工業測量是在工業生產和科研各環節中，為產品的設計、模擬、測量、放樣、仿製、仿真、產品質量控製、產品運（yùn）動狀態，提供測量技術支（zhī）撐的一門學科。測量內容以產品的幾何量為主，也涉及色彩（cǎi）、溫度、速度與加速度及其他物理量（liàng）。
精密測量（liàng）的內涵
精（jīng）密測量技術（shù）是工業測量技術的一個（gè）組成部分，特指以（yǐ）毫（háo）米級或更高精度進行的工業測量。現（xiàn）代（dài）工業的發（fā）展，對產品的尺寸精度提出了更高的要求，特（tè）別是對於精密加工行業而言，如精密絲杠、精密齒輪、精密蝸輪、精密導軌和精密軸（zhóu）承等零件的（de）加工，采用如遊標卡尺、千分尺等傳統的測量工具已經無法滿足其測量精度要求。
同時，隨（suí）著（zhe）消費者對個性化產品（pǐn）的需求增（zēng）加，製（zhì）造企業麵臨著產品測量（liàng）種類增加、測量批量減小（xiǎo）、測量速度要快（kuài）、測量結果要能夠存儲以便於（yú）後期質量數據分析及追溯等要求，精密測量技術已然成為企（qǐ）業適應市場競爭的一項不可或缺的技術。再者，隨著人工智能、機器學習、智能傳感器、5G等（děng）技術發展，在線、自（zì）動化、高速、智能成為當前精密測量係統和技術的（de）主（zhǔ）旋律。
因而精密（mì）測量設備需要具有一定的智能化水平，如一（yī）次測量完（wán）成後，能夠自適應地對下一（yī）批相同（tóng）產品自動（dòng）連續測量，以及在機器視覺等技術的輔助下，自動判斷產品質（zhì）量合（hé）格與否。更進一步，測量不僅僅是產品合格與否的判定，它還需要與質（zhì）量分（fèn）析、加工製造、設計仿真進行更為廣泛的融合（hé），從而達到（dào）品（pǐn）質推動生產力的（de）目的。
測量數據與質量分析軟件的相互作（zuò）用，可以幫助（zhù）企業（yè）實現更穩定可靠的（de）生產製造過程，確保批量生產（chǎn）的穩定（dìng）性，提前預測加工質（zhì）量的趨勢，並及時對加工設備、加工路徑乃至刀具進行調整[ ]。精密測量作為智能製造的眼睛，不僅對（duì）產品質量控製起到決定作用，也對製造水平（píng）起到了決定作用。在當前，推進智能（néng）製造與數字化轉型成為企業發展趨勢，精密測量的重要性不言而喻。
相比於傳（chuán）統測量裝備，智能測量測量裝（zhuāng）備更加複雜（zá），包括了機、電、軟多（duō）學科知識，涵蓋無線射頻（pín）識別技術（RFID）、機器（qì）視覺、協作（zuò）機器人、在線檢測和管（guǎn）理軟（ruǎn）件係統等多領域技術，由傳統的以人工測試為主向全自（zì）動化檢測進階。智能測量裝備的應用為（wéi）企業智能製造的提供了有力（lì）支（zhī）撐。本節主要介紹幾（jǐ）何量測量的智能測量裝備，涉及到幾何尺寸、形狀和位置等相關參（cān）數的測量。
智能測量（liàng）裝備測量幾何尺寸的方式可分為接觸式測量和非接觸式測量。接觸測量法是測量器具的傳感器與被測（cè）零件表麵直接接觸（chù）的測量方法。比如以觸（chù）針（zhēn）沿工件表麵運動並持續獲取測量點數據，這個過程也稱之為掃描，通過掃描將采集到的形狀數據轉換為離散的幾何點坐標數值，從而完成物體表麵形狀的建模。其特點是測量的可靠性高、測（cè）量精度高、重複性好。接觸式測量的缺點是測量的接觸力可能會對測量器具（jù）和零件表（biǎo）麵（如軟（ruǎn）性表麵）造成變形，從而影響到測量的不（bú）確定度，因此（cǐ）通常不適用於軟性表麵的測量。
智能（néng）測量裝備測量幾何尺寸的方式
非接觸式測量（liàng）則是（shì）測（cè）量器具的傳感器與被測零件的（de）表麵不直接接觸的測量方法，通過光電、電磁、超聲波（bō）等技術為基礎，在儀（yí）器的（de）感受元件不（bú）與被測物體表麵接觸的情況下，即可（kě）獲取被（bèi）測物（wù）體（tǐ）的各種外表或內在的數據特征。非接觸（chù）測（cè）量的優點是測量傳感器（qì）不與被測物體表麵接觸，對被測零件表麵不會構成任（rèn）何損（sǔn）傷（shāng），比較（jiào）適合於（yú）複雜曲麵以及軟性表麵零件的測量。非接觸式測量采（cǎi）用相機探頭傳感器、激光傳感器或CT技術的形式（shì）。
精密測量裝（zhuāng）備
1）三坐標測量機（CMM）
三坐標測量機（coordinate measuring machining，CMM）是指一種可在（zài）立體坐標係（xì）內作三個方向移動測量的光學測量（liàng）儀器，可以測量（liàng）幾何形狀、長度及圓（yuán）周分度等。三坐標測（cè）量機（jī）測量頭分為（wéi）接觸式（shì）和（hé）非接觸式兩種，常用的（de）測頭為接觸式測頭，其應用範圍廣、種類多樣（yàng），測量方便靈活。三坐標測量機的缺點是對測量環境要（yào）求高、不便攜，測量範圍小（xiǎo）。
應用場景：各種工業計量領域，包括汽車（chē）零部件（jiàn）測量、模具測量、齒輪測量、五金測量、電子測量（liàng）、葉片測量、機械製造等。
2）關（guān）節臂（bì）測量機
關節臂測量機是一種便攜式接觸測量儀器，關節臂擁有6或7個自由（yóu）度，可靈活旋（xuán）轉，對空間不同位置待測點的接觸模擬人手臂的運動方式。測頭功能同三坐（zuò）標測量機。有些（xiē）廠家在其測頭上附加小型結構光掃描儀，可實現（xiàn）對工件的快速（sù）掃描，集接觸式與非接觸式係統的優點於一體。
應用場景：可完成尺寸檢測、點（diǎn）雲掃描等。
3）激光跟蹤儀（laser tracker）
激光跟（gēn）蹤儀是一台（tái）以激光為測距手段配以反射標靶的儀器（qì），它同時配有繞兩（liǎng）個軸轉動的測角機構，形成一（yī）個完整球坐標測量係統。可以用它來測量靜止目標，跟蹤和測量移動目標或他（tā）們的組合。
應用場（chǎng）景：能夠方（fāng）便、準確地完成大尺寸、超大尺寸的工裝測量與零部件匹配等任務。
4）拍照測量設備(digital photogrammetry)
拍照測量設備是用工業相機對物體（tǐ）進行連續拍照，然後運用圖像處理軟（ruǎn）件及技術對拍攝的照片進行分析，來（lái）計算被測物尺（chǐ）寸的（de）一種方式。拍照（zhào）式測量係統提供（gòng）高速、3D拍照式（shì）測量解（jiě）決方案。
應用場景：快速數據采集及條件複雜的車間現場環境。
5）光學三維測（cè）量（liàng）設備
三維光學測量（liàng）係統是采用光（guāng）束進行測量的係統，具有非接觸式的優（yōu）點。這種係統也稱三維藍光掃描儀，根據傳感方法不同（tóng），分為三維藍光掃描儀，激光三維掃描儀，CT斷層掃描儀等（děng）（圖6）。
應用場景：適用於待測物體幾何（hé）形狀的全尺寸三（sān）維數字化（huà）檢測，三維掃描儀具有工（gōng）業級高精度和高穩定性，在嚴苛的環境下仍可提供高精度測量數據。
6）複（fù）合（hé）式影（yǐng）像測量機
複（fù）合（hé）式影像測量（liàng）儀，就（jiù）是在同（tóng）一（yī）台設備上完成工件所有類型特征的測量，避免在不同設（shè）備上二次裝夾，節省上下料的時間和多台設備的投資。應用複合式傳感器測（cè）量（liàng）技術，實現快捷的光學測量與接觸式掃描測量提升檢測效率。
應用場景：小、薄、軟、複雜形狀零（líng）部件的測量（liàng）。
7）在機測量設備
在機測量就是以機床硬件為載（zǎi）體，附以相應的測量工（gōng）具（硬件有：機床測頭、機床對刀儀等；軟件有宏程式、專用3D測量軟件等），在工件加工過程中，實時在機床上進行幾何特征的測量，根據檢測結果指導後續工（gōng）藝的改進（jìn）。
應用場（chǎng）景：銑床、加工中心和車床等加工設備。
8）間隙輪廓表麵測量設備（bèi）
可進行輪廓測量（liàng）和三維表麵檢測，為手持式（shì）非接觸測量。可滿足（zú）從產品開（kāi）發、製造（zào），到維修維護的一係列製造質量需（xū）求。
應（yīng）用場景：應用於汽車、鐵路、鋼鐵和（hé）航空航天等行業，如車身和車門（mén）之間的間隙和（hé）麵差測（cè）量，車（chē）輪輪廓檢（jiǎn）查、製動盤測量、車（chē）輪間距測量（liàng）、車輪磨損檢查和軌道磨損檢查等。
9）機床（chuáng）高精度（dù）校準補償設備
主要用於（yú）提供校準補償，可進行精確完整的幾何分析，持（chí）續監（jiān）測並實現機床和坐（zuò）標測量機精度的提升，可用於機床設計與校準、計量儀器校準、電子/汽車/航空航（háng）天（tiān）等行業以及研究領域。
應用場景：為機床進行校準，提供高精度保證。
