我國精密加工等技術的發展對於我國的機械製造機構跟機械製造來說有著非常（cháng）重大的意義。在設計領域，計算機（jī）設計（CAD）得到（dào）普（pǔ）及，在應用層麵，各種高新技術得（dé）到迅速的發展並且已經取得了顯著的（de）成效。在管理方麵，新生產模式的研究跟實踐（jiàn）根據特色（sè），推動了我國製造業（yè）的技術進步管理（lǐ）的現代（dài）化，加工技術在精密機械加（jiā）工上麵得（dé）到（dào）極大的發展（zhǎn）。精密機（jī）械加工讓製造工藝得以更加高效，這樣我（wǒ）們的生產跟發展將進入到“良性循環（huán）”的模式。
最近二十年以（yǐ）來，機械製造業以高速（sù）的發展步伐向精密加工以及超精密加工的發展，在未來的發（fā）展過程（chéng）當中，精密加工以及超精密加工將成為在國際競爭以及商場競爭當中取（qǔ）勝的（de）關鍵技術。現代製（zhì）造業之所以發展致力（lì）於提升加工精度（dù），主要原因在於提（tí）升產品的性能跟質量，提升其質量（liàng）的穩定跟性能的可靠性，促（cù）進產品的小型化以及功能話。零部（bù）件的互換性要好，產品的裝配（pèi）以及調試的生產率要高，促進製造裝（zhuāng）配的自動化。伴（bàn）隨製造業的發（fā）展，目前的精密機械加（jiā）工正在逐步向（xiàng）微米、亞微米級的工藝發展，在以（yǐ）後（hòu）的加工中，普通的機械（xiè）加工、精密加工以（yǐ）及超精密加工精度能夠分別實現1um、0.01um、0.001um，並且精密加工正在向原子級加工精度邁（mài）進。隨著極限精度的不斷提升（shēng），為了（le）科學技（jì）術（shù）的發展跟（gēn）進步製造條件，也（yě）為機械冷加工提供了良好的物質手（shǒu）段。
機械加工技術需要從（cóng）提升精度跟（gēn）生產效率兩個方麵同時發展起來，在（zài）提升加工效率方麵，提升自動化程（chéng）度是目前每（měi）個國家都在同時發展的方（fāng）向。最近數年以來，從cnc到cims的發展表（biǎo）現非常迅猛（měng），並且在一定的範圍內還得到了應用，在提升精度方麵（miàn），從精密加工發展（zhǎn）到超精密加工，這也是世界各主要發達國家治理發展的新方向（xiàng），切削（xuē）加工已經在（zài）多（duō）個領域當中得到了應用。
因為目前機械製造對於產量的要求呈下降趨勢，對於尺寸跟形狀的要求在逐步攀升，精密（mì）機械加工有了新的發展態勢，使用車床需要使用（yòng）不（bú）同的車削加工方（fāng）式。然而磨削、切齒、銑削等過程能夠在（zài）一台設備上麵進行整合（hé），這個工序集成的發展態勢是最為明顯的。
