做機加工這麽久，加工工藝了解多少，今天和大（dà）家一起來複習一下哦……
一、工件（jiàn）裝夾有哪三種方法？
1、夾具中裝夾
2、直接（jiē）找正裝夾
3、劃（huá）線找正（zhèng）裝夾
二、機械加工工藝過程的組成有哪些？
粗加工、半精（jīng）加工、精加工、超精加工等
三、基準如何分（fèn）類？
1、設計基（jī）準
2、工藝基準：工序，測量，裝配，定位
四、加工過程中出現的原始誤差包括哪些內容？
原理誤差、定位誤差、調整誤差、刀具（jù）誤差、夾具誤差、機床主軸回轉誤差、機（jī）床導軌導向誤差、機床傳動誤差、工藝係統受力變（biàn）形（xíng）、工藝係統受熱變形、刀具磨損、測量誤差（chà）、工件殘餘應力引起的誤差（chà）。
五、工藝（yì）係統剛度對加工精度的影響？
1、切削力（lì）作用（yòng）點位置變化引起的工件形狀誤差
2、切削力（lì）大（dà）小變化引起（qǐ）的加工誤差
3、夾緊力和重力引起的加工誤（wù）差
4、傳動力和（hé）慣（guàn）性力對加工（gōng）精度影響（xiǎng）
六、機床（chuáng）導軌的（de）導向誤差和主軸回轉誤差包括哪（nǎ）些（xiē）內容？
1、導（dǎo）軌主要包（bāo）括導軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移誤差。
2、主軸徑向圓跳動（dòng）、軸向圓跳動、傾角擺動。
七、機床傳動鏈傳動（dòng）誤差分析？減少傳動鏈傳（chuán）動誤差的措施？
誤差分（fèn）析：即利用傳動鏈末端元件的轉角誤差Δφ來衡量。
措施：1、傳動鏈件數越少，傳（chuán）動鏈越短，Δφ就越小，則精度（dù）越高；2、傳（chuán）動比i越小，尤其（qí）是首末兩端傳動比小；3、由於傳動件中末端件的（de）誤差影（yǐng）響最大，故應使其盡可能精確 ；4、采用校正裝置。
八、哪些誤差屬於變值係統誤差？
係統誤差：（常值係統誤差變值（zhí）係統誤差） 隨機誤差
常值係統誤差：加工原（yuán）理誤（wù）差，機床，刀具，夾具的製造誤差（chà），工藝係統的受力變形等引起的加工誤差。
變值係統誤（wù）差：刀具的磨損，刀具，夾具，機床等在熱（rè）平衡（héng）前得以熱（rè）變形誤（wù）差。
隨機誤差（chà）：毛坯誤差的（de）複印，定位誤差，加（jiā）緊誤差，多次調（diào）整的誤差，殘餘應力引起（qǐ）的變形誤差。
九、保證和提高加工精度的途徑有哪些（xiē）？
1、誤差預防技術：合（hé）理采用先進工藝與設備直（zhí）接（jiē）減少原始（shǐ）誤差
2、誤差補償技術：在線（xiàn）檢測偶件自動配磨，積極控製起決定作用的（de）誤差因素
十、表麵層材料的物理性能和化學性能括哪些內容？
1、表麵層（céng）金（jīn）屬的冷作硬化；2、表麵層（céng）金屬的金相組織變形；3、表麵層（céng）金屬的殘餘應力。
十（shí）一、試分析影響切削加工表麵粗糙度的因素？
粗糙（cāo）值由：切削殘餘麵（miàn）積的高度 。
主要因素：刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角（jiǎo）、進給量 。
次要因素：切削速度增大 ，適當選擇切削液（yè） ，適當增大刀具（jù）的前角 ，提高刀具（jù）的刃磨質量。
十二、試分析影響磨削加（jiā）工（gōng）表麵粗糙度的因素？
幾何因（yīn）素：1、磨削用量對表（biǎo）麵粗（cū）糙度的影響；2、砂輪粒度和砂輪修整對（duì）表麵粗糙度的影響。
物（wù）理因素的影響：表麵層金屬的塑性變形，磨削用量（liàng）和砂輪的選擇。
十三、何謂磨削回（huí）火燒（shāo）傷？何謂磨（mó）削淬火燒傷？何謂磨（mó）削（xuē）退（tuì）火燒傷？
回火：如果磨削區的溫度未超過淬火鋼的相變溫（wēn）度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表麵金屬的（de）馬氏體將轉化為硬度較低（dī）的回火組（zǔ）織 。
淬火：如果（guǒ）磨（mó）削區的溫（wēn）度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表麵金屬（shǔ）會出現二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因（yīn）冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 。
退火（huǒ）：如果（guǒ）磨（mó）削（xuē）區的（de）溫度超（chāo）過了相變溫度而磨削過程有沒有冷卻液，表麵金屬將出（chū）現退火組織，表麵金屬的硬度將會急（jí）劇下降。
十四、粗基準和精基準的選擇原則
粗基準：1、保證相互位置要（yào）求的原則；2、保證加工表麵加工餘量合理分配的（de）原則；3、便於工件裝夾的原則；4、粗基準一般不得重（chóng）複使用的原（yuán）則 。
精（jīng）基準：1、基準重合原則；2、統一（yī）基準原則；3、互為基準（zhǔn）原則；4、便於裝夾原則。
十五、工藝順序按排有哪些原則？
1、先加工基準麵，再加工其他表麵；2、一般情況下，先加工表麵（miàn），後加工3、先加工（gōng）主要表麵，後加工次要表麵；4、先安排粗加工工序，後安排精加工工序。
十六、如何劃分（fèn）加工階段？劃分加工階段（duàn）有哪些好處？
加工階段劃分：粗加工階段、半精加（jiā）工階段（duàn）、精加工階段、精密（mì）光整加工階（jiē）段 可以保（bǎo）證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工（gōng）產生的殘餘應力，使後續加（jiā）工精度提高（gāo）。另外，在（zài）粗加工階（jiē）段發現毛坯有缺陷時就不必進行下一加工（gōng）階段的加工，避免浪費。此外還可以合理（lǐ）的使用設備，低（dī）精度機床用於（yú）粗加工精密機（jī）床專門用於精加工，以（yǐ）保持精密機床的精度水平；合理的安排人力資源，高技術（shù）工人專門從事精密（mì）超精密加工，這對保證產品質（zhì）量，提高工藝水平來說都（dōu）是十分重要的。
十七、提高生產率的（de）工藝途徑有哪些？
1、縮短基本時間；2、減少輔（fǔ）助時間與基本時間重（chóng）疊；3、減（jiǎn）少布置工作（zuò）的時間；4、減少準備與終結時間。
十八、裝配（pèi）工藝規（guī）程主要的內容有哪些？
1、分析產品圖樣，劃分（fèn）裝配單（dān）元，確定裝配方法；2、擬定裝配順序，劃分裝配工序（xù）；3、計算裝配時間定額；4、確定各工序裝配技術要求，質量檢查方（fāng）法和檢查（chá）工具；5、確定裝配零部件的輸（shū）送（sòng）方式及所需要的（de）設備和工具；6、選擇和設計裝配過程中所（suǒ）需的工具（jù），夾具（jù）和專用設（shè）備。
十九、機器結構的裝配工（gōng）藝性應考慮哪（nǎ）些內容？
1、機器結構應能分成獨立的裝配單元；2、減少裝配時的修配和機械加工；3、機器結構應便於裝（zhuāng）配和拆卸。
二十、查找裝配尺寸鏈應注（zhù）意哪些（xiē）問題？
1、裝配尺寸鏈應進行必要的簡化；2、裝配尺寸鏈組成的“一（yī）件一環”；3、裝配尺寸鏈的“方向性”在同一裝配結構中，在不同（tóng）位置方向都有裝配精度的要求時，應按不（bú）同方向的裝配尺寸鏈。
二十一、機（jī）床夾具的組成及功用（yòng）？
機（jī）床夾具是在機（jī）床上裝夾工件的一種裝置，其作用是使工件相對於機床和刀具有一（yī）個正確位置，並在加工過（guò）程中保持這個位置不變。
組成部分有（yǒu）：1、定位元件或裝置；2、刀具導向元件或裝置（zhì）；3、夾緊元件或裝置；4、聯接元件；5、夾具體；6、其它元件或裝置。
主要（yào）功能有：1、保證加工質量；2、提高生（shēng）產效率；3、擴大機床工藝範圍；4、減輕工人勞（láo）動強度保證生產安全。
二十二、按夾具使用範圍，機床夾具如（rú）何分類（lèi）？
1、通用夾具（jù）；2、專用夾具；3、可調整夾具和成組夾具；4、組合夾具和隨機夾具。
二十三、定（dìng）位誤差（chà）包括哪兩方（fāng）麵？
1、由於工件定位表麵或夾具上的定位元件製（zhì）作不準確引起的（de）定位誤差稱為基準位置誤差。
2、由於工件的工序基準與（yǔ）定位基準不（bú）重（chóng）合引起的定位誤差叫基準不重合誤差。
二十四、對工件夾（jiá）緊裝置設計的基本要求有哪些？
1、在夾緊過程中應能保持工件（jiàn）定位時所獲得的（de）正確位置。
2、夾緊力大小適當,夾緊機構應能保證在加工過程中工件不產（chǎn）生（shēng）鬆動或振動,同（tóng）時又（yòu）要避免工件產（chǎn）生不適當的變形和表麵損傷,夾緊機構一（yī）般應有自鎖作用。
3、夾緊裝置（zhì）應操作方便,省力,安全。
4、夾（jiá）緊裝置的複雜程度和自動化程度應與生產批量和生產方式相適應，結構設計應力求簡單，緊湊並盡量采用標準化元件。
二十五、夾緊力確定有哪三要素？分別有哪些原則？
1、 夾緊力的作（zuò）用方向應有利於工（gōng）件的準確定位，而不破壞定位，為此一般要求主要夾緊力垂直（zhí）指向定位麵 。
2、夾緊力作用方向應盡（jìn）量與工件剛度大的方向相一致，以（yǐ）減小工件夾（jiá）緊變形（xíng） 。
3、夾緊力（lì）作用方（fāng）向應盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。
夾緊力作用點（diǎn）選擇原則：
1、夾緊力作用點應正對支承元件所形成的支承麵內，以保證工件已獲得的定位不變。
2、夾（jiá）緊力作用點應處於剛性較好的部位以（yǐ）減小工件夾緊變形。
3、夾緊力作用點應盡量靠近加（jiā）工表麵以減小切削力對工件造成的翻轉力矩。
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