為了保證精密零件的質量，cnc加工遵循以下4個（gè）原則：
基準先（xiān）行（háng）：先加工基準麵，加工（gōng）過程中的零件，作為定位基準的外觀應先加工（gōng），以便（biàn）盡快為後續工序提供準確（què）的基準（zhǔn）。
分加工階（jiē）段：加工（gōng）外觀質量要（yào）求較高，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是保證加工質量，有利於科學（xué）應用設（shè）備，便於安排熱處理工（gōng）藝，容易發（fā）現毛坯缺陷。
cnc加（jiā）工
先平麵後孔：對於箱（xiāng）體、支架（jià）和連杆等零件，應先加工平麵，然後再加工孔。這（zhè）樣就可以通過平麵定位加工孔，保證平麵（miàn）和孔位的精度，方便在平麵（miàn）上加（jiā）工孔。
精切（qiē）削：主要表麵精切削，如磨削、珩磨、精密磨削、滾壓精加工等，應（yīng）放在工序的最後。精密（mì）零件加（jiā）工路（lù）線的一般原則，製（zhì）定（dìng）精密零件加工工藝流程，大致可分為兩個環節。首先擬定（dìng）零件加工工藝路線（xiàn），然後確定各工（gōng）序的工藝規模、設備和工藝裝備、切割規格和工時規範。
首先在CNC零件加工前必須看清楚工藝流程內容（róng），清楚知道工（gōng）件要加工的部位、形狀、圖紙（zhǐ）各尺寸並知道其下工序加工內容。
加工原材料（liào）裝夾前應先測量坯料尺寸是否符合圖紙要求，必須認真檢查其擺放是否與編程（chéng）的指令一致。
加（jiā）工工藝粗加工完成後應及時進行自檢，以便對有誤差的數據及時進行調整。自檢內容主要為加工部（bù）位的位置尺寸。
（1）機械零件加工過程中是否有鬆動；
（2）零件加工工藝（yì）是否正確碰數起點；
