深（shēn）度解讀:為什麽要給數控加工零件留加（jiā）工餘量？有（yǒu）何辦法（fǎ）？

隨著（zhe）市場上各種加工技術的呈現，我們逐步（bù）熟習或（huò）認可。在工業上，數（shù）控加（jiā）工依然（rán）是常用的加工技術。但據很多用戶（hù）反映，在加工過程中，數控加工零件還是有加工餘量的（de）。他們為什麽這樣做？

數控加工每道工序去除的金屬層厚度，稱為（wéi）加（jiā）工間的加工餘量。關於外圈、孔（kǒng）等扭曲麵，由於加工（gōng）餘量是從直徑思索的（de），金屬層的實踐厚度就是直徑的加工餘量，所以加工餘量稱為對稱餘量(即腋下餘（yú）量（liàng）)。這是一個補充。半平麵加工餘量是去除金屬層實踐厚度（dù）的單側餘量。

在工件上留加工餘量的目的是消（xiāo）弭加工（gōng）誤（wù）差和外部缺陷，如毛刺、氣孔、砂介質層、氧化皮、脫碳（tàn）層、外部裂紋等。留在前（qián）麵工序的鍛件外麵。內應力層和切削後的外表粗糙度（dù）。其次，進步（bù）工件的精度（dù）和（hé）外表粗糙（cāo）度。加工餘量極大（dà）地影響加工質量和消費效率。

過多的（de）加工餘量不隻增加了加工勞動，降低了消費率，而且增加了（le）資料、物體和動力的耗費，數控加工增加了加工本錢。假如加工餘量過小，前（qián）道工序（xù）的缺陷和誤差都來不及去除，本道工序的裝夾誤差也來不及補償，形（xíng）成糜費。準繩是保證數控加工質量，盡可能簡（jiǎn）單。普通來說，光亮度越多，加工餘量越少。

另外，在肯定數控加工（gōng）次第的時分（fèn），需求曉（xiǎo）得加工前能否對（duì）零件（jiàn）停止加工。運用普通機床提早完成加工。假如毛坯精確，定位更牢靠，加工餘量充足且平均，能夠不經預處（chù）置直接在數控機床上加工。這時分就要依據粗基準的精度來（lái）思索數控機床工序的辨（biàn）別。

這裏，將解釋給CNC加工零（líng）件留加工餘量的（de）緣（yuán）由。數控加工零件（jiàn）技術采用硬質合金資料，顯（xiǎn）著進步切削速度和進給速（sù）度、資料去除率、加工精度和加（jiā）工質量。在最新的加工技術下，精細加（jiā）工的切削（xuē）速度（dù）極（jí）限因（yīn）工件資料和切削方式而異。

數控加工餘量的選擇和肯定辦法

加工餘量（liàng）是指毛坯尺寸與零件(圖（tú）紙)尺寸之差。加工餘（yú）量對零件（jiàn）的（de）加工質量（liàng）和製造經濟性有很大影響。餘量過大會糜費原資料和加工工時（shí），增加機床、刀具和能源的耗費（fèi）；假如餘量過小，前道工序的各種（zhǒng）誤差、外表缺陷、裝夾誤差都無法消弭，容易（yì）形成廢品。因而，加工餘量應依據影響餘量（liàng）的要素合理肯定（dìng）。零件通常要經過粗加工、半（bàn）精加工和精加工才幹到達最終請求。因而，零件的總加工餘量等於中間（jiān）工序的加工餘量（liàng）之（zhī）和（hé）。
(1)工序（xù）間加工餘量的（de）選擇準繩
為了縮短零件的（de）加工時間，降低零件的加工本錢，采用了最小加工餘量準繩。
要有足夠的加工餘量，特別是最後一道工序。
(2)選擇加工餘量時應（yīng）思索什麽
由於（yú）零件尺寸不同，切削力和內應力惹起的變形也會不同。工（gōng）件大了，變形會加（jiā）大（dà），加工餘量也要相應大一些。
當零件在熱處置過程中（zhōng）發作變形時（shí），應恰當（dāng）增加加工餘量。
加工辦法、裝夾方式、工藝設備的剛性都可能惹起零（líng）件變形，過大的加工餘量會因切削力（lì）的增大而惹（rě）起零件變（biàn）形。
(3)肯定加（jiā）工餘（yú）量的辦法
查表法:這種（zhǒng）辦法是依據各工（gōng）廠的消費理（lǐ）論和實驗研討（tǎo）積聚的數據，再製造各種（zhǒng）表格，然後聚集成手冊（cè）。在肯定加工餘量（liàng）時，先查閱這些手冊，然後依據工廠的實踐狀況停止恰當的修正。目前我（wǒ）國工廠普遍采用查表法。
經曆預算法:這種辦法是依據工藝程序（xù）員的實踐經曆來肯定（dìng）加工餘量（liàng）。普通狀況下（xià），為了（le）避免由於邊沿過小（xiǎo）而產（chǎn）生廢品，經曆（lì）估量法的值總是過大。經曆預算法常用於單件小批量消費。
剖析計算辦法:這種辦法是（shì）以一定（dìng）的實驗數據和加工餘量的計算公式為根底，剖析影（yǐng）響（xiǎng）加（jiā）工餘量的各種要素，計算肯定（dìng）加工餘量。這種辦法是合理的，但必需有全麵牢靠（kào）的實驗數據。目前僅在少數資料十分昂貴且大量消費的工廠（chǎng）運用。