸(000997)和成功攀登珠穆朗（lǎng）瑪峰的雙重喜悅，以及改變未來的想象力”。

42歲的李學光是0.01毫米極小直（zhí）徑銑（xǐ）刀項目的R&D負責人。最初的R&D機會來自客戶投訴。2020年底，一個客戶告訴李（lǐ）學光（guāng），有些刀買不到（dào）了。“既然你是錦州地區的微縮刀，你能這樣做嗎？”在（zài）他的印象中，當時市麵上的銑刀直（zhí）徑更小，為（wéi）0.1mm。

2021年初（chū），經（jīng）過與客戶的幾次討論，李學光（guāng）意識到高端精密工具“卡脖子”問題的嚴（yán）重性。經（jīng）過（guò）多年的發展，精密加工的水平已經和過去不一（yī）樣（yàng）了。隨著通信等現代技術對小尺寸、低功（gōng）耗、多功能、高效（xiào）率的要求，市場對精密加工的需（xū）求不僅僅局限於1mm、0.1mm、0.01mm、0.02mm，而是實實在在的需求。10微米（mǐ）的精密加工時（shí）代已經到來。此外，這種工具涉及關鍵行業，因此非常小直徑精密工具的供應成為重點。在這種環境下，錦州地區的精密刀具不能停留在概（gài）念階段，技術不能（néng）隻作為儲備，而應該轉化為產品，在這些（xiē）關（guān）鍵領域實際應用，發揮作（zuò）用。

還有一（yī）個原因就是日本雖然也有類似的產（chǎn）品，但是因為人家不（bú）願意賣，或者因為送貨時間長，價格很高，幾乎沒有技術服務，所以隻能望（wàng）而卻步。“乞討賣刀的人真的很痛苦（kǔ）。既然他們發現了我們，我想我們必（bì）須這麽做，這是切割者的責任。”李（lǐ）學光（guāng）說道。

在構思初步方案的時候，他先在腦子裏花上三五天，找（zhǎo）到核心點，畫圖，模（mó）擬，驗證（zhèng）。後來做夢的時候（hòu）有了新（xīn）的想法。“最小的技術變革也能改變大事情，這是一種職業抱負。當我醒來時，我覺得這是必須要做的。”現在回想起來，他把之前的決心歸為真誠和激情。

同事口（kǒu）中的李學光有個名字:阿光。弘從小就想成為一名科（kē）學家。2004年，作為一名（míng）機械工程專業（yè）的本科生，他從（cóng）遼寧來（lái）到深圳，通過校（xiào）招加入錦州地（dì）區公司。2013年，基於工（gōng）作需要，李（lǐ）學光去讀了光學工程碩士（shì）。研發的想法讓他興奮不已，直到後來，他發現困難重重。

2021年5月，李（lǐ）學光開始研發0.01~0.04毫米的極小（xiǎo）直徑銑刀..第一個困難是沒有（yǒu）設備（bèi）加工這麽精密的工具。怎麽找加工設備？他的答案是“改變”。“我們以前有一些進口的高精設備，可以做一些改裝，發揮優勢，克服劣勢。比如（rú）精度會提高，磨削力會降低。軸的磨削運動（dòng）也要調整，通過修改消除一些波動。”

除了硬件（jiàn），決心和信念也是一大考驗。“你怎（zěn）麽讓大家有信心和你合作？”李學（xué）光有自己的方法。首先是消除大（dà）家的顧慮。他對團隊說:“做一個項目，就（jiù）是要用科學理論指導實踐。在沒有人能證明這個技術和產品不能成功之前，我們一（yī）定要堅定的走下（xià）去。發現不可（kě）克服的（de）問題或理論錯誤是（shì）一件（jiàn）幸（xìng）運的事情，這是我們應該重點關注的難點。”

二是引導團隊展望未（wèi）來。“如果製造出比頭發絲還要細很多（duō）倍的銑刀，打破目前銑刀的極限，真的可以銑出0.01毫米和0.02毫米寬的槽（cáo），讓生物醫學芯片和通信的關鍵部件達到前所（suǒ）未（wèi）有的性能，改變行業現狀，解決供應鏈受製於人的問題，讓精密製造騰飛。你願（yuàn）意為（wéi）此努力嗎？這是你們肩上使命（mìng）的（de）重量。”

做好（hǎo）心理準備之後（hòu），接下來（lái）0.01mm小直徑銑刀的技（jì）術研究就是一個（gè）反複實驗的過程。李學光說，技術難度首先體現在“特別容易破”。

0.01mm銑刀與0.1mm的頭發相比，直徑是其直徑的1/10，截麵積是其1/100，強（qiáng）度降為（wéi）0.1mm銑刀的1/1000，吹振即可折斷。李學光認為，銑刀必（bì）須應用到這種程度才有其價值。“太薄了，但不代表不能用。隻要給它穩定準確的加工和使（shǐ）用條件就行了。”

0.01mm極小（xiǎo）直徑銑刀因其結構複雜（zá），是設計和磨（mó）削（xuē）難度最大的刀具。為了實現既切（qiē）削外周刃又切削端齒的完整銑刀功能，必須使刀體具有完整的結構。磨削時，刀體不（bú）能附著，隻能懸掛。另一方麵，磨削時砂輪的線速（sù）度與汽車的線（xiàn）速度相等，衝擊大，容易折（shé）斷。

目前，0.01mm銑刀作為精度要求最高的刀（dāo）具，讓很多R&D技術人（rén）員不敢接（jiē）手（shǒu）。當（dāng）直徑縮小到（dào）普通刀具的1/10和1/100時，精度也要求縮小到1/10和1/100，這樣0.01mm銑刀典型結構的精度要求達到0.0005mm，難度極（jí）大。“我們的要求不僅是要做成，還要（yào）到位。”

李學光堅信，做應用工程不同於做科研，結果一定藏在大量的實驗中，要有耐心。單就結構而言（yán），團隊（duì）來回試了兩個多月，重複實（shí）驗近（jìn）200次。2021年9月，第（dì）一代樣品實現產出。2021年10月，第一代0.01mm銑刀成功加工（gōng）頭發和米粒。

銑（xǐ）削字符（fú）用0.01mm銑刀。來源:受訪者

2019年底，錦州地區（qū）公司成功研發出直徑0.01mm的超細微型鑽頭，打破了我國在該領域長期受製於人（rén）的局麵。僅用（yòng）一年半時間，金州區公司就實現了直徑0.01mm超細微型鑽頭和直徑0.01mm極小銑刀鑽銑（xǐ）“雙劍合（hé）璧”。

“這個成績絕對不是一蹴而就的，而是之前十年的不斷研究和積累。”李學光說，很多事情，第一個階段，往往會很順（shùn）利；第二階段，有（yǒu）點（diǎn）困難，但我努力（lì）克服了，以為自（zì）己覺得自信了。第三階段，困難解決不了，困難突破不了；第四階段，軍心動搖，很（hěn）多（duō）有挑戰性的項目和創（chuàng）業公司基本都死在這個階段。“那（nà）麽（me）理性複（fù）盤（pán）的問題在哪裏？不迷信不（bú）消極是很重要的（de）。通常，有韌（rèn）性、科學、客觀、理性（xìng）的團隊能夠生存下來（lái），做得更好，能（néng）力更強（qiáng），涅槃重生。”

落地:快速“市場第一”。

多年前（qián），中鎢高新金州（zhōu）區公（gōng）司總經理羅（luó）對此深有感觸。那是在2016年前後的多個行業展會上，他被一個（gè）日本競爭對手的高管問到“為（wéi）什麽同一（yī）個客戶，從捕捉（zhuō）客（kè）戶需（xū）求到R&D再到實地測（cè）試，在同樣的時間裏，能夠比我們多測試（shì）兩到三倍？”

“我們的（de）策略是:以（yǐ）快打快。”羅這樣總結“中國（guó）企（qǐ）業家”。“金州區的市場占（zhàn）有率是最高的，不僅是mainland China，全世界隻要有PCB製造的地方，金州區都是最高的。”

這是一個產品更新非常快的領域。盡管全球經濟因新冠肺炎疫情而麵臨壓（yā）力，但疫情催生了在線活動（dòng），並增加了對電（diàn）子產品的（de）需（xū）求。同時，隨著5G基礎設施的推進，全球對PCB產品的需（xū）求呈現出較為強勁的增長。未來5G，汽車電子，工業4.0，雲服務器等。將成為拉動PCB需求增長的新方向（xiàng）。

在羅的親身經曆中，競爭（zhēng）變得越來（lái）越（yuè）激烈。作（zuò）為錦州地區的龍頭公（gōng）司，團隊的危機感一直如影（yǐng）隨形。

“我們（men）總是提醒自（zì）己是否能更快地開（kāi）發和更新產品。行業也反推我們，產品的開發必須貼（tiē）近市場需求。”他說。錦州地（dì）區擁有專（zhuān）利330多項，其中（zhōng）發明100多項。R&D投資方麵，“前年（nián）是營（yíng）收的5%，去年是（shì）6%，今年的目標是7%”。

用0.02毫米銑刀加工不鏽鋼。來源:受訪者

2006年，從中南大學材料科學專（zhuān）業讀完本科（kē）和研（yán）究生的羅，一畢業就進入（rù）金州區公司，從事技術研發（fā）工（gōng）作已有6年。直到一個機會（huì），讓他與（yǔ）市場“接軌”。“我主導的塗料產品項目研發成功後，市場推不（bú）動了。當時的總經理找到我說，要不你（nǐ）自己去市場推廣吧？”

2012年，羅“轉戰”營銷（xiāo）管理。那一（yī）年，金州區晉級細分市場第（dì）三名。2015年，金州地區主要產品市場占有率達到韓國第一。2019年，東南亞市場也取得重大突破，市場份額達到（dào）第一。羅的塗料產（chǎn）品在市場上處於領先地位（wèi），成為公司業績（jì）貢獻的“金（jīn）州區法寶”之一。

2017年，中鎢高新在錦州地區公司啟動（dòng）了第（dì）一批職（zhí）業經理（lǐ）人管理試點，明（míng）確了職業經（jīng）理人（rén）的（de）“責（zé）、權、利”，嚴格實行任期目標考核，根據業績（jì）考核兌現薪（xīn）酬，建立市場化退出機製。2018年起，羅擔任金州區公司總經理。他希望通過拓展國際市場，“所（suǒ）有地（dì）區都能做到第二第一”。

“沒想到產能翻倍了。”談及金州區公司改（gǎi）革五年間的變化，李忠澤感慨道。據其透露，在整個中鎢高科集團中，金州區公司營收占1/6，利潤占1/3。相比一般（bān）製造業6%~7%的利潤率，錦州地區公司（sī）的銷售利潤率接近20%。

未來:製造高附（fù）加值產（chǎn）品

“我擔心的是我們（men）不夠快。我們需要（yào）更快。”李忠澤向金州區公司（sī）提出了（le）要求。中鎢高科的營（yíng）收水平（píng）已經躋身全球（qiú）前四，他希望在（zài）“十四五”內躋身全球前三，進入世界一流陣營。“再造一個新錦州，不能靠堆砌產能（néng）的多少，而要靠高附加值。”李中澤說。

新冠（guàn）肺炎疫情（qíng）和國際（jì）形勢已成為影（yǐng）響經濟和產業發展的重要因素。李中澤認為，對於中鎢高科這樣的全產業鏈公（gōng）司來說，最大的機會是中國發展新格局的構建，但公司缺少的是更貼近（jìn）用戶的機會。“我們的用戶進入門檻（kǎn）很高，中國的(精（jīng）密（mì）)刀具（jù）以前一直被外國壟斷。”

“小到0.1mm的微鑽產品，目前全球能批量供貨的（de）PCB工具公司隻（zhī）有三家，中國隻（zhī）有一家。”羅（luó）對（duì）說道。錦州地區雖然處於（yú）行業領先（xiān）地位，但外部危機也無處不在。一方麵是老對手的實力（lì）；另一方麵，新的（de）挑戰者正在施加（jiā）壓力。

在羅眼裏，目前大致有三類（lèi）競爭對手:

一是日本公司，市（shì）場份額落後於錦州，技術和品控排名第一，長期是錦州地區（qū）的標杆公司；第二類是台資企業，強調成本領先，不願意為R&D和未來花錢；第三類是來自內地的民營企業，他們在成本控製方（fāng）麵做得（dé）很好，但他們在R&D的投資也很低。

“恒大確實是行業的發展格局，隻是每個企業的路徑（jìng）選（xuǎn）擇不一樣。”羅對說道。

他總結了金州區成長的兩大（dà）引擎:一是科技（jì）創新能力，意在“開（kāi）源”；另一種是精（jīng）益產能，“追求成本控製，也就是（shì）節流”。“對手也很關心我們（men）的R&D投（tóu）資是（shì）如何實現的，資產周轉率是如何提（tí）高的（de），雙方的差距在哪裏。”羅（luó）對（duì）說道。

據羅介紹，金州區還在體係上下功夫，通過設置不同層（céng）級，實現不同領域、不同體量的創新（xīn）。第一個是公司級的（de）R&D項目（mù），由（yóu）R&D副總裁（cái）主持，爭取跨部門突破；第二（èr）個是部門R&D項目。“前兩個主要是R&D隊；第三種是技術員主導，追求R&D，突破生產線。”

最近三年，公司的自動化建設已經提上日程。2019年5月，金（jīn）州區公（gōng）司建成了業內唯一具有國（guó）際先進（jìn）水平的（de）自動化車（chē）間。2022年3月，自動化車（chē）間二期完工，與上一台機組形成工業互聯生產體（tǐ）係。

現在在錦州地區（qū）公司的自動（dòng）化車間，工人（rén）數量比傳統工藝減少了一半，清洗、打字工序也實現了無人化。車間在製品從7天減少到2天，減少了71.4%。

一些意想不到的市場機會也來了。2020年新冠肺炎爆（bào）發疫情時，口罩產能僅（jǐn）為需求的1/30。其中熔噴布是口罩的核心材料，需要（yào）噴（pēn）絲頭來生產。製造噴（pēn）絲板最難的部分是加工微孔（kǒng），需要一（yī）個能加工模具鋼和不鏽（xiù）鋼的0.2~0.35 mm微鑽。

生產口罩用熔噴布需要噴（pēn）絲板，而（ér）製造噴絲板最難（nán）的部分就是微孔的加工，需要能夠加工模具鋼和不鏽鋼的0.2 mm和0.3mm微型鑽頭。來源:受訪者

口罩需求的激增帶來了噴絲頭模具和鑽頭需求的激增，形勢（shì）緊迫。當（dāng）年3月，金州區公司接到市場需（xū）求（qiú），開始研發鑽頭。在相關儲備技術的支持和多部門的高效協作（zuò）下，一周研發成（chéng）功。4月初，第一批產品配送下線，一直到5月中下旬，以滿（mǎn）足市場需求。該係（xì）列產（chǎn）品廣泛應用於口罩噴（pēn）絲板模具行業，一個半月銷售收（shōu）入約1000萬元。

市場（chǎng）增長是羅最大的KPI。從2019年開始，金州地區公司市（shì）場份額（é）開（kāi）始排名第一。“業界關注（zhù）我們，現在國際形（xíng）勢複雜。如何突破（pò），實現既定目標，更穩健的發展（zhǎn），是我們要思考的。壓力疊加，經營效（xiào）率不能低，人均年產量要不斷提高，要向日本和歐美先進製造企業看（kàn）齊（qí）。”

" 0.01毫米銑（xǐ）刀（dāo）目前還沒有工業化應用."羅（luó）對說道。在成功R&D之後（hòu），公司也在努力（lì）尋找相關的機會（huì）和應用場景（jǐng），比如醫療領域。去年年底，一家海外公司與錦州地區聯係，商談合作的可能性。“這一年，我們一直在想這件事。現在這種能力已經體現出（chū）來了，就（jiù）要努力（lì）推進商業化。”羅對說道。

去年10月以後，李（lǐ）學光帶領（lǐng）技術R&D團隊接（jiē）連做了（le）幾項（xiàng）工作。一方麵保證了（le）產品的穩定性（xìng）和量產（chǎn）性，另一方麵更貼近應用需求。“我們（men）去（qù）和行業專家聊聊，他們的需（xū）求是什麽（me），我們有（yǒu）沒有（yǒu）可能（néng）快速把（bǎ）握。大技術方向何（hé）去何從，研究的效益如何最大化。”

目前0.01mm銑刀的技術（shù）研發能力為錦州地區公司（sī）開拓了更廣闊的知名度和市場空間。目前，金洲極（jí）地小直徑銑刀被列為直徑為0.02毫米及以上的應用級刀具。羅表示，0.01毫米銑刀（dāo）的（de）問世直（zhí）接拉動了0.02毫米及類似規格產品的出貨量。“許多不知道我們的芯片封裝和測試以及精（jīng）密醫療設備的公司已經找（zhǎo）到了他們”。

羅（luó）還表（biǎo）示，在金州地區，現在大量出貨的都是直徑（jìng）極小的0.1mm微鑽，比（bǐ）市麵上0.2mm ~ 0.5mm的（de）常規產品要小很多。月出貨量（liàng）已經達到（dào）400多萬片，用於加工芯片匹配的封載板。“這是對PCB工具技術要求最高，附加值最（zuì）高的產品”。