與傳統車床相比，數控車床比較適合於車削（xuē）具（jù）有（yǒu）以下要求和特點的回（huí）轉體零件：
1. 精度要求高的零件
由於數控車床的剛性好，製（zhì）造和對刀精度高，以及能方便和地進行人（rén）工補（bǔ）償甚至自動補償，所以它能夠加工尺寸精度要求高的零件。在有些場合可以以車代磨（mó）。此外，由於數控車削時刀具運動是通過高精度插補運算和伺服驅動來實現的，再加上機床（chuáng）的剛性好和製造精度高，所以它能加工對母（mǔ）線（xiàn）直線度、圓度、圓柱度要求高的零件。
2. 表麵（miàn）粗糙度好（hǎo）的回轉體零件
數控車床能加工（gōng）出表麵粗糙度小的零件，不但是因為機床的剛性好和製造精度高，還由於它具有恒線速度（dù）切削功能。在材質、精車（chē）留（liú）量和刀具已定的情況下，表麵粗糙度取決於進給速度和切削速度。使用數控車床（chuáng）的恒線速度切削功能，就可選用線速度來切削端麵（miàn），這樣切出的粗糙度既小又一（yī）致。數控車（chē）床還（hái）適（shì）合（hé）於車削各部位表麵粗糙度要求不同的零件。粗糙度小的部位可（kě）以用減小進給速度的方法來達到，而（ér）這在傳統（tǒng）車床上是做不到的（de）。
3. 輪廓形狀複雜的零件
數控車床具有圓弧插補功能，所以可直接使用圓弧指令來（lái）加工圓弧輪廓（kuò）。數控車床也可加工由任意平（píng）麵曲線所組成的輪廓回轉零件，既能加（jiā）工可用方程描述的曲線，也能加工列表曲線。如（rú）果說車削圓柱零件和圓錐零（líng）件既可選（xuǎn）用傳統車床也可選用數控車床，那麽車削複雜轉體零件就隻能使用數（shù）控車床。
4. 帶一些特殊類（lèi）型螺紋的零件
傳統車床（chuáng）所能切削的螺紋相（xiàng）當有（yǒu）限，它隻能加工等節距的直、錐麵公、英製螺紋，而且一台車（chē）床隻限定加工若幹種節距。數（shù）控車床不但能加工任何等節（jiē）距直、錐麵，公、英製和端麵螺紋，而且能加工增節距、減節距，以及要求等節距、變節距之間平滑過渡的螺紋（wén）。數控車床加工螺紋時主軸轉向不必像傳統車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環，直至（zhì）完成，所以它車削螺紋的（de）效率很高。數控車床還配有精密螺紋切削功能，再加上一般采用硬質合金成型刀片，以及可以使用較高的轉速，所以車（chē）削出來的（de）螺紋精度高（gāo）、表麵粗糙（cāo）度小。可以說，包（bāo）括絲（sī）杠在內（nèi）的螺（luó）紋零件很（hěn）適（shì）合（hé）於在數控車床上加工。
5. 超精密（mì）、超低表麵粗糙度的零件
磁盤、錄象機磁頭、激光打印機的多（duō）麵反射體、複印機的回轉鼓、照相（xiàng）機等光學設備的透鏡及其模具，以及隱形眼鏡等要求的輪廓精度和超低的表麵粗糙度值，它們適合於在高（gāo）精度、高功能的數控車床（chuáng）上加工。以往很（hěn）難加工（gōng）的（de）塑料散光用的透（tòu）鏡，現在（zài）也（yě）可以用數（shù）控車床來加工（gōng）。超精加（jiā）工的輪廓精度可達到 0.1μm，表麵粗糙度司達0.02μm。超精（jīng）車削零件的材質以前主要是金屬，現已擴大到塑料和陶（táo）瓷。
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