CNC加工，也叫數控加工，是指用數控（kòng）的加工工具進行的加工。因為數控加（jiā）工是編程後由電腦（nǎo）控製加工，因此，CNC加工具（jù）有加工質量穩定，加工精度（dù）高，重複精（jīng）度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在（zài）實際加工過程中，人的因素（sù）及操作經驗，在很（hěn）大程度上（shàng）會（huì）影響最（zuì）終（zhōng）的加工品質。下麵，讓我們（men）來（lái）看看，一位有著十年多（duō）CNC加（jiā）工經驗的南京能看正能量的短视频app，總結出來的十條寶貴經驗....
一、如何對cnc加工工序進行劃分？
數（shù）控cnc加工工序的劃（huá）分一般可（kě）按下列方法進行：
1、刀具集中分序法（fǎ）就是按所用（yòng）刀具（jù）劃分工序，用（yòng）同一把刀具cnc加工（gōng）完零件（jiàn）上（shàng）所有可以完成的部（bù）位。在用第二（èr）把刀、第三（sān）把完成它們可以完成（chéng）的其它（tā）部位。這樣（yàng）可減少換刀次數,壓縮空程時間（jiān），減少不必要（yào）的定位（wèi）誤差。
2、以加工部位分序（xù）法（fǎ）對於cnc加工內容很多的零件，可按其（qí）結構特點將（jiāng）加工部（bù）分（fèn）分成幾個部分，如（rú）內形（xíng）、外形、曲麵或平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾（jǐ）何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工（gōng）精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位（wèi）。
3、以粗、精cnc加（jiā）工分序法對於易（yì）發生cnc加工變形（xíng）的零件，由於粗加工（gōng）後可能發生的變形而需要進行（háng）校形，故（gù）一般來說凡要進行粗、精加工的都要將（jiāng）工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結構與工（gōng）藝性，機床的功能，零件（jiàn）數控cnc加工（gōng）內容的多少，安裝次數及（jí）本單（dān）位生產組織狀況靈活掌握。另建（jiàn）議（yì）采用工（gōng）序集中的原則還是采用工序分散的（de）原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。
二、cnc加工順序的（de）安（ān）排應遵循什麽原則？
加工順序的安排應（yīng）根據零件的結構和毛坯（pī）狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工（gōng）件（jiàn）的剛（gāng）性不（bú）被破壞。順序一般應按下列原（yuán）則進行：
1、上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿（chuān）插有通用機床（chuáng）加工工序的也要綜合考慮。
2、先進行內形內腔加工序，後進行外形加工工序。
3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序最（zuì）好連接進行，以減少重複定位次數，換刀次數與挪動壓板次數。
4、在同一（yī）次安裝中進（jìn）行的多道工序，應先安排對工件（jiàn）剛性破壞小（xiǎo）的工序。
三、工件裝夾方式的確定應注意那幾方麵？
在確定定位基準與夾緊方案（àn）時應注（zhù）意下列三點：
1、力求設計、工藝、與編程計（jì）算的基準統一。
2、盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就能cnc加工出全部待加工表（biǎo）麵。
3、避免采用占機人工調整方案。
4、夾具要開暢，其定（dìng）位、夾（jiá）緊機構不（bú）能影響cnc加工中（zhōng）的走刀（如（rú）產生碰撞），碰（pèng）到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝（zhuāng）夾。
四、如何確定對刀（dāo）點比較合理？工件坐標係與編程坐標係有什麽關係？
1、對刀點可以設在被（bèi）加工零件的上，但注意對刀點必（bì）須是基（jī）準位（wèi）或（huò）已精加工過（guò）的部（bù）位，有（yǒu）時在第一道工序後對刀點被（bèi）cnc加工毀壞，會導致第（dì）二道工序（xù）和之後的對（duì）刀點無從查找，因此在第一道工序對刀時注（zhù）意要在與（yǔ）定位基準有相對固定尺寸關係的地方設立一（yī）個相對對刀位置（zhì），這樣可以根據它們之間的相對位置關係找回原對刀點。這個相對（duì）對對刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇原則如下：
1）找（zhǎo）正容（róng）易。
2）編程方便。
3）對刀誤差小。
4）加工時檢查方便、可查。
2、工件坐標係的原點位置（zhì）是由操（cāo）作者自己設定的，它（tā）在工件裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是工件與機床（chuáng）零點之間的距離位置關係。工件坐標係一旦固定，一（yī）般不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件（jiàn）坐標係和編程坐標係是（shì）一致的。
五、如（rú）何選擇走刀路線？
走刀路線是指數控加（jiā）工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的cnc加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路線（xiàn）是主（zhǔ）要考慮下列幾點:
1、保證（zhèng）零件的加工（gōng）精度要求。
2、方（fāng）便數值計算，減少編程工作量（liàng）。
3、尋求（qiú）最短cnc加（jiā）工路線，減（jiǎn）少空刀時間以提高cnc加工效率。
4、盡量減少程序段數。
5、保證工件輪廓表麵cnc加（jiā）工後的粗糙（cāo）度（dù）的要求，最終輪廓應安（ān）排最後一（yī）走刀連續加工出來。
6、刀具的（de）進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在輪（lún）廓處停（tíng）刀（切削力突然（rán）變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂（chuí）直下刀而劃傷工件。
六、如何在cnc加工過程中監（jiān）控與調整？
工件在找正及（jí）程序調試完成之後，就可進入自動加工階段。在自動加工過程（chéng）中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非（fēi）正常切削造成工件質量問題及其它事故。
對切削過程進行（háng）監控主要考慮以下幾個方麵：
1、加工過程監控粗（cū）加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的（de）切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作（zuò）者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切削負荷變化情況，根據刀具的承受力狀況，調整切削（xuē）用量，發揮機床的最大效率。
2、切削過程中切削聲音的監控在自動切削過程中，一般開（kāi）始切削（xuē）時，刀具切削工件的聲音是穩定的、連（lián）續的、輕（qīng）快（kuài）的，此時（shí）機床的運動是平穩的（de）。隨著切削過程的進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾（jiá）等原因後，切削過程出現不穩定，不穩（wěn）定的表現是切削（xuē）聲音發生變（biàn）化，刀具與工件（jiàn）之間會出（chū）現相互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及時調整（zhěng）切削用量及切削條件（jiàn），當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢（jiǎn）查刀具及工件狀況。
3、精加工（gōng）過程監控（kòng）精（jīng）加工，主（zhǔ）要是（shì）保證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速度較高（gāo），進（jìn）給量較大。此時應著重注（zhù）意積屑瘤對加工表麵的影響，對（duì）於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於上述問題（tí）的解決，一是要注意調整切削液的噴淋位置，讓（ràng）加工表麵時刻處（chù）於冷（lěng）卻條件；二是要注意觀（guān）察工件的（de）已加工麵質量，通過調整（zhěng）切削（xuē）用量，盡可能避免（miǎn）質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在（zài）切削過（guò）程中停機，突然的主（zhǔ）軸停轉（zhuǎn），會（huì）使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。
4、刀具監控刀具的質量很大程度（dù）決定了（le）工件的加工質量。在自（zì）動加工切（qiē）削過程中，要通過聲音監（jiān）控（kòng）、切削（xuē）時間控製（zhì）、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等方法判斷（duàn）刀具（jù）的正常磨（mó）損狀（zhuàng）況及非正常破（pò）損狀況。要根據加工要求，對刀（dāo）具及時處理，防止（zhǐ）發生由刀具未及時（shí）處理（lǐ）而產生的加工質量問題。
七（qī）、如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的（de）刀具（jù）？如何確定刀具的轉速，切削（xuē）速度，切削寬度？
1、平麵銑（xǐ）削（xuē）時應選用不重磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑削（xuē）時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀（dāo）最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走（zǒu）刀。每（měi）次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。
2、立銑（xǐ）刀和鑲硬質合金刀片的端（duān）銑刀主要（yào）用於加工凸台（tái）、凹槽和（hé）箱口麵。
3、球（qiú）刀、圓刀（亦（yì）稱圓鼻刀）常用（yòng）於加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工（gōng）。鑲硬（yìng）質合金刀具的圓刀多用於開（kāi）粗。
八、加工程（chéng）序單有什（shí）麽作用?在（zài）加工程序單中應（yīng）包括什麽內容？
1、加工程序單是數控加工工藝設計（jì）的內容（róng）之一，也是（shì）需要操作者遵守（shǒu）、執行的規程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明（míng）確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應注意的問題等。
2、在加工程序單裏，應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程（chéng）序所使用（yòng）的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗（cū）加工還是精加工），理論加工時間等。
九、數控編（biān）程前要做何準備？
在確定加工工藝後，編程前要了解：
1、工件（jiàn）裝夾方式；
2、工件毛胚的大小----以便確（què）定加工的範圍或是否需要多次裝（zhuāng）夾；
3、工件的材料----以（yǐ）便選擇加工所使用何種刀具；
4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一（yī）定要用到此刀具，則可以提（tí）前準備。
十、在編（biān）程中（zhōng）安全高度的設定有什麽（me）原則？
安全高（gāo）度的設定原則：一般高過島嶼的最高麵。或者（zhě）將編程零點設（shè）在最（zuì）高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危（wēi）險。
