CNC加工，也叫數控加工，是指用數（shù）控的加（jiā）工工具進行的加工。因為數控加（jiā）工是編程後由電腦控製加工，因此，CNC加工具有加工質量穩定（dìng），加工精度高，重（chóng）複精度高，可（kě）加工複雜型麵（miàn），加工效（xiào）率高等優點。在實際加工過程中，人的（de）因素及操作經驗，在很大程度上會影響最終的加工品質。下麵，讓我（wǒ）們來看看，一位有著十年多CNC加工經驗的南京能看正能量的短视频app，總結出來的十條寶貴經驗....
一、如何對cnc加工工（gōng）序（xù）進行劃分？
數控cnc加工工序的劃分一般可按下列方法進行：
1、刀具（jù）集中分序法就（jiù）是按所用刀具劃分工序（xù），用同一（yī）把刀具cnc加工完零件上所有（yǒu）可以完成的部位。在（zài）用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位（wèi）。這樣可減少換刀次（cì）數,壓縮（suō）空程時間，減少不必要的定位誤差。
2、以加工部位分序法（fǎ）對於cnc加工內容（róng）很多的零件，可按其結構特點將加工部分（fèn）分成幾個（gè）部分（fèn），如內形、外（wài）形、曲麵或（huò）平麵等。一般先加工平麵、定位麵，後加工（gōng）孔（kǒng）；先加工簡單的（de）幾何形狀，再加工複雜的幾何形（xíng）狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。
3、以粗、精cnc加工分序（xù）法對於易發生cnc加工變形（xíng）的零件，由於粗加工後可能發生的變形而需要進行校形，故一般來說凡要進（jìn）行粗、精（jīng）加工的都要將工序分開（kāi）。綜上所述，在劃分（fèn）工序時（shí），一定要視零件的結構與工藝性，機床的功能，零件數控cnc加工內容（róng）的多少，安裝次數及本單位生產組（zǔ）織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是（shì）采用工序分散的原（yuán）則，要根（gēn）據實（shí）際情況（kuàng）來確定，但一定力求合（hé）理。
二、cnc加工（gōng）順序的安排應遵循什麽原則？
加工順序的安排應（yīng）根據零件的結構和毛坯（pī）狀況，以及定位夾緊的需要來（lái）考慮，重點是工件的剛性不被破壞（huài）。順序一般應按下（xià）列原則進行（háng）：
1、上道工（gōng）序的cnc加工不能（néng）影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。
2、先進行內形內腔（qiāng）加工序（xù），後進行外形加（jiā）工工（gōng）序。
3、以相同定位、夾緊方式或同（tóng）一把刀cnc加工的工序（xù）最好連接進行，以減少重複定（dìng）位次數，換刀次數與挪動壓（yā）板（bǎn）次數。
4、在同一（yī）次安裝中進行的多（duō）道（dào）工序，應先安排對工件剛性破壞小（xiǎo）的工序。
三、工（gōng）件裝夾方式的確定應注意那幾方麵（miàn）？
在確定定位基（jī）準（zhǔn）與夾（jiá）緊方案時應（yīng）注意下列三點：
1、力（lì）求設計、工（gōng）藝、與編程計算的基準統一。
2、盡量減少裝夾次數，盡可能做到在一次定位後就（jiù）能cnc加工出全部待加工表麵。
3、避免采用占機（jī）人工調整方案。
4、夾具要開暢，其定位（wèi）、夾緊（jǐn）機構不能影響cnc加工中的走刀（如產（chǎn）生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式（shì）裝夾。
四、如何確定（dìng）對刀點（diǎn）比較合理？工件坐（zuò）標係與編程坐標係有什麽關係？
1、對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對（duì）刀點必須（xū）是基準位或已精（jīng）加（jiā）工過的部位，有時在第一道工序後對刀點（diǎn）被cnc加工毀壞，會導致第二（èr）道工序和之後（hòu）的對刀點無從查找（zhǎo），因此在第一道工序對刀時注意要在與定（dìng）位基準有相對固定尺（chǐ）寸關係的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根（gēn）據它（tā）們之間的相對位置關係找回原對刀點。這個相對對對（duì）刀（dāo）位（wèi）置通常（cháng）設在機床工作台或夾（jiá）具上。其選擇原則如下：
1）找（zhǎo）正容易。
2）編程方便。
3）對（duì）刀（dāo）誤差小。
4）加工時檢查方便、可查。
2、工件坐標係的原點位（wèi）置是由操作者自己設定的，它在工件（jiàn）裝夾完畢後，通過對刀確定，它反映的是（shì）工件與機床零點之間的距離位置關係。工件（jiàn）坐標係一（yī）旦固定，一般不作改變。工件坐標係與編程坐標係兩（liǎng）者必須統（tǒng）一，即在（zài）加工（gōng）時，工件坐標係（xì）和（hé）編程坐（zuò）標係是一致的。
五、如何選擇走（zǒu）刀（dāo）路線？
走刀路線是指數控加工過程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方向。加工（gōng）路線的合（hé）理選擇是非常重要的，因為（wéi）它（tā）與（yǔ）零件的（de）cnc加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走（zǒu）刀路線是主要考慮下列幾點:
1、保證零件的加工精度要求。
2、方便數值計算，減少編程工作量。
3、尋求（qiú）最短cnc加工路線（xiàn），減（jiǎn）少空刀時間以提高cnc加工效率。
4、盡量減少程序段數。
5、保證（zhèng）工件輪廓表麵cnc加工後的粗糙度的（de）要求，最終輪廓應安排最後一走刀連續加工出來。
6、刀具的進退刀（切入與切出）路線也要（yào）認真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下（xià）刀痕，也（yě）要避免在輪（lún）廓麵上垂直下刀而劃傷工件。
六、如何在（zài）cnc加（jiā）工過程中監控與調整？
工件在找正及程序調試完成之後，就可進入（rù）自動加工階段。在自動加工過程（chéng）中，操作者要對切削的過程進行監控，防止出現非正常切削造成（chéng）工件質量問題及其它事故。
對（duì）切削過程進行監控主要考慮（lǜ）以下幾個（gè）方麵：
1、加工過程監（jiān）控粗加工主要考慮的是工件表麵的多（duō）餘餘量的快速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用（yòng）量，刀具按預定的切削軌（guǐ）跡自動切削。此時操作者應（yīng）注意通過切（qiē）削負荷表觀察自動加工過程中的切削（xuē）負荷變化情況，根據刀具的承受力（lì）狀況，調整切削用量，發揮機床的最大（dà）效率。
2、切削過（guò）程中切削聲音的監控（kòng）在自動切削過程中，一般開始切（qiē）削時，刀具切削工（gōng）件的聲音是（shì）穩定的、連續的、輕快的（de），此時機床的運動是平穩的。隨（suí）著切削過程的（de）進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現是切削聲音發生變化，刀具與工件之間會（huì）出（chū）現相（xiàng）互撞擊聲，機床會出現震動。此時應及（jí）時調整切削用量（liàng）及切削（xuē）條件，當調整效果不明顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件（jiàn）狀（zhuàng）況。
3、精加工過程監控精加工，主要（yào）是（shì）保證工件的加工（gōng）尺寸和加工表麵質量，切削速度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加（jiā）工表麵的影響，對於型腔加工，還應注意拐角處加工過切與讓刀。對於（yú）上述問題的解決，一是要注意（yì）調整切削（xuē）液的噴淋位置，讓加工表麵時刻處於冷卻條件（jiàn）；二是（shì）要注意（yì）觀察工件的已加工麵質量，通過（guò）調整切削用量，盡可能避免質量（liàng）的變化。如調整（zhěng）仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。特別注意（yì）的是，在暫停檢查或停機檢查時，要注意刀具的位置（zhì）。如刀具在切削過（guò）程中停機，突然的主軸停轉，會（huì）使工件表麵產生刀痕。一般應在刀具離開切削狀態時，考（kǎo）慮停機。
4、刀具監控刀具的質量很大程度決定了工件的加工質（zhì）量。在（zài）自動加工切（qiē）削過程中，要通過聲音監（jiān）控、切削時間控製（zhì）、切削過程中暫停檢查、工件表麵分析等（děng）方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根（gēn）據加工要（yào）求，對刀具及時處理，防止發生由刀具未（wèi）及時處理而產生的加工質量（liàng）問題。
七（qī）、如何合理選擇加工刀具？切削用量（liàng）有幾大要（yào）素？有幾種材（cái）料的刀具？如何確（què）定刀具的轉速，切削速度，切削寬度？
1、平麵銑削時應選用不重磨硬質合（hé）金端銑刀或立銑刀。一般銑削時（shí），盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑（xǐ），沿工件表（biǎo）麵連續走刀。每次走刀寬度推薦至為（wéi）刀具直（zhí）徑的60%--75%。
2、立銑刀和鑲硬質合金刀片的端銑刀主要（yào）用於加工凸台、凹槽和箱口麵（miàn）。
3、球刀、圓刀（亦（yì）稱圓鼻刀）常用於加工曲麵和（hé）變斜角輪廓外形。而球刀多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開（kāi）粗。
八、加工程序單有什麽作用?在加工程序單中應包括什麽（me）內容？
1、加工程序單是數控加（jiā）工工藝設計（jì）的（de）內容之一，也是（shì）需要操作者遵守、執（zhí）行的規程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應注意（yì）的問題等。
2、在加工程（chéng）序單裏（lǐ），應（yīng）包括：繪圖（tú）和（hé）編程文件名，工件名稱，裝夾（jiá）草圖，程序（xù）名，每（měi）個程序所使（shǐ）用（yòng）的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是（shì）精加工），理論加工時間（jiān）等。
九、數控編（biān）程前要（yào）做何準備？
在確定加工工藝後，編程前要了解：
1、工件裝夾方式；
2、工件毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是否（fǒu）需要多（duō）次（cì）裝夾；
3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具（jù）；
4、庫存的刀具有哪些（xiē）----避（bì）免（miǎn）在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到（dào）此刀具，則可以提前準備。
十、在編程中安全高度的設定有什麽原則？
安全高度的設定原則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點設（shè）在最高麵，這樣也可以最大（dà）限度（dù）避免撞刀的危（wēi）險。
