幹貨揭密：數控車床（chuáng）的工作流程和過程有幾步？趕（gǎn）緊收藏！

數控車床根據預先編（biān）程的加工程序自動加工已加工零件。我們（men）根據數控機（jī）床指定（dìng）的指（zhǐ）令代碼和程序格式編寫加工程序，包括加（jiā）工（gōng）工藝（yì）路線（xiàn）、工藝參數（shù）、刀具（jù）軌跡、位移、切削參數和零件的輔助功能，然後將加工程序（xù）的內容記錄在控（kòng）製（zhì）介質上，然後將其輸入數控機床的數控裝置，以控製機床加工零件（jiàn）。

一：數控車床的工作流程：

1、分析零件圖紙：將數控車床的規格、性（xìng）能和（hé）功能與零件的幾何（hé）形狀和尺寸進行比較，以判斷其是否符合要求。

2、工藝分析：在數控（kòng）車床加工過（guò）程中，不能（néng）像普通機床那樣（yàng）手動調整，因此（cǐ）必須提前製定經濟合理的工藝方案。主要包括零件定位和工裝夾具、加工順序、刀具路徑、刀具、切削參數（shù）、熱處理方法、校準和輔助過程的確定（dìng）。

3、圖（tú）形的數學處理：建立工件（jiàn）坐標係並進行必要的計算，例如獲得中心點和終點的（de）坐標。對於一些相對落後（hòu）的數控機床，可能還需要手動計算尖角過渡等。

4、編程：程序是根據數控機床提供的（de）數字表示描述的過程（chéng），稱為加工代碼或G代碼。下（xià）一節將介紹詳細信息。

5、程序驗證和試切：一般情況下，首先在模擬過程中（zhōng）檢查刀（dāo）具軌跡是否正（zhèng）確，然後空轉觀察刀（dāo）具移動是否正常，最後夾緊工件進行試切。

6、修改確認：修（xiū）改驗證過程中暴露的問題。

7、對於複雜零件，cad/cam軟件通常用於分析零件圖紙、過程分析、圖形的數學處理（lǐ）和編程。由於不同CNC係統中G代（dài）碼的定義不同，有必要在cad/cam軟（ruǎn）件中選擇相應的後處理器來完成G代碼的生成。

二：數控（kòng）機床（chuáng）的（de）工作過程分為：準備階段，編（biān）程階段，準備（bèi）信息載體，加工階段。

點（diǎn）位控製數控機床的特點是機床（chuáng）移動部件隻能（néng）實現由一（yī）個位置到另一個（gè）位置的精確定位，在移動和定（dìng）位過程中不進行任何加工。

機床（chuáng）數控係統隻控（kòng）製行程終點的坐標（biāo）值，不控製點與點之間的（de）運動軌跡，因此幾個坐標軸之間的（de）運動無任何聯係。可以幾個坐標同時向目標點運動，也可以各個坐標單獨依（yī）次運動。

數控機床的工作過（guò）程要（yào）求：加工精度（dù）高

數控機床的加工（gōng）精度一般可達0.05—0.1mm，數（shù）控機床是按數字信號形（xíng）式控製的，數控裝置每輸出一脈衝信號，則機（jī）床移動部件移動一具脈衝（chōng）當（dāng）量（一般（bān）為0.001mm），而且（qiě）機床進給傳（chuán）動鏈的反向間隙與絲杆螺（luó）距平均誤差可由數控裝置進行（háng）曲補償，因（yīn）此，數控機床（chuáng）定位精度比較高。