1.點（diǎn）動對刀發
cnc加工設備（bèi）按（àn）控（kòng）製（zhì）麵板上的點動鍵（jiàn），將刀尖輕觸被加工件（jiàn）表麵(X和Z兩個方（fāng）向分兩次（cì）進行點動)，計數器清零，再退到需設（shè）定（dìng）的初始（shǐ）位置(X、Z設計初值)，再清零，得到該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置（zhì），經試（shì）加工後再調整到準（zhǔn）確的設計位置(起始點)。這種方法無須任（rèn）何輔具，隨手就可操作（zuò），但時間較長，特別是每修磨一（yī）次***就必（bì）須重新（xīn）調整一次。
2.采（cǎi）用對刀儀
現在很多車床（chuáng）上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對（duì）刀（dāo）可免去測量是產生的誤差，大大提高了對刀精度，由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長和刀寬的差值，並（bìng）將其存入係（xì）統中，在（zài）加工（gōng）另外的零件的時候就（jiù）隻需（xū）要標準刀，這樣就大大節約了（le）時（shí）間。需要注意的是使用對刀儀對刀（dāo）一般都沒有標準***，在對刀的時候先對標準刀。其缺（quē）點是采用（yòng）對刀儀需要添置對刀儀輔助設備，成本較高，裝卸費力。
在過程中，凡是改變對象的（de）形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱（chēng）為工藝過程。它是過程的主要（yào）部分。工藝過（guò）程（chéng）又可分為鑄造（zào）、鍛造、衝（chōng）壓（yā）、焊接、機械加工、裝配等工藝過程（chéng），機械製造工藝過程一般是指零件（jiàn）的機械加工工藝過（guò）程和機器的裝（zhuāng）配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔（fǔ）助（zhù）過（guò）程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又（yòu）是由一個或若幹個順序排（pái）列的工序組成的，一個工序由有若幹個工步組（zǔ）成。
工序是組成機械加工工藝過程（chéng）的基本單元。所謂工序是指一（yī）個（或一組）工人，在一台機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所（suǒ）連續（xù）完成的那一部分（fèn）工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象（xiàng）、設備和操作者，而且工序的內容是連續完成的
工步是在加工表麵不變、加工工具不變、切削用量不變（biàn）的條件下
走（zǒu）叨又叫工作行程，是加工工具在加工表麵上加（jiā）工一次所完成（chéng）的工步。
製定機械加工工藝過程，**確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先（xiān）後順序，僅列出（chū）主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。
在這種卡片中，由於各工序的說明不夠具體，故一般不能直接指導工人操作，而多作生產管理方麵使用。但是，在單件小批生產中，由於通常不（bú）編製其它較詳細的工藝（yì）文件，而是以這種卡片指導（dǎo）生產（chǎn）。
機械加工工藝卡片
機（jī）械加工工藝卡片是以工序為單位，詳細說明整個（gè）工藝過程的工藝文件。它是用來指導工人生產和（hé）幫助車間管理（lǐ）人員和技術人員掌握整個零件加工過程的（de）一種主（zhǔ）要技術文件，廣泛用於成批生產的零件和小批生產中的重要零（líng）件。
機械加工工序卡片
加工條件：
粗加工，V取低一些；精加工（gōng），V取高些。機床、工件（jiàn）、***的剛性係統差，V取低。如果數控程（chéng）序使用的S是（shì）每分鍾主軸轉（zhuǎn）數，那麽應根據工件直徑，及切削線速度V計算出S：S（主軸（zhóu）每分鍾（zhōng）轉數）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）如果數控程序使用了恒線速，那麽S可（kě）直接使用切削線速度（dù）V（米/分）
3、數控（kòng）車床加工吃刀深度（切削深度）
精加工時，一般可取0.5（半徑（jìng）值）以下。粗加工時，根據（jù）工件、***、機床情況決（jué）定，一般小型車床（zui大加工直徑（jìng）在400mm以下）車削（xuē）正火狀態下的45號鋼，半徑（jìng）方向切刀深度一般不超過5mm。另外還要注意（yì），如果車床的主軸變速采用的是（shì）普通變頻調（diào）速，那麽當主軸每分鍾轉速很低（dī）時（低於100~200轉/分），電機輸出功率將顯著降低，此時吃刀深度及進刀量隻能取得很小
2.dao具半徑補償的使用dao具半徑補償的使用是通過指令G41、G42來執行的。補償有兩個方向（xiàng），即沿dao具切削進給方向垂直方向的左麵和右麵進行補（bǔ）償，符合左右手定則；G41是左補償，符（fú）合左手定則；G42是右補償，符合右手（shǒu）定則（zé），具半徑（jìng）補償使用的左右手定則在（zài）使用G41、G42進行半徑補償時，應特別注意使補償有效的dao具（jù）移（yí）動方向與坐標。dao具半徑補償（cháng）的起dao位置很重要，如果（guǒ）使用不當dao具所加工的路徑容易出（chū）錯，dao具（jù）半徑補償的起dao位置如果使G42補（bǔ）償有效的過程為dao具從位置1到2，則銑dao將切（qiē）出（chū）一個斜（xié）麵如圖4中所示的A－B斜麵。正（zhèng）確的走dao應該是（shì）在dao具沒（méi）有切削工件之前讓半徑（jìng）補償有效，然後進行正常的切削。
先讓（ràng）銑dao在從位置（zhì）1移動到位置（zhì）3的過程中使補償有效，然後從位置3切削到位置2繼續以下的切削，則不會出現A－B斜麵。因（yīn）此（cǐ），在使用（yòng）G41、G42進行半（bàn）徑補償（cháng）時應采取以下步驟：☆設置dao具半徑補償值；☆讓dao具移動來使補償有（yǒu）效（此時不能切削（xuē）工（gōng）件）；☆正確地取消半徑補（bǔ）償（此時也不能切削工件）。記住，在（zài）切削（xuē）完成而dao具（jù）補（bǔ）償結束（shù）時，一定要（yào）用G40使補償無效。G40的使用同樣遇到和使補償有效相同的問（wèn）題，一定要等dao具完（wán）全切削完畢並安全地推出工件（jiàn）以後才能執行G40命令來取（qǔ）消補償。
