加工中心的自動換刀裝置（ATC）有兩種常（cháng）用類型的換刀方式：
一是刀具從刀庫中直接由主軸交換，適用於（yú）小型加工中心，刀庫較小，刀（dāo）具較少，換刀動作簡單，出現掉刀等故障時容易發現並（bìng）能及時（shí）排除。
二是依靠機械手完成主軸與刀庫上刀具的交換，從結構上和動作上看均屬於比較複雜的一種。
常年累月的使用，加（jiā）工中心出現（xiàn）故障也是（shì）在所難免的，知道問題出（chū）在哪裏，怎麽解決才是重點。
加工（gōng）中心在使用（yòng）過程中，如出現不（bú）能鬆刀，通（tōng）常有以下幾種情況：
故障原因：
鬆刀電磁閥損壞
主軸鬆刀缸損壞
主軸彈簧片損壞
主軸拉爪損壞
氣源不足
鬆刀按鈕接觸不良
線路（lù）折斷
鬆刀缸油（yóu）杯缺油
客戶（hù）刀柄拉丁不符合要求規格
排除故障：
檢測電磁閥動作情況，鬆（sōng）刀缸動作（zuò）情況，彈簧片損壞程度，主軸拉爪是否完好，檢測（cè）按鈕損壞程度（dù），換線路是否折斷，如有損壞立即更換。
自動換刀裝置（zhì）常見故障（zhàng）及維修
刀庫亂刀故障處理方法
故障原因:
1）PMC參數丟失或係統（tǒng）記憶值與實際不符
2）換刀裝（zhuāng）置拆修
3）操作者誤操作
具體處理方法:
1) 手動方式使刀庫（kù）回到原位置
2)通過係統PMC參數畫麵（miàn）,刀庫計數器初始化設定為23。
3)係（xì）統MDI方式下，把實（shí）際刀具送回到刀庫中。
換（huàn）刀過程（chéng）中出現卡刀的處（chù）理
1）鬆開電機上（shàng）的刹車裝置,用活動扳手（shǒu）旋轉電機上的外六角,一般旋轉的方向和刀臂的卡死的方向相同,總之就是讓自動換刀的刀臂（bì）脫離高速立式加工中心的主軸（zhóu）。
2）在刀臂脫離主軸（zhóu）時,如果主軸上有刀具可以聽見漏氣聲（shēng）,也就是主軸處於鬆刀（dāo）時的狀態，這是要注意, -定（dìng）要在工裝上墊個東西,刀具此時有掉（diào）落情況的發生（shēng）。
3）請一直旋轉刀臂，直到刀臂做完一個完整的換刀動（dòng）作。刀臂也有（yǒu）一個原點位置的,在刀庫麵板內,裏麵有紅色3個燈,一般中間那個（gè）亮的就是（shì）刀臂處於原點位置的指示燈。
4）排除完初故（gù）障後,將刀臂電機刹車裝置撥回原（yuán）來位置,然後在高速立式加工中心處於MDI狀態下進行次換刀動作（zuò）,看是否正常（cháng）,如果正常,請定記住要將加工要用到的（de）所（suǒ）有（yǒu）刀進行核對一遍,在確保安全的情（qíng）況下在進行加工。
主軸準停位置不正確——常用處理方法：首先要排除主軸一轉信號不穩的故（gù）障,然後調整（zhěng）主軸準停（tíng）角度使主軸刀座的鍵與機械手上（shàng）的鍵槽對準(通過換刀宏程序調整)
換刀過（guò）程（chéng）中（zhōng）停止並發出換刀超時故障報警（jǐng）處（chù）理
1）根（gēn）據換刀動作時序圖,查明,換刀故障時執行（háng）到第幾步
2）借助係統梯形圖（tú）的信號變化,查明故障發生時是前一個動作沒結束還是後一個動（dòng）作沒開始
3）是機械故障（zhàng）還是（shì）電氣故障的（de）判別（bié）
4）排除故障後,手動盤機械手（shǒu）電動機使機械手回到原位位置
3三軸運轉（zhuǎn）時聲音異常
故障原因：
1）軸承有故障
2）絲杆母（mǔ）線與導軌不（bú）平（píng）衡
3）耐磨片嚴重（chóng）磨損導致（zhì）導軌嚴重（chóng）劃傷
4）伺（sì）服電機增益不相配
排除故障：
1）更換軸承（chéng）
2）校正（zhèng）絲杆母線
3）重新貼耐磨片，導軌劃傷太嚴重時要重新處理
4）調整伺服增益（yì）參數使之能與機械相配
數控加工中心精度出問題是困擾我們加工作業的日常難題，而造成精度誤差的原因往（wǎng）往不好排查。最（zuì）後，列出幾個常見（jiàn）問題的案例及出現這（zhè）種問題（tí）的原因（yīn），以便大家對症下藥：
工件尺寸準確，但表麵光潔度差
原因：刀（dāo）具刀尖受（shòu）損（sǔn），不鋒利；機（jī）床產生共振（zhèn），放置（zhì）不（bú）平穩；機（jī）床（chuáng）有爬行現象；加工工藝不好。
工件產生錐（zhuī）度大小頭現象
原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生放置（zhì）不平穩;車削長軸時，材料（liào）比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓（ràng）刀現象;尾（wěi）座頂針（zhēn）與主軸不（bú）同心。
驅動器相位燈正常，加工出（chū）來（lái）的工件（jiàn）尺寸時大時小
原因：機（jī）床拖板長期高速運行，導致絲（sī）杆和軸承磨（mó）損，刀架的重複定位精度（dù）在長（zhǎng）期使用中產生偏差，拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。此種現象一般由主軸引起，主軸的高速轉動使軸承（chéng）磨損嚴（yán）重，導致加工尺寸變化。
