解讀：現代超精密加工技術的發展現狀


隨著1960年代初期航空航（háng）天技（jì）術的發展，超精密加工技術首先在美國提出，並在政府和軍方的財政支持下迅速發展。1970年代，日本還成立了超精密加工技術委員會，並製定了相應的發展計劃，以（yǐ）將該技術納入高科技產（chǎn）業。經過多年的（de）發（fā）展，日本在民用光學，電子和信息產（chǎn）品（pǐn）行業中一直處於世界領先地位。


超精密加工
近年來，美國實施了“微米和納（nà）米級技術”國家關鍵技術計劃，國防部也已（yǐ）實施。成立了專門（mén）委員會來協調和協調研究工作。美國（guó）目（mù）前至（zhì）少有30多家公司開發和生產各種類型的超精（jīng）密加工機床。Lawrence-Livermore國家實驗室（LLNL），MooreqMoore等在國際超精密加工技術領（lǐng）域早已眾所周知（zhī）。使用這些超精密加T設備對不同形狀和類型的零件的陶瓷，硬質合金，玻璃和（hé）塑料材料進行超精密加工，用於航空，航天，半導體，能源，醫療（liáo）設備和其他行業。


日本有20多家超精密加工機床開（kāi）發公司（sī），專注於民用產品所需（xū）的超精密（mì）加工設備的開發，並大量生產了各種商用超精密加工機床（chuáng）：日本（běn）的（de）照相機，電視，複印機，投影儀（yí）民用光學行業的飛速發（fā）展與其（qí）先進（jìn）的超精密Gadine技術有著直（zhí）接的關係。自1960年代以（yǐ）來，英國一直在研究超精密加工技（jì）術。現在，它已經建（jiàn）立了國家納（nà）米技術戰略委員會，並正在執行國家納米技術研究計劃。德國和瑞士也以生（shēng）產精密加T設備而聞名。1992年後，歐洲（zhōu）實施了一係列聯合研發計劃。加強和促進精密超精密加工技術的發展


　　超精密（mì）加工是指亞（yà）微米級(尺寸誤差為0.3～0.03μm，表麵粗（cū）糙度為Ra0.03～0.005μm)和納米級(精度誤差為0.03μm，表麵粗糙度小於（yú）Ra0.005μm)精度的（de）加工。實現這些加工所采取的工藝方法和技術措施，則稱為超精加工技術。加之測量技術、環境保障和材料等問題，人們把這種技術總（zǒng）稱為超（chāo）精工程。超精密加工主要（yào）包括三個領域：超精密切削加工如金剛石刀具的超精（jīng）密切削，可加工各種鏡（jìng）麵。它已成功地解決了用於激光（guāng）核聚變係統和天體望遠鏡的大型拋物（wù）麵鏡（jìng）的加工。超精密磨削和研磨加工如高密度（dù）硬磁盤的塗層表麵加工和大（dà）規模集成電路基片的加工。超精密特種加工如大規模集成電路芯片上的圖形是用電子束、離子束刻蝕的（de）方法加工，線寬可達0.1μm。如用掃描隧道電子顯微鏡(STM)加工，線寬可達2～5nm。


    　a、超精密切削


    　超精密切削以SPDT技術開始，該技（jì）術以空氣（qì）軸承主軸、氣（qì）動滑板、高剛性、高精度工具（jù）、反饋控製和環境溫度控製為支撐，可獲得納米級表（biǎo）麵粗糙度。多（duō）采用金剛石刀具銑削（xuē），廣泛用於銅的平（píng）麵和（hé）非球麵光學元件、有機玻璃、塑料製品(如照相機的塑（sù）料鏡片、隱形眼鏡鏡片等)、陶瓷及複合材料的加工等。未來的發展趨勢是利用鍍膜（mó）技術來改善金（jīn）剛石刀具在加工硬化（huà）鋼材時的磨（mó）耗。此外，MEMS組件等微小零件的加工需要微小刀具，目前微小刀具的尺寸約可達50～100μm，但如果加工幾何特（tè）征在亞微米甚（shèn）至納米級，刀具直徑（jìng）必須（xū）再縮小，其發展趨勢是利用納米材料如納（nà）米碳管來（lái）製作（zuò）超小刀徑的車刀或銑刀。


    　b、超精密磨（mó）削


    　超精密磨削是在一（yī）般精密磨削基礎（chǔ）上發展起（qǐ）來的一種鏡麵磨削方法,其關鍵技術是金剛石砂（shā）輪的修（xiū）整,使磨粒具有微刃性和（hé）等高性。超精密磨削（xuē）的加工（gōng）對象主要是脆硬的金屬材料（liào）、半導體材料、陶瓷、玻璃等（děng）。磨削後,被加工表麵留下大量極微細的磨削痕跡,殘留高度極小,加上微刃的滑擠、摩擦、拋光作用,可獲得高精度和低表麵粗糙度的加（jiā）工表麵，當前超精密磨削能加工出圓度0.01μm、尺寸精度0.1μm和表麵粗糙度為Ra0.005μm的圓柱（zhù）形零件。


   　 c、超精密研磨


    超精密研磨包括機（jī）械（xiè）研磨、化學機械研磨、浮動研磨、彈性發射加工以及磁力研磨等（děng）加工方法。超（chāo）精密研（yán）磨的關鍵條件是幾乎無振動的研磨運動、精密的溫度控製、潔淨的環境以及細小而（ér）均勻的研磨（mó）劑。超精密研磨加工出（chū）的球麵度（dù）達（dá）0.025μm,表（biǎo）麵粗糙度Ra達0.003μm。


    　d、超精密特種加工


    　超精密特種加（jiā）工主要包括（kuò）激光束加工、電子束加工、離子束加工、微（wēi）細電火花加工、精（jīng）細（xì）電解加工及電解研磨、超聲電解加工、超聲電（diàn）解研磨、超聲電火花等複合加工。激光、電子束加工可實現打孔（kǒng）、精密（mì）切割、成形切割、刻蝕、光刻曝光、加工激光防偽標誌；離（lí）子束加工可實現原子、分（fèn）子級的切削加工；利用微細放電加工可以實現極微細的金屬材料的去除,可加工微細軸、孔、窄縫平麵（miàn）及曲麵（miàn）；精細電解（jiě）加工可實現納米級精度,且表麵不會產生加工應力,常用於鏡麵拋（pāo）光、鏡麵減薄以及一些需要無（wú）應力加工的場（chǎng）合。


    　超精密加工（gōng）技術在國際上處於領先地位的國（guó）家有美國、英國和日本。這些國家的超精密加工技術不僅總（zǒng）體（tǐ）成套水平高，而且商品（pǐn）化的程（chéng）度也非常高。美國50年代未發展了金剛石（shí）刀具的超精密切削技術，稱為“SPDT技術”（SinglePointDia-mondTurning）或“微英寸技術（shù）”（1微英（yīng）寸（cùn）＝0.025μm），並發展了相應的空氣軸承主軸的超（chāo）精密機床，用（yòng）於加工激光核聚變反射鏡、戰術導彈（dàn）及載（zǎi）人飛船用球麵、非球麵大型零件等。英國克（kè）蘭菲爾德技（jì）術學院所屬的克蘭菲（fēi）爾德精密工程研究所（簡稱（chēng）CUPE）是英國超精密加工技術水平的（de）獨特代表。如CUPE生產的Nanocentre（納米加工中心（xīn））既可進行超精（jīng）密車削，又帶有磨頭，也可進行超精密磨削，加工工（gōng）件的形狀精度可達（dá）0.1μm，表麵粗糙度Ra<10nm。日（rì）本對超精密加工技術的研究相對（duì）於美、英（yīng）來說起（qǐ）步較晚，但是當今世（shì）界上超精密加工技術發展最快的國家。


    　南京能看正能量的短视频app精密科（kē）技有限公（gōng）司是（shì）國內進行超精密加工技術研究的主要單位之一，研製（zhì）出了多種不同（tóng）類（lèi）型的超精密機床、部（bù）件和相關的高精度測試儀器等，如精度達0.025μm的精密軸承、JCS—027超精密車床、JCS—031超精密銑床、JCS—035超精密車床、超精密（mì）車床數控係統、複印機（jī）感光鼓加工機床、紅外（wài）大功率激光反射鏡、超精密振動－位移測微儀等，達到了國內領先、國際先進水平（píng）。哈爾（ěr）濱工業大學（xué）在金（jīn）剛石超（chāo）精密切削（xuē）、金剛石刀具晶體定向和刃磨、金剛石微粉砂輪電解（jiě）在線修整技術等方麵進（jìn）行了卓有成效的研究。清華大學在集成電路超精密加（jiā）工設備、磁盤加工及檢測設備、微位移工作台、超精密砂帶磨削和研拋、金剛石微粉（fěn）砂輪超精密磨削、非圓截麵超精密切削等方（fāng）麵進行了深入研究（jiū），並有相應產品問世。我國超精密加工技術與（yǔ）美日相比，還有不小差距，特別是在大型（xíng）光學和非金屬材料的超精加工方麵，在超精加工（gōng）的效率和自動化技術方麵差距尤（yóu）為明顯。


    　超精密加工將向高精度、高效率、大（dà）型化、微型化（huà）、智能化、工藝整合化、在線加工檢測一體化、綠色化等方向發展。


    　a、高精度、高（gāo）效率


    　隨（suí）著科學技術的不斷進步，對精度、效率、質量的要求愈來愈高,高精度與高效率（lǜ）成為超精密加工永恒的主題。超精密切削、磨削（xuē）技術能有效提高加工效率，CMP、EEM技術能夠保證加工精度，而半固（gù）著磨粒加工方法及電解（jiě）磁力研磨、磁流變磨料流加（jiā）工等複合加工方法由於能（néng）兼顧（gù）效率（lǜ）與精度的加工方法，成為超精密加工的趨勢。


    　b、大型化、微（wēi）型化


    　由於航天航空等技術的發展，大型光電（diàn）子器件要求大型超精密加工設備，如美國（guó）研製的加工直徑為2.4～4m的大型光學器件超精（jīng）密加工機床。同時隨（suí）著微型機械電子、光電信息等領域的發展，超精密加工技術向微型化發展，如微型傳感器（qì），微型（xíng）驅動元件和動力裝置、微（wēi）型航空航天器件等都需要（yào）微型超精密加工設備。


   　 c、智能化


    　以智能化設備降低加工結果對人工經驗的（de）依賴性一（yī）直是製造領域追求的目標。加工設（shè）備的智能化程度直接（jiē）關係到（dào）加工（gōng）的穩定性與加工效率，這一點在超精密加（jiā）工中體現更為明顯（xiǎn）。


    　d、工（gōng）藝整合（hé）化


    　當今企（qǐ）業間的競爭趨於白熱（rè）化，高生產效率越來越成為企業賴以生存的條（tiáo）件。在這樣的背景下，出現了“以磨代研”甚至“以磨代拋”的呼聲（shēng）。另一方麵，使用（yòng）一台設備完成多種加工(如車削、鑽（zuàn）削、銑削、磨削（xuē）、光整)的趨勢越來越明顯。


   　 e、在線加工檢測一體化


    　由於超精密加工的精度很高，必須（xū）發展在線加工檢測一體化技術（shù）才能保（bǎo）證產品質（zhì）量和（hé）提高生產率。同時（shí）由於加工設備（bèi）本身的精度有時（shí）很難（nán）滿足要求，采用（yòng）在線檢測、工況監控和誤差補償的（de）方（fāng）法可以提高（gāo）精度（dù），保證加工質量的要求。


   　 f、綠色化


    　磨料加工是超精密加工的（de）主要手（shǒu）段，磨料本身的製造（zào）、磨料在加工中的消耗、加工中造成的能源及材料的消耗、以及加工中大量使用的加（jiā）工液等對環境造成了極大的（de）負擔（dān）。我國是磨料（liào）、磨具產量（liàng）及消耗的第一大國（guó），大幅提高磨削加工的（de）綠色化程度已（yǐ）成為當務之急發達國家（jiā）以及（jí）我國的台灣地區均對半導體生產廠家的廢液、廢氣排量及標準實施嚴（yán）格管（guǎn）製，為此，各國（guó）研究人員對CMP加工產生的廢液、廢氣回收處理展開了研究。綠色化的超精密加工技術在降（jiàng）低環（huán）境負擔的同（tóng）時，提高了自身（shēn）的生（shēng）命力。


    　麵向21世紀的精密加工技術的發展趨勢體現（xiàn）在以下（xià）幾個方麵：


    　a、精密（mì）化


    　精密加工的核（hé）心主要體現（xiàn）在對尺寸精度、仿形精度、表麵質量的要求。當前精密電（diàn）火花加工的精度已有全麵提高，尺寸加工要求可達±2-3μm、底麵拐角R值可小於0.03mm，最佳加工表麵粗糙度可低於（yú）Ra0.3μm。通過采用一係列先（xiān）進加工技術和工（gōng）藝方法，可達到鏡麵加工效果且能夠成功地完成微型接插件、IC塑封（fēng）、手機、CD盒等高精密模具部位的電火花加工（gōng）。


    　b、智能化


    　智能化是而向21世紀製造技術的發展趨（qū）勢（shì）之一。智能製（zhì）造技術（shù）(IMT)是將人工智能融（róng）入製造過程的各個環（huán）節，通過模擬人類（lèi）專家的智（zhì）能活動，取（qǔ）代或延伸製造係（xì）統中的部分腦力勞動，在製造過程（chéng）中係統（tǒng）能自動監測其運行狀態，在受到外界幹擾或（huò）內部激勵能自動調整（zhěng）其參數，以達到最佳狀態和具備自組織能力。新型數控電火花機床采用了模糊控製技術和專家係（xì）統智能控製技術。模糊控製技（jì）術是（shì）由計算（suàn）機監測來判定電火花加工間隙（xì）的狀態，在保持穩（wěn）定（dìng）電弧的範圍內自動選（xuǎn）擇使加工效率達到最高（gāo）的加工條件；自動監控加工過程（chéng），實現最穩定的加（jiā）工過程的（de）控製技術。采用人機對話方式的專家係統（tǒng），根據加工的條件、要求，合理輸入設定值後便能自動創建加工（gōng）程序，選（xuǎn）用最（zuì）佳加工條（tiáo）件（jiàn）組合來進行加（jiā）工。在線自（zì）動監測、調整加工過程，實現加工過程的最優化控製。專家係統在檢測加工條件時，隻要輸入加工形（xíng）狀、電極與工件材質、加工位置、目標粗糙度（dù）值、電極縮放量、搖動方（fāng）式、錐度值等指標，就可自動推（tuī）算（suàn）並配置最佳加工條件。專家係統智能技術（shù）的應用使機床操作更容易，對操作人（rén）員的技術水平要（yào）求（qiú）更（gèng）低。


   　c、自動化


    　自動化（huà）技術的成功應用，不但提高了效率，保證了產品質（zhì）量，還可以代替人去完成（chéng）危險場（chǎng）合的工（gōng）作。對於批量較大的生產（chǎn）自（zì）動化，可通過機床自動化改（gǎi）裝、應（yīng）用自（zì）動機床、專（zhuān）用組合機床、自動生產線來完成（chéng）。小批量生產自動化可（kě）通過NC，MC，CAM，FMS，CIM，IMS等來（lái）完成（chéng）。在末（mò）來的自動化技術實施過程（chéng）中，將更加重視人（rén）在自動化係統中（zhōng）的作用。同時自動化開始麵向中小型企業（yè），以經濟實用為出發點，滿足不斷發展的（de）產品多樣化和個性化需要。數控（kòng）電火花機床具備的自動測量找正、自動定位（wèi）、多（duō）工件的連續加工等功能已較好地發揮了它的自動化（huà）性能。自動操作過（guò）程不需人工幹預，可以（yǐ）提高加工精度、效率。目前最（zuì）先進的數控電火花機（jī）床在配（pèi）有電極庫和標準電極夾具的情況下，隻（zhī）要在加工前將電極裝入刀庫，編製好加工（gōng）程序，整個電火花（huā）加工過程（chéng）便（biàn）能日以赴繼地自動運（yùn）轉，幾乎無需人工（gōng）操作。機床的自動化運轉降（jiàng）低（dī）了操作人員的勞動強度、提高生產效率。


 　    d、高效（xiào）化


   　 現代加工的要求為（wéi）數控電火花加工技術提供了最佳的加工模式，即要求在保證加工精度的前提下（xià）大（dà）幅（fú）提高粗（cū）、精加工效率。如（rú）手機外殼、家電製品、電器用品、電子（zǐ）儀（yí）表等領域（yù），都要求減少輔助時（shí）間(如編（biān）程時間、電極與工件定位時間等),同時又要降低粗糙度,從原來的Ra0.8μm改進到Ra0.25μm，使放電後不（bú）必再進行（háng）手工拋光處理。這不但縮短了加工時間且省（shěng）卻後處理的麻煩，同時提升了模具品質，使（shǐ）用（yòng）粉末加工設備可達到要求。這就（jiù）需要增強（qiáng）機床的自動編程功（gōng）能，配置電極與工件定位的夾具（jù）、裝置。若在大工件的粗加工中選用（yòng）石墨電極材料也是提高加工效率的好方法（fǎ）。


    　e、信（xìn）息化


    　信息、物質和能源是製造係統的三要素（sù）。隨著計算機、自動化與通訊網（wǎng）絡技術紅製造係統（tǒng）中的應用，信息的作用越來越重要。產品（pǐn）製造過程中的信息投入，己（jǐ）成為決（jué）定產品成本的主要因素。製造過程的實質（zhì）是（shì）對製造過程（chéng）中各種信息資源的（de）采集、輸入（rù）、加工和處理過程，最終（zhōng）形成的產品可看作是信息的物質表現（xiàn），因此可以把信息看作是一種產業，包括在製造之（zhī）中。為此一些企業開（kāi）始利用網絡技術、計算機聯網、信息高速公路、衛星傳遞數據等實現異地生產（chǎn）。使生產分散網（wǎng）絡化，以適應21世紀高柔性生產的需要。


    　f、柔性化


    　隨（suí）著科學技術的（de）飛速發展和人民生活水平（píng）不斷（duàn）提高，促使產品更新換代的速度不斷加快，這就要求現代企業（yè）必（bì）須具備一定的生產柔（róu）性來滿足市場多變的需要。所謂（wèi）柔性，是指一個（gè）製造係統適應各種生產條件變化的能力，它與係統方案、人員和設備有關。係統方案的柔性是指（zhǐ）加工不同零件的自由（yóu）度。人員柔性是指操作人（rén）員能保證加工（gōng）任務，完成數量和（hé）時間要求的適應（yīng）能力。設備柔性是指（zhǐ）機床能在短期內適應新（xīn）零件的（de）加工能力。柔性製造自動化的形式很（hěn）多，如美（měi）國提出的（de）敏捷製造(AM)其主線就是高柔性生產。上海同濟大學張曙（shǔ）教授提出的獨立製造島（dǎo）(AMI)也是高柔性生產模式。


   　 g、集成化


    　集成的作用（yòng）是將（jiāng）原來獨立運行的多個單元係統集（jí）成一個能協調工作的和功能（néng）更強的新係統。集成不是簡單的連接，是經過統一規劃（huá）設計，分析原單元係統的作用和相互關係（xì）並進行優化重組而實現的。集成化的目的是實現製造企業的功能集成（chéng），功能集成要借助現代管理技術、計算機技術、自動化（huà）技術和信息技術實現技（jì）術集成，同時還要（yào）強調人的集成，由於係統中不可能沒有人（rén），係統運行的效（xiào）果與企業經營思想、運行機製、管理模式（shì）都與人（rén）有關，在技術上（shàng）集成的同時，還（hái）應強調管（guǎn）理與人的集成。集成化生產將成為（wéi）麵向21世紀占主導的生產方式。


   　 精密和（hé）超精密加工發（fā）展策略


   　 精（jīng）密和超精密加工經過數十（shí）年的努力，日趨成熟，不論是超精密機床、金剛石工具，還是超（chāo）精密加工工藝已形成了一整套完整的超精（jīng）密（mì）製造技術係統，為推動（dòng）機（jī）械製造向更高層次發展奠定了基礎，現在正在向納（nà）米級精度或（huò）毫微米精度邁進，其前景十分令人鼓舞。隨著科學技術的飛速發展和市場競爭日益激烈，越來越多的製造業（yè）開始將大量的人力、財力和物力投入先進（jìn）的製造技術（shù）和先進的製造模式的研究和實施策略之中（zhōng）。


    　1、整合、創新思想（xiǎng）的運用


    　精密（mì）、超精密加（jiā）工技術是發展科技（jì）的重要手段，所以受到世界各國的廣泛重視，因（yīn）此也就不斷地獲得新的成果，但是因（yīn）為它的要求都處在精度的極限，傳統的、單一的技術往往很難突破，必須綜合地運用信息化技術，通過綜合、分析，加以整合、重組，進一步滿（mǎn）足更高的要（yào）求。


    　精密加工技術是一項係統工程，它集機（jī）床、工具、計量、數控、材（cái）料、環境控製等成果於一體，針對不同的加工對象，不同的設計要求，綜合地加以利用。超（chāo）精密加工技術也（yě）都是（shì）在其有關（guān）的（de）各項技術支撐的條件下，逐步發展起來的，同時又往往取各項技術的嶄新成果來加以充實（shí）、提高。超精密加工技術每前進（jìn）一步，都離不開創新（xīn），這是由超精密加工技術所（suǒ）處（chù）的位置決定的，因為這門技術始終處在發（fā）展的（de）前沿。麵對飛速發展的需求（qiú）就（jiù）決定了它必須創新。


    　2、先進的製造模式應用


    　製造（zào）模式是指企業體製、經營、管理、生產組織和技術係統的形態和運作（zuò）模式。


    　a、敏捷製造


    　美國通（tōng）用汽車公司與裏海（hǎi）大學於1988年提出了敏捷製（zhì）造(AM)，AM是在不可預（yù）測的持續變化的競爭環境中取得繁（fán）榮成長，並具有能對（duì）客戶（hù）需求的產品和服務驅動市場作（zuò）出（chū）迅速響應的生產模式。AM的（de）特（tè）征是：


   　 ①企業間聯作集成。充（chōng）分發（fā）揮各企業的長處，針對限定市場的目標（biāo）要求共同合作完成任務。


    　②具有高度的製造柔性。製造柔性（xìng）是指製造（zào）企業對市（shì）場要求迅速轉產和能實現產品多品（pǐn）種變批量的快速製造。


    　③充分發揮人的作用，不斷提高企業職工素質和教育水平（píng），優（yōu）化人機功能分配。


    　b、虛擬（nǐ）製造


    　虛擬製造(VM)是國際上提出的新概（gài）念。VM與AM聯係密（mì）切。VM的特征是：當市場新的機遇出現時，組織（zhī）幾個有關公司聯作，把不同的（de）公司（sī），不同地點的工廠或車間重新組（zǔ）織協調工作。在運行（háng）之（zhī）前必須分析組合是否最優，能否協調運行，以及投產後的效益和風險進行評估，這種聯作公司稱虛擬公司。虛擬公司通過虛擬製造係統運行（háng）。因此研究開發虛擬製造技術(VMT)和虛擬製造係統(VMS)意義重大，美國稱AM為2l世紀製（zhì）造業（yè）發展戰略。


   　 c、集成製造


    　美國哈（hā）林頓博士在《計算機和集（jí）成（chéng）製造》一書中提出計算機和集成製造(CIM)的概（gài）念。集（jí）成製造的核心內容是：製造企業從市場預測、產品設計、加工製造、經（jīng）營管理克至售後服務是一個不可分割的整體，需要統籌考慮。整個製造過程的（de）實質是信息采集、傳（chuán）遞和加（jiā）工過程，最終生產（chǎn）的產品可看作是信息的物質表（biǎo）現。集成是CIM的核心，這種集成（chéng）不（bú）僅是物的集成，更主要的（de）是（shì）以信息集（jí）成為特（tè）征的（de）技術集成和功能集成，計算機是集（jí）成的工具，計算（suàn）機和輔助（zhù）各單元技術是集成的基（jī）礎，信息交換是橋梁，信息共享是關鍵。集（jí）成的目的在於製（zhì）造企業組織結構和運行方（fāng）式的（de）合理化和最優化，以提高今（jīn）業對市場變（biàn）化的動態響應速度，並追求最高整體效益和長期效益。


   　 d、智能製造


    　智能製造(IM)是美國出（chū）版研究IM和IMS書籍中首（shǒu）先提出的。它的特征是：在製造工業的各（gè）個環節的（de）高（gāo）度柔性與高度（dù）集成的方式，通過計算（suàn）機和模擬人類專家的智能活動，進行分（fèn）析（xī）、判斷、推理、構思和（hé）決策，旨在取代（dài）或延伸製造環境中人的部分腦力勞（láo）動，並對人類專家的製造智能進行收集、存（cún）儲、完善（shàn）、共享、繼承與發展。製造（zào）智能的目的（de）是：通過集成知識工程、製（zhì）造軟件係統、機器人（rén）視覺（jiào）和機器人控製對製造工人的技能與（yǔ）人類專家知識進行建模，以使智能機器能夠在沒有人幹預的情況下進行小批量生產。


    　e、綠（lǜ）色製造


    　綠色製造又稱環境意識製造（zào）和麵向環境（jìng）的製造等（děng）。即綜合考（kǎo）慮（lǜ）環（huán）境影響和資源（yuán）消耗的現（xiàn）代（dài）製（zhì）造模式。其目標是使得產品從設計、製造、包裝、運輸、使用到報廢處理的全生命（mìng）周期中，廢棄物和有害排放物最小，對（duì）環境的負麵影響最小，對健康無害（hài），資源利用率最高，使企業經濟效益和社會（huì）效（xiào）益更高。


    　結束語


   　 精密和超（chāo）精密（mì）加工，是現代機械（xiè）製造業最主要的發展（zhǎn）方向之一,在提高機電（diàn）產品的性能、質量和發（fā）展高新技術（shù）中起著至關重要的作用（yòng），並且已（yǐ）成（chéng）為在國（guó）際（jì）競爭中取得成功的關鍵技術。我國的製（zhì）造業發展（zhǎn）已進入了（le）高速發展階段，中國民營企業已具備足夠的經濟實力來使企業（yè）邁向現（xiàn）代化（huà），先進（jìn）設（shè）備（bèi）的引進和大量專業人才的湧入使許多沿海地區的製造（zào）業水平迅速提高。隨著國家決策的科學化、民主化進程不（bú）斷深入，相信我國的（de）製造業會更快速、更健康地發展。

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