精密零件加工行（háng）業的標準非常嚴格，並且加工過程中有切入和切出等不同的過程，尺寸也會根據產品而有不同的具（jù）體要求（qiú），並且加工精度要求也會有所不同。一般來說，對精（jīng）密（mì）加工的精度要求很高，有時甚至可以精確到1mm以下的微米差（chà），如（rú）果尺寸差異很大，則該產品將成為廢品，需要進行重新加工才能滿足要求，該過程非常耗時且費力，有時候會使得所有的原材料報廢，造成成本的增加，與此同時零件（jiàn）也必然是無法用了，因此精密零（líng）件加工是有很多（duō）要求的。
在精密（mì）五金加工過程中，機械加工工藝的應用所產生的力（lì）主要有兩大類：擠壓（yā）力和磨蹭力，要想使外力對精密零部件精度產生的影響得到（dào）有（yǒu）效降低，便需要控製上述兩方（fāng）麵的力所（suǒ）產生的影響。
一方麵，在精密機（jī）械加工工作（zuò）開展之前，嚴格檢查加工設備（bèi）。如果設備的固定零件位置偏緊（jǐn），需采取及時的調整措施，以（yǐ）此（cǐ）使設備對精密五金（jīn）加工件產生的力的作用得到（dào）有效減輕，另一方麵由於精密機（jī）械加工設備表層存在難以避免的摩擦。比如基於零件（jiàn）生（shēng）產（chǎn）期間，精密零部件和機床發生相互接觸的情況下，便會有相應的摩擦力形成。當生產工作持續進行，摩擦（cā）力便會隨（suí）著增加，因此，有必要（yào）在對設備進行日常檢查過程匯總。打（dǎ）磨其表麵（miàn），使零件和設備接觸產生（shēng）的摩擦（cā）力得到有效減輕，進而使精密五金加工件的精（jīng）度得到有（yǒu）效地（dì）提高。
為了使精密機械加工工藝對零件加工的精度得到有效地控製，要對（duì）機械加工工藝應用過程的（de）溫度加以控製。由於精密五金加工設備在運行（háng）過程中，容（róng）易受到溫（wēn）度的影（yǐng）響，無論溫（wēn）度偏高（gāo）還（hái）是偏低，均會對設備的正常可靠運行產生（shēng）影響，基於實際加工期間，倘（tǎng）若是運行速度導致溫度（dù）偏高，需使用冷水降（jiàng）溫法加以處理。比如：在對精密零部件打（dǎ）磨過程（chéng）中（zhōng），處於（yú）機（jī）床上高速轉（zhuǎn）動（dòng）的砂輪便會和零件（jiàn）之間產生（shēng）相互摩擦，進而產生大量的熱。當溫度偏高的情況下（xià），便會導致和砂輪相（xiàng）接觸的零件發生形變，此時便有（yǒu）必要采取冷水降溫法（fǎ）。合理地控製機（jī）械加工工藝應用（yòng）過程中的溫度很重要。
