超大型分體式三列圓柱滾（gǔn）子轉盤軸承加工技術(10)

X.肯定（dìng）工藝流程。

X.1初步工藝流程（chéng）

依據剖分軸（zhóu）承的構造特性，初步肯定了工藝流程:鍛造→粗車→銑銜接麵（miàn）→拚接倒（dǎo）圓→鑽（zuàn）鉸錐形（xíng）銷孔→半精車→滾道外（wài）表（biǎo）調質→整形→精車（chē）→鑽孔→硬車滾道→終磨→間（jiān）隙配合→裝配。

這（zhè）種辦法（fǎ）存在以（yǐ）下問題（tí）:

1)粗車（chē）切斷資料較多，應力不能完整釋放；

2)淬火後變形(端部翹（qiào）曲、徑向跳動)大，影（yǐng）響（xiǎng）後續加工（gōng）；

3)熱成型溫度高，成型件（jiàn）內應力大，容易開裂。

X.2工藝流程優化

經過對上述問（wèn）題的剖析，以為加工剖分式軸承的關鍵是控製熱（rè）處置變形，保證成型質量。最終肯定（dìng）了優化的工藝（yì）流程為:鍛造→粗車→去（qù）應力退火（huǒ）→半（bàn）粗車→粗銑分離麵→振動時效→精（jīng）銑分離麵→拚接倒圓→鑽鉸錐（zhuī）形銷孔→半精車→鑽（zuàn）攻（gōng）吊孔→附加回火（huǒ）(溫度170℃±10爐內保溫4h±0.5h) →滾（gǔn）道外表調質(溫度170℃±10℃，爐內保溫8h±0.5h)→整形→附加回（huí）火→精車→鑽孔→硬車滾（gǔn）道（dào）→終磨→間隙配合→裝配。

優化後的工藝具有以下優點:

1)淬火前增加額外回火，能夠及時消弭或減少前道工序產生的剩餘應力，從而減少淬火變形；

2)熱（rè）成型後（hòu）增加（jiā）額外的回火能夠避免塑料開裂。

5.實（shí）踐處置效果

優化工藝加工的軸承各項技術指標測（cè）試結（jié）果見表1，契合技術請求。軸承投入運用後，未發現異（yì）常現象。

表1軸承廢品的測試結果

表（biǎo）1廢品軸承mm測試結果