我國精密加工等技術的發展對於我國的機（jī）械製（zhì）造機構跟機（jī）械製造來說有著非常重大的意義。在設計領域，計算機設計（CAD）得到普及，在應用層麵，各種高新技（jì）術得到迅（xùn）速的發展並且已經取（qǔ）得了顯著的（de）成效。在管理方麵，新生產模式的研究跟實踐根據特色，推動了我國製（zhì）造業的技術進（jìn）步管理的現代化（huà），加工技術在精密（mì）機械加工上麵得到極大（dà）的發展。精密機械加工讓製造工藝得以更加高效（xiào），這樣我們的生產跟發（fā）展將進入到“良性循環”的模式。
最近二十年以來，機械製造業以高速的發（fā）展步伐向精密加工以及超精密加工的發展，在未（wèi）來的發展過程當中（zhōng），精密加工以及（jí）超精密加工將（jiāng）成為在（zài）國際競爭以及商場競爭當中取勝（shèng）的關鍵技（jì）術。現代製造業之所以發展致力（lì）於提升加工精度（dù），主要原因在於提升產品的性能跟質量，提（tí）升其質量的穩定（dìng）跟性能的可靠性，促進產品的小型化（huà）以及功能話（huà）。零（líng）部件的互（hù）換性要好，產品的（de）裝配以及調試的生產率要高（gāo），促（cù）進製造裝配的自（zì）動化。伴隨製造業的（de）發展，目（mù）前的精密機械加工正在逐步向微米、亞微米級的工藝發展，在以後的加工中，普通的機械加工、精密加工以及超精密（mì）加工精（jīng）度能夠分別實現1um、0.01um、0.001um，並（bìng）且精密加工正在向原子級加工精度邁進。隨著極限精度的不斷提升，為了科學技術的（de）發展跟進步（bù）製造條件，也為機械冷加工提供了良好的物質手段。
機械加工技術需要從提升精度跟生產效率兩個方麵同時發展起來，在提升加工效率方麵，提升自動化程度是目前每個國（guó）家都在同時發（fā）展的方向。最近數年以來，從cnc到cims的發展（zhǎn）表現非常迅猛，並且在一定的範圍內還得到了應用，在提升精度方麵，從精密加工發展到超精密加工，這也是世（shì）界各主要發達國家治理發展的新方向，切削加工已（yǐ）經（jīng）在多個領域當中得到了應用（yòng）。
因為目前機械製造對於產量（liàng）的要求呈下降趨勢，對於尺寸跟形狀的要求（qiú）在逐步攀升，精密機械（xiè）加工（gōng）有了新的發展態勢，使用車床需要使用不同的車削加工方式（shì）。然而磨削、切（qiē）齒、銑削等過程能夠（gòu）在一台設備上（shàng）麵進行整合，這個工序集成的發展態勢是最為（wéi）明顯的。
