做機加工這麽久，加工工藝了解多少，今天和大（dà）家一起來（lái）複習一下哦……
一、工件裝夾（jiá）有（yǒu）哪三種方法？
1、夾具中（zhōng）裝夾
2、直接找正裝夾
3、劃線找正裝夾
二、機（jī）械加工工藝過程的組成有哪些？
粗加工、半精加工、精加工、超精加工等
三、基準如何分類（lèi）？
1、設計基準（zhǔn）
2、工藝基準：工序，測（cè）量，裝配（pèi），定位
四、加工過程中出現的原始誤差（chà）包括（kuò）哪些內容？
原理誤差、定位誤差、調整誤差、刀具誤差、夾具誤差、機床主軸（zhóu）回轉誤差、機床導軌導向誤差（chà）、機床傳動誤差、工藝係統受力變形、工藝係統受熱變形、刀具磨損、測量誤（wù）差、工件殘餘應力引起的誤差。
五、工藝係統（tǒng）剛度對加工精（jīng）度的影響？
1、切削力作用點位置變（biàn）化引起的工件形狀誤差
2、切削力大小變化引起的加工誤差
3、夾緊力和重（chóng）力引起（qǐ）的加工誤差
4、傳動力（lì）和慣性力對加工精度影響
六、機床導軌的導（dǎo）向誤差和主軸回轉誤（wù）差包括哪（nǎ）些內容？
1、導軌主要包括導軌引起的刀具（jù）與工件在誤差敏感方向的（de）相對位（wèi）移誤差。
2、主軸徑向圓跳動、軸向圓跳動、傾角擺動。
七、機床傳動鏈傳動（dòng）誤差分析？減少傳動鏈傳動誤差的措施？
誤差分析：即利用（yòng）傳動鏈末端（duān）元件的轉角誤差Δφ來衡量。
措施：1、傳動鏈件數越少，傳動鏈（liàn）越短（duǎn），Δφ就越小，則精度越高；2、傳動比i越小，尤其（qí）是首末兩端傳動比小；3、由於傳動件中末端件的誤差影響最大，故（gù）應使其盡可能精（jīng）確（què） ；4、采用校正裝置。
八、哪些誤差（chà）屬於變值係統誤差？
係統誤差：（常值係統誤差變值係統誤差） 隨機誤差（chà）
常值係統誤差：加工原理誤差，機床，刀具，夾具的製（zhì）造（zào）誤差，工（gōng）藝係統的受力（lì）變形等引起的加工誤差。
變值係統誤差：刀具的磨損，刀具，夾具（jù），機床等在熱平衡前得以（yǐ）熱變形誤（wù）差。
隨機誤差：毛坯誤（wù）差的（de）複印，定位誤差，加緊誤差，多次調整的誤差，殘餘應力引起（qǐ）的變形誤差。
九、保證和提高加工精度的途徑有哪些？
1、誤差預防技術：合理采（cǎi）用先進工藝與設備（bèi）直接減少原始誤差
2、誤差補償技術（shù）：在線檢測偶件自動配磨，積極控（kòng）製（zhì）起決定作用的誤差因素
十、表麵（miàn）層（céng）材料的物理性能和化學性能（néng）括（kuò）哪些內容？
1、表麵層金屬的冷作硬化；2、表麵層金屬的金相組織變形；3、表麵層金屬的（de）殘餘應（yīng）力。
十一、試分析影響切（qiē）削加工表麵粗糙度的因素？
粗糙值由：切削殘餘麵積的高度 。
主要因（yīn）素：刀（dāo）尖圓弧半徑、主偏角、副偏角、進給量 。
次要因素：切（qiē）削速度增大 ，適（shì）當選（xuǎn）擇切削液 ，適（shì）當增大刀具的前角 ，提高刀具的刃磨質量。
十（shí）二（èr）、試分析影響磨削加工表麵粗糙度的因素？
幾何（hé）因素：1、磨削用量對表麵粗糙度的影響；2、砂輪粒度和（hé）砂（shā）輪修整對表麵粗糙（cāo）度的影響。
物理因素的影響：表麵層金屬的塑性變形，磨削（xuē）用量和砂輪的選擇。
十三、何謂磨削回火燒傷？何謂磨削淬（cuì）火（huǒ）燒傷？何謂磨削退火燒傷？
回火：如果磨削區的（de）溫度未超過淬火鋼的（de）相變溫度（dù），但已（yǐ）超過馬（mǎ）氏體的轉變溫度，工件表麵金屬的馬氏體將轉化為硬（yìng）度較低的回火組織 。
淬火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度（dù），再加上冷卻液（yè）的冷卻作用，表麵金屬會出現二次淬火馬氏體組織，硬度比（bǐ）原來的馬（mǎ）氏體高 ；在他的下層，因冷卻（què）較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 。
退火（huǒ）：如（rú）果磨削區的溫（wēn）度超過了相變溫度而磨削過程有沒有冷卻（què）液，表麵金屬（shǔ）將出（chū）現退火組織，表麵金屬的（de）硬度將會急劇下降。
十四、粗（cū）基準和精基準的選擇原則
粗（cū）基準：1、保證相互位置要求的（de）原則；2、保證加工表麵加工餘量合理分配的原則；3、便於工件裝夾的（de）原則；4、粗基準一般不（bú）得重複使用的原（yuán）則 。
精基準：1、基準重合原則（zé）；2、統一基準原則；3、互為基準原則；4、便於裝夾原則。
十五（wǔ）、工藝順序按排有哪些原則？
1、先加工基準（zhǔn）麵，再加工其他表麵；2、一般情況下，先加工表麵，後加工3、先加工主（zhǔ）要表麵（miàn），後加工次要表麵；4、先安排粗（cū）加工工（gōng）序，後安（ān）排精加工工序。
十（shí）六、如何（hé）劃分加工階段（duàn）？劃分加工（gōng）階段有哪些好處？
加工階段劃（huá）分：粗加工階段、半（bàn）精加工階段、精加工階段、精密光整加工階段 可以保證有充足的時間消除（chú）熱變形和消除粗（cū）加工產生（shēng）的殘餘應力，使後續加（jiā）工精度提高。另外，在粗加工階段發現毛坯有（yǒu）缺陷時就（jiù）不必（bì）進行下一加工階段的加工，避免浪費。此外還可（kě）以合理的使用（yòng）設（shè）備，低精度機床用於粗加工精密機床專門用於精（jīng）加工，以保持精密機床的精度水（shuǐ）平（píng）；合理的安排（pái）人力資源，高技術（shù）工（gōng）人專門從事（shì）精密超精密加工，這對保證產（chǎn）品質量（liàng），提高工藝（yì）水平來說都是十分重要的。
十七、提高生產（chǎn）率（lǜ）的（de）工藝途徑有哪些？
1、縮短（duǎn）基本時間；2、減（jiǎn）少輔助時間與基本時間重疊；3、減少（shǎo）布置工作的時間；4、減少準備與終結時（shí）間。
十八、裝配工藝規程主要的（de）內容有哪（nǎ）些？
1、分析產品圖樣（yàng），劃分裝配單元，確定裝配方法（fǎ）；2、擬定（dìng）裝配（pèi）順序，劃分裝（zhuāng）配工序；3、計算裝配時間定額；4、確定各工序裝配技術要求，質量檢查（chá）方法和檢查工具；5、確（què）定裝配零部件的輸送（sòng）方式及（jí）所需要的設備和工具；6、選擇和設計（jì）裝配過（guò）程中所需的工（gōng）具，夾具和專用設（shè）備。
十九、機器結構的裝配（pèi）工（gōng）藝性應（yīng）考慮哪些內（nèi）容？
1、機器結構應能分成獨立的裝配單元；2、減少裝配時的（de）修配和機械加（jiā）工；3、機器結構應便於裝配和拆卸。
二十、查找裝配尺寸鏈應注（zhù）意哪些問題？
1、裝配尺寸鏈應進行必（bì）要的簡化；2、裝配尺寸（cùn）鏈組成的“一件一環”；3、裝（zhuāng）配尺寸鏈的“方向性”在同（tóng）一裝配結構中，在不同位置方向都有裝配（pèi）精度的要求（qiú）時（shí），應按不同（tóng）方向的裝配尺（chǐ）寸鏈。
二十一、機床夾具的組成及功用？
機床夾具是在機床上裝夾工件的（de）一種裝（zhuāng）置，其作用是使工件相對於機床和刀具有一個正確位置，並在加工過程中保持這個位置不變。
組（zǔ）成部分有：1、定位（wèi）元件（jiàn）或裝置；2、刀具導向元件或裝置；3、夾緊（jǐn）元件或裝置；4、聯接元件；5、夾（jiá）具體；6、其它元件或裝置。
主（zhǔ）要功能有：1、保證加工質量（liàng）；2、提高生產效率；3、擴大（dà）機床工藝範圍；4、減輕工人勞動強度保證生產安全。
二十二、按夾具使用範圍，機床夾（jiá）具如何分（fèn）類（lèi）？
1、通（tōng）用夾具；2、專（zhuān）用夾具；3、可調整夾具和成組夾具；4、組合夾具和（hé）隨機夾具。
二十三、定（dìng）位誤（wù）差包括哪兩方（fāng）麵？
1、由於工件定位表麵或夾具上的定位元件製作不準（zhǔn）確（què）引起的定位誤差稱為基準位置誤差。
2、由於工（gōng）件的工序基準（zhǔn）與定位基準不重合引起的定位誤差（chà）叫基準不重（chóng）合誤差。
二十四、對（duì）工（gōng）件夾緊裝置設計的（de）基本要求有哪些（xiē）？
1、在夾緊過程中應能保持工件定位時所獲得的正確位置。
2、夾緊力大小適當,夾緊機構應能保證在加（jiā）工過程中工件不產生鬆動或振動,同時又要（yào）避免工件產生不適當的變形和表麵損傷,夾緊（jǐn）機構一（yī）般應有自鎖作（zuò）用。
3、夾緊裝置應操作方便,省（shěng）力,安全。
4、夾緊裝（zhuāng）置的複雜程度（dù）和自動化（huà）程度應與生產批量（liàng）和生產方式相適應，結構設計應力求簡單，緊湊並（bìng）盡量采用標準化元（yuán）件。
二十五、夾緊力確定（dìng）有哪三要素？分別（bié）有哪些原（yuán）則？
1、 夾緊力的作用方向應有利於工件的準確定位，而（ér）不破壞定位，為此一般要求主要夾緊力垂直指向定位麵 。
2、夾緊力作用方向應（yīng）盡量與工件剛度大的方向相（xiàng）一致，以減小工件夾緊變形 。
3、夾緊（jǐn）力作用方向應盡量與切削力、工件重力方向（xiàng）一致，以減小所需夾緊力。
夾緊力作用點選擇原則：
1、夾緊力作用（yòng）點應（yīng）正對支承元件所形成的支承麵內，以保證工件（jiàn）已獲得的（de）定位不變。
2、夾緊力作用點應處於剛性較好的部位（wèi）以減小（xiǎo）工件夾緊變形。
3、夾緊力作用點應盡量靠近加工表麵以減小切削力對工件造成的翻轉（zhuǎn）力矩。
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