摘要：在數控加工中對刀是相當重要的操作內容，其準確性、操（cāo）作精度會（huì）對零件的加工精度帶來巨大的影響。本文針對數控銑床的對刀方法進行了探討，分析了在零件加工過程中相對比（bǐ）較簡（jiǎn）單和實（shí）用的對刀（dāo）方法，對保證和提高零件加工精度有（yǒu）參考作用。
對於數控機床而言 ，要實（shí）現零件的精確加工，需依靠程序代碼實現對機床的控製，而程序代碼可通過手工和自動兩種方（fāng）式獲得。但不管采（cǎi）用哪種方式獲得的程序代碼，在加（jiā）工之前都需要對刀操作。因此對於加工人（rén）員而（ér）言，必須弄（nòng）清楚機床坐（zuò）標係和工件坐標係的關（guān）係，以及如何精確對刀，才能加工（gōng）出高質量的零（líng）件（jiàn）。本文在（zài）這方麵總結了方法和經驗，值得同行參（cān）考。
1、機床（chuáng）與工件坐標（biāo）係關係分（fèn）析
機床坐標（biāo）係又稱機械坐標係，是由機（jī）床生產廠家設定，用以確定工件、刀具等（děng）在機床中的位置。開機後，一般通過（guò）回零、回參考點操作使機床自動找到機床（chuáng）坐標係的原（yuán）點，它是（shì）其他所有坐標係的參照係。
工件坐標係又稱編程坐標係，目的是對工件定位；也是編程人員根據圖紙（zhǐ）設計，在圖紙上建立的坐標（biāo）係，用以確定零（líng）件輪廓上各基點的（de）坐標值（zhí）。
如何（hé）實現工件坐標（biāo）係和機（jī）床（chuáng）坐標係（xì）轉化，對（duì）於操作者而言（yán）就（jiù）至關重要。本文通過對數控銑床和加工中心對刀方（fāng）法的探討，把工件坐標係下的各（gè）基點坐標轉換到機床坐標係下進而建立兩坐標係間的關係。在數控銑床或加工中心中通常使用G54、G55、G56、G57、G58、G59存放六個不同的工件零點；對刀時，把對刀值可以輸（shū）入到任意一個預置的坐標係下，加工時可（kě）通過輸入相應的坐標係，即可調用寄存器中存放的偏置量。
2、對刀方法
因數控銑（xǐ）床和加工中心涉及到X軸、Y軸和Z軸三個坐標軸，所以在對刀過程中需對X、Y和（hé）Z軸分（fèn）別對刀（注意對刀時三個坐標軸不分先後）。試切法對刀（dāo）是實際中應用的最多的一種對（duì）刀方法。下麵FANUC數控係統的數控銑床為例，介紹具體操作方法。
2.1 單邊對刀法（fǎ）
如圖1所示，工件坐標係建在毛坯的中間，假設毛坯尺寸為100X80X20，且毛坯的所有表麵均已被加工，所選刀（dāo）具尺寸為（wéi）φ20，因對刀時刀具的投影為圓，所（suǒ）以在圖1中均以φ20的（de）圓作（zuò）為刀具。
和Y軸對刀需要完成以下（xià）步驟（zhòu）：一是將工件通過夾具裝在工作（zuò）台上，裝夾時（shí），工件的四個（gè）側麵都應留出對刀的位置。想學習UG數控編程加點（diǎn）冠教育的老師幫助你可以免費領取學習資料和課程！二是使刀具以一定的轉速旋轉，借助手動或手搖方式移動工（gōng）作台，使刀（dāo）具靠近毛坯（pī）左麵（miàn），移動主軸使刀具（jù）在Z方向下適量的深（shēn）度，通過觀察鐵屑或聽切削聲音的方法判定刀（dāo）具是否（fǒu）接觸到毛坯左麵，如圖2所示。
位置不動，通過控製麵板上（shàng）的OFSSET按鈕進入（rù）到（dào）G54-G59坐標係的（de）界麵，以G54坐標係（xì）為（wéi）例，如圖3所（suǒ）示。把光標定位到其對應（yīng）的X，輸入-(100/2+20/2)=-60，然（rán）後點（diǎn）擊測量，此時X值對刀完成。如果刀具靠近毛坯的右麵（miàn），此時應輸入（rù）的數值為+60。同理通過控製刀具接觸毛坯（pī）的前麵或後麵可實現Y軸方向的對刀。
2）Z軸對刀
刀具旋轉，控製工作台和主軸快速移動，讓刀具移動到靠近工（gōng）件上表麵有一定安全距離的位置後，降低移（yí）動速度使刀具底麵和工件上表麵接觸，此時，調出G54坐標係（xì），如圖4所示，把光標定位到Z輸入0，點擊測量下方（fāng）對應的軟鍵即可實現對Z軸的對刀。
此種對刀（dāo）方法中，X軸和Y軸的（de）對刀，刀具隻需（xū）和毛坯（pī）的一麵（miàn）接觸即可，但對刀時需要知道毛（máo）坯和刀具的尺寸，故適合規（guī）則（zé）毛坯的對刀。
2.2 雙邊（biān）對刀法
仍然以剛才的毛坯為例來講述，因這種方法中Z軸對（duì）刀與單邊對刀方法相同，重點分析X軸和Y軸對刀方法。
X軸和Y軸（zhóu）對刀需要3步操（cāo）作：
1）通過移動主軸和毛（máo）坯，使刀具碰到毛坯的左麵，通過控製麵板上的POS按鈕進入相對坐標的界麵，然（rán）後輸入X，此時發現屏幕上的X坐標開始（shǐ）閃爍（shuò），按下屏（píng）幕下麵對應的歸零軟鍵，此時，屏幕上的X值顯示（shì）為0。
2）沿Z正方向退刀,通過手動（dòng）方（fāng）式和手搖方式使刀具接觸到毛坯（pī）的右麵，查看並記住此時（shí）屏幕上X顯示的數值（注意：在移動過程中（zhōng）Y軸方向保持不動）。
3）調出G54坐標係，把（bǎ）光標定位到X，輸入“1/2數值”並保留原（yuán）正號或（huò）負號（如果是正號，符號可以省略），然後點擊測量（liàng）下方的軟鍵完成X軸方向的對刀。
同理，通過控製刀具分別和毛坯（pī）的前麵和後麵接觸實現對Y軸的對刀。
此種對刀方法中X軸和Y軸（zhóu）的對刀，刀具（jù）需和毛（máo）坯的左麵和右麵以及（jí）前麵和後麵均接觸，但對刀時不需要考慮毛坯的尺寸和刀具的尺寸，故適合規則（zé）和不規則毛坯的對刀。
3、檢（jiǎn）驗對刀結（jié）果
當采用（yòng）任意一（yī）種試切法完成對刀（dāo）後，為了防止對刀錯誤造成刀具和毛坯的浪費，建議可通過在（zài）MDI的方式下，輸入（rù）“G54 G90 G00 XO Y0 Z100.”指令進行對（duì）刀（dāo）的檢驗，運行時，建議把倍（bèi）率開關調到0的位置後，按循環起動鍵(在“自動”模式下)，然（rán）後把倍率開關調整到較小的（de）數值 ， 使刀具以較慢的速度運行 ， 執行完該指令後，觀察刀具是否到達指定位置，以（yǐ）便檢驗對刀的正確（què）性。
4 、結束語
通過對數控銑床和加工中心對（duì）刀方法分析（xī）與探究幫助學生能夠靈活的根據（jù）毛坯形狀的不同選擇合理的對刀方法，進而保證零件的加（jiā）工精度。對刀在零件加工中是必不可少的環節，對刀的方法種類有很多，本文中介紹到的方法很實用也很簡單，還有（yǒu）許（xǔ）多更精（jīng）確、更方便的對（duì）刀方法等著（zhe）去開發（fā）和研究。
5、Z 方向對刀
考慮到對刀的工藝性, 通常將工件的（de）上表麵作為工件坐（zuò）標係（xì）Z 方向的原點。當零（líng）件的（de）上表麵比較粗（cū）糙不能用做對（duì）刀精基準時, 也有以虎（hǔ）鉗或工（gōng）作台為基準作為工件坐標係Z 方向（xiàng）的原點, 然後在G54 或擴展坐（zuò）標係中向上補（bǔ）正工件高度填入。Z 方向機內對刀主要有（yǒu）Z 向測（cè）量儀對刀、對刀（dāo）塊對刀和試切法（fǎ）對刀等幾（jǐ）種方法。
6、Z 向測量儀對刀
Z 向測量儀對刀精度較高, 特別在銑削加（jiā）工中心多把（bǎ）刀具在機上對刀時, 對刀效率（lǜ）較高, 投資少, 適合於單件零件加工。
1） 加（jiā）工中心單刀加工（gōng）時Z 向對刀
加工中心單刀加工, 類似於數控銑床對刀不存在長度補償的問題, 步驟如下:
( 1) 換上將用於加工的（de）刀具;
( 2) 運動（dòng）刀（dāo）具到工（gōng）件正上方, 用Z 向測量儀測量工件與刀具之間的距離, 記錄下當前機床( 機械) 坐標係的Z 軸讀數Z;
( 3) 將Z 值扣除此時Z向測量（liàng）儀的高度( 如50.03mm) , 然後將測量值填入OFFSETSETTING- - > 坐標係- - >G54 的Z 項中;
( 4) 運行G90 G54G0 X0 Y0 Z100; 檢查找正是否正確
數控銑（xǐ）床和加工中心（xīn）如何對刀?
數控銑床和加工中心如何來對刀呢？是不是一樣的呢，一起來看看吧！ 其實加（jiā）工中（zhōng）心和銑床對刀方法一樣（yàng） 1，銑（xǐ）刀慢慢靠（kào）近毛坯左麵，當稍微刮上時，按X鍵 這時（shí）屏幕（mù）會出現一個“起源”鍵（jiàn） 按這個（gè）鍵（jiàn），屏幕上X的值變成0； 2，抬起Z軸，將刀（dāo）具移動到毛坯右麵（Y軸（zhóu）不能動）Z軸放下，慢慢（màn）移（yí）動刀具刮毛坯右麵（miàn），稍微刮上時停（tíng）止，X變成另（lìng）一個值（zhí）。（假設這個值是K)； 3，按OFFSET鍵 在G54下（xià）X的值那輸入二分之一K。按測量，X軸就（jiù）對好了； 4，Y軸方（fāng）法和X軸一樣，用刀具掛毛坯的前（qián）後； 5，Z軸 是用刀具在毛坯上麵慢慢放下 稍刮上表麵時停止，按OFFSET G54下Z軸那輸入Z0 按測量。這樣就對好了。
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