深度解讀:為什麽要（yào）給數控加工零件留加工餘量？有何辦法（fǎ）？

隨著（zhe）市場上各種（zhǒng）加工技術的呈現，我（wǒ）們逐步熟習或認可。在工業上，數（shù）控加工依然（rán）是常用的加工技術。但據很多用（yòng）戶反映，在加工過程（chéng）中，數控加工（gōng）零件還是有加工餘量的。他們（men）為什（shí）麽這樣做？

數控加工每道工序去除的金屬（shǔ）層厚度，稱為加工間的加（jiā）工餘量。關於外圈、孔等（děng）扭曲麵，由於加工餘量是從（cóng）直徑思索的，金屬層（céng）的實踐厚度就是直徑的加工餘量（liàng），所以（yǐ）加工餘量稱為對稱餘量(即腋下餘量（liàng）)。這是一個（gè）補充。半平麵加（jiā）工餘量是去除金屬層實（shí）踐厚度的單（dān）側餘量。

在工件上留加工餘量（liàng）的目的是消弭加工誤差（chà）和（hé）外部缺陷，如（rú）毛刺、氣孔、砂介質層、氧化皮、脫碳層、外部裂紋等。留在前麵工序（xù）的鍛件外（wài）麵。內（nèi）應力層和（hé）切削後的外表粗糙度。其次，進步工件的精度和外表粗糙度。加工餘量（liàng）極大地影響加工質量和消費效率。

過多的加工餘量不隻增加了加工勞動，降低了消費率，而且增加了資料、物（wù）體和動力的耗費，數（shù）控加（jiā）工增加了加（jiā）工本錢。假如（rú）加工（gōng）餘量過小，前道工序的缺陷和誤差（chà）都來不及去除（chú），本道（dào）工序的裝夾誤差也來不及補償，形成糜費。準繩是保證數（shù）控加工質量，盡可能簡單。普通來（lái）說，光亮度越多，加工餘量越少。

另外，在肯（kěn）定數控（kòng）加工次（cì）第的時分（fèn），需求曉得（dé）加工前能否對零件停止加（jiā）工。運用普通（tōng）機床提早完成加（jiā）工。假如毛坯精確，定位更牢靠，加工餘量充足且平均，能夠不經預處置直接（jiē）在數控機床上加工。這時分就要依據粗基準的精（jīng）度來思索數控機床工序的（de）辨別（bié）。

這裏，將解釋給CNC加（jiā）工零件留加工餘量的緣由。數控（kòng）加工（gōng）零件技術采用硬質合金資料，顯著（zhe）進（jìn）步切削速（sù）度和進給速度、資料去除率、加工（gōng）精度和加（jiā）工質量。在最新的加工技術下，精細加工的切（qiē）削速度（dù）極限因工件資料和切削方式而異。

數控（kòng）加工餘量的選擇和肯定辦法

加工餘（yú）量是指毛坯尺寸與零件(圖紙)尺（chǐ）寸之差。加工（gōng）餘量對零件的加（jiā）工質量和製造經濟性有很大影響。餘量（liàng）過大會糜費原資（zī）料和加工工時，增加（jiā）機床、刀具和能源的（de）耗費；假如餘量過小，前道工（gōng）序的各種誤差、外表缺陷、裝夾誤差都（dōu）無法消弭（mǐ），容易形成廢品（pǐn）。因而，加工餘量應依據影響餘量（liàng）的要素（sù）合理肯定。零件通常要經過粗加工、半精（jīng）加工和精加工才幹到達最終（zhōng）請求。因而，零件的總加工餘量等於中間工序的（de）加（jiā）工餘量之和。
(1)工序間加工（gōng）餘量的選擇準（zhǔn）繩
為了縮短零件的加工時間，降低零件的加工本錢，采用了最小加工餘量準繩。
要有足夠的加工餘量，特別是最（zuì）後一道工（gōng）序。
(2)選擇加（jiā）工餘量（liàng）時應思索（suǒ）什麽（me）
由於零件尺寸不同，切削力和內應力惹（rě）起的變形也會（huì）不同。工（gōng）件大了，變形會加（jiā）大，加工餘量也（yě）要相（xiàng）應大一（yī）些。
當零（líng）件在熱處置過程中發（fā）作變形時（shí），應（yīng）恰當增加加（jiā）工餘量。
加（jiā）工辦法、裝夾方（fāng）式、工藝設備的剛性都（dōu）可能惹起零件變形，過大的加工餘量會因切削力的（de）增大而惹起零件變形。
(3)肯定（dìng）加工餘量的辦法
查（chá）表法:這（zhè）種辦法是依據各工廠的消費理論和實驗研（yán）討積聚的數據，再製造各種表（biǎo）格，然後聚集成手冊。在肯定加工餘量時，先查閱這些手冊，然後依據工廠的實踐狀況停止恰當的修正。目前我國工廠普遍采用查表法。
經曆預算法:這種辦法是依據工藝（yì）程序員的實（shí）踐經曆來肯定加工餘量。普通狀（zhuàng）況下，為了避（bì）免由於邊沿過小而產生廢品，經曆估量法（fǎ）的（de）值總（zǒng）是過大。經曆預算法常用於（yú）單件小批量消費（fèi）。
剖析計（jì）算辦（bàn）法（fǎ）:這種辦法是以一定（dìng）的實驗數據和加工（gōng）餘量的計算（suàn）公式為根底，剖析影響加工餘量的各（gè）種要素，計（jì）算肯定加工餘量。這種辦法是合理的，但必需有全麵牢靠的實驗數據。目前僅在少數資料十分昂貴且大量（liàng）消費的工廠運用。